【正文】 動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水牛間隙以 ～ lmm 為宜。啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切科，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動力向后 退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150rmn 以上，如手握端小于 400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢 c 切刀一端小于 300mm 時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：已切斷鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的 雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 四 、模板工程 模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中須提前對模板進(jìn)行設(shè)計計算，根據(jù)本工程特點(diǎn)，決定采用 木膠合 模 板 進(jìn)行設(shè)計，并在鋼筋綁扎后支粱、板模板，在鋼筋綁扎前按尺寸彈線。 （一） 、模板安裝： 一般要求 ① 模板安裝前，先檢查模板材質(zhì)，規(guī)格尺寸是否符合要求及施工規(guī)范規(guī)定。 ② 模板的安裝順序按具體情況設(shè)計好的施工順序及方法進(jìn)行安裝。 ③ 模板安裝前要先刷一遍脫模劑保證模板順利脫模。 ④ 模板安裝前應(yīng)先清除干凈模板內(nèi)雜物并且用水沖洗后進(jìn)行拼裝。 (二 )、挑檐板構(gòu)造柱方案： 挑檐板施工 方案： ⑴、 根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸制作定型木模板，對挑檐進(jìn)行支設(shè)。 ⑵、 為防止漏漿在模板拼縫處，釘設(shè)海綿，杜絕漏漿現(xiàn)象。 ⑶、 為防止?jié)沧㈨胖心０遄冃螡q模，沿木模寬度每隔 50CM 設(shè)支撐。 構(gòu)造柱施工方案： ⑴、 根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸制作定型木模板對構(gòu)造柱設(shè)置。 ⑵、 砌在墻體上留設(shè)加固眼，每隔 8 皮磚留設(shè)一個。 沾河林業(yè)局惠民小區(qū) B區(qū) 1號樓工程 施工組織設(shè)計 ⑶、 為防止漏漿，在柱根部和馬牙槎處均釘設(shè)海綿，杜絕漏漿現(xiàn)象。 ⑷、 模板支設(shè)加固用鋼管和扣件卡牢箍緊。 (三 )、現(xiàn)澆板施工方案： （ 1）、現(xiàn)澆梁支模：在梁底下每隔 80 厘米設(shè)支柱一道，豎向兩側(cè)模板用鋼管及斜撐固定支牢如圖： （ 2）、圈梁：在圈梁 底下面一皮磚每隔 1 米留磚孔，穿 50 100 木立柱橫擔(dān)，豎向兩側(cè)模板用 50 100 木方夾條和斜撐固定支牢。如圖： （ 3）現(xiàn)澆板施工方案： 現(xiàn)澆板采用 木膠合 模板施工，按房間設(shè)計尺寸每隔 80CM 設(shè)木立柱一道，頂部用 70100 方木作擱柵以支撐模板，立柱底部全部鋪設(shè) 50 厚通長木板，立柱間斜撐每隔 1 米設(shè)置一道，立柱底部用木楔找平，禁止加磚墊立支柱。 (四 )、樓梯 a) 樓梯模板應(yīng)按設(shè)計圖紙實樣制作。 b) 安裝樓梯模板前，應(yīng)先安裝平臺底模及樓梯基礎(chǔ)模頂，然后安裝樓梯底板，在安裝樓梯側(cè)幫模板，最后安裝起步模板。 c) 樓體底板應(yīng)保證梯段 內(nèi)起步錯步尺寸一致。 d) 樓梯底板的 木 模板支柱應(yīng)適應(yīng)傾斜，但應(yīng)保證其受力后的穩(wěn)定性。 模板工程安全注意事項： 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。 下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于 2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于 l 5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于 6m。當(dāng)支柱高度小于 4m 時，設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高 2m 再增加一道水平撐，水平撐之間增加剪刀撐一道。 拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。 拆模板，施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土巳達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。 拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷入。 沾河林業(yè)局惠民小區(qū) B區(qū) 1號樓工程 施工組織設(shè)計 拆模間歇晌，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、伍， 塌傷人。 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶申、踏空墜落。 組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓 — 般超過 36w，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過 12vi 照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路要采用橡套電纜。 1模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。 1操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。 五、砼工程 材料要求： ① .水泥：水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書 ，并對其品種、標(biāo)號、包裝出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗，合格使用，不合格嚴(yán)禁使用。 ② .水泥進(jìn)場后按水泥出廠先后日期、品種、標(biāo)號分別存放。袋裝水泥應(yīng)儲存干燥的庫棚中，下面墊板離地 30 厘米以上，以防受潮，堆置高度不宜超過 12 包，并懸掛標(biāo)簽；水泥存放 2 個月后翻倉，以防硬結(jié)。 ③ .砂采用天然的中砂，質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好，細(xì)度模量在 以上，含泥量不大于 3％，使用前必須進(jìn)行檢驗，符合要求方可使用。 ④ .石子：一般采用碎石子，質(zhì)地要堅硬、耐久、干凈、其粒徑按設(shè)計要求而定，采用連續(xù)顆粒級配，含泥量小 于 1％，不得含有粘土團(tuán)塊，達(dá)不到要求時要進(jìn)行沖洗。針片狀顆粒含量不大于 ％。石子使用前要抽樣送到指定的部門進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。砂子與石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 ⑤ .水用飲用水，其它水未經(jīng)水質(zhì)分析試驗不得使用。 砼配合比 砼工程施工之前，根據(jù)現(xiàn)場準(zhǔn)備的各種材料的實樣和技術(shù)資料，設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，通過試配定配合比。未取得配合比以前，不得施工．經(jīng)試驗選定的配合比施工時不得任意修改。 砼要嚴(yán)格按配比施工，水灰比及最小水泥用量，嚴(yán)格按照配合比報告執(zhí)行。 施工準(zhǔn)備 施工前，全部機(jī)械設(shè)備均應(yīng)經(jīng)全面、加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中，應(yīng)固定專人管理使用機(jī)沾河林業(yè)局惠民小區(qū) B區(qū) 1號樓工程 施工組織設(shè)計 械和設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)隨即修理。 同時檢查并做到電源線路、電流、電壓等均與要求相符。電機(jī)部件絕緣良好，接地線接觸良好。稱量設(shè)備應(yīng)齊全，并調(diào)整準(zhǔn)確。還應(yīng)準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)保潮的材料和工具。攪拌之前檢查水泥、砂、石、外加劑、水等原材料，應(yīng)符合質(zhì)量要求；測定砂、石等材料的實際含水率，根據(jù)配合比調(diào)整材料用量，并將其一次拌和的實際用量寫在攪拌臺的記錄牌上．澆灌前，檢查并做到： 模扳的標(biāo)高、位置、 截面尺寸均符合設(shè)計要求；模板的縫隙嵌嚴(yán)，模板的支撐、木楔、墊板等均牢固、穩(wěn)定，鋼筋的數(shù)量、排列直徑，彎曲位置，構(gòu)件同一截面鋼筋接頭數(shù)量及其距離以及鋼筋保護(hù)層厚度等，均符合設(shè)計要求。同時檢查并做到埋設(shè)的鐵件、水、電等管道及預(yù)留孔洞的位置及數(shù)量等，必須正確而無遺漏。同時在澆筑砼前要檢查各部尺寸、標(biāo)高及水平度及中心線位置均必須符合要求。 對預(yù)留的管道孔洞，金屬埋件都必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，保證位置，標(biāo)高正確。 砼澆筑完畢，對鋼筋的位置，保護(hù)層、埋件尺寸等必須再復(fù)修校正一次，復(fù)校結(jié)果記錄施工日志。 所有安裝留孔、支裝用埋 件，土建施工完畢后，測出軸線、標(biāo)高，清理出埋件，做出記錄。符合規(guī)范要求時移交給安裝單位，不符合要求不得移交。 混凝土的拌制與運(yùn)輸 （ 1） 砼均采用現(xiàn)場攪拌 砼施工質(zhì)量保證措施： A、 砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 B、 砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 C、 加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度并小于 20℃，強(qiáng)度示達(dá)到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于 5 晝夜。 D、 澆注砼時，在每層接頭 位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 E、 檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 （ 2）機(jī)械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 沾河林業(yè)局惠民小區(qū) B區(qū) 1號樓工程 施工組織設(shè)計 一般加料順序：可先加 1/3 的水 ― 按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中 ― 上料斗提升投入攪拌機(jī)中 ― 攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為 1－ 2 分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次設(shè)料。 （ 3）砼 運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。 在澆灌砼前，應(yīng)將模扳和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，清除模板積水，在地基或基土上澆灌砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水措施。在澆灌和搗實砼過程中，嚴(yán)格保持鋼筋垂直，鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的正確。操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和安全，澆搗時應(yīng)注意模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)，砼土高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)超過 2m，當(dāng)可能發(fā)生離析，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串簡的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。若需留置施工縫，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，振搗時插入式振動器不得觸碰鋼筋、預(yù)埋件和模板，并應(yīng)注意保持各種預(yù)埋件的位置正確。若需接長鋼筋，應(yīng)在剛澆灌的砼初凝前完成。砼坍落度，每班至少應(yīng)檢查兩次。每臺班必須制作砼試塊一組，以檢查 28 天齡期的強(qiáng)度。拆除模板后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼經(jīng)常濕潤．澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時間．不應(yīng)少于 14 晝夜。 插入式振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動器振搗方法，可 采用垂直振搗 (振動棒與砼表面垂直 )或斜向振搗 (振搗棒與砼表面成 40度至 45 度角 )振動棒向砼內(nèi)插入時要快插，不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內(nèi)，使得碰撞模板和鋼筋。振搗時必須將振動棒上下略為抽動，使這一層砼上下振搗均勻，每一振搗位置應(yīng)振至砼不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻漿為止。振完后應(yīng)緩慢拔出，但當(dāng)振動棒端頭即露出砼表面時應(yīng)快速拔出，以免砼內(nèi)吸入空氣，插入式振動器可按三角形，梅花形排列連續(xù)振搗；振搗位置的間距不得超過振搗半徑的 倍 (一般約為 3040cm)，最好與振動半徑相等，即 30cm，采用分層澆 筑，振動棒應(yīng)插下一層內(nèi)約 5cm 振搗。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆灌完畢。間歇的最長時間不得超過 180 分鐘，否則按留置施工縫處理。砼澆搗完畢后，表應(yīng)刮平壓光。砼在拌制和澆灌過程中，還應(yīng)該做到檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。在沾河林業(yè)局惠民小區(qū) B區(qū) 1號樓工程 施工組織設(shè)計 每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比可能因外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查。 ①已澆灌的砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 (所需時間應(yīng)根據(jù)試塊 試壓確定 )． ②應(yīng)清除在已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并將表面充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。 ③ 在澆灌前，施工縫處宜先鋪 (刷 )一層水泥漿或同砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 ④砼應(yīng)仔細(xì)搗實，使新舊砼緊密結(jié)合，并注意防止碰動鋼筋。 ⑤施工縫處的砼表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)用水沖洗干凈并濕潤后，在表面上抹 2cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿一層。 ①在砼澆筑完畢后 12h，砼表面收水 (用指甲劃不出明顯的刻痕時 )后，即開始加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。 ②最初 3 晝夜內(nèi)，應(yīng)每隔 2— 3h 澆水一次，以后每日至少 3 次保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 ③對養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的相同。 ④在養(yǎng)護(hù)過程，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作。因砼強(qiáng)度未達(dá)到 以前不得在其上行走、搬運(yùn)料具和安裝模板及支架，否則必須墊鋪架板。架板設(shè)支點(diǎn)，不得直接與砼接觸。 混凝土工程安全注意事項： 攪拌機(jī)的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。 向攪拌機(jī)料斗落時，腳不得踩在料斗上：料斗的下方不得有人。