【正文】 3 允許偏差 視板厚δ而異，填表時用“ √ ”標明本單元工程的厚度。項次 5 允許偏差視內(nèi)徑 D 而異填表時用“ √ ”標明本單元工程的管徑范圍。 測量部位、工具及數(shù)量。 （ 1）項次 18 檢驗工具及檢驗位置同鋼管制作檢驗（表 填表說明 ） （ 2）項次 9 用鋼尺測量，至少測 4 對直徑。 （ 3）項次 10 用鋼板尺沿周圍選擇不同間隙測量。 （ 4）項次 11 用鋼板尺圓周測 8 點。 （ 5）項次 12 局部凹坑焊補用肉 眼觀測及用焊縫檢驗尺檢查。 （ 6）項次 13 防腐蝕表面處理，合格標準用肉眼檢查，優(yōu)良標準用肉眼檢查外應(yīng)用標準圖片或樣板對照檢查。 （ 7）項次 14 防腐蝕涂料涂裝；表 填表說明 7。 項次 6 焊縫隙外觀檢查要填表 ；一、二類焊縫隙內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查要填寫表 ，并附在本單元工程質(zhì)量評定表后面。這兩個表在本單元工程中要評定質(zhì)量等級，評定標準按單元工程質(zhì)量標準。評出質(zhì)量等級后分別填到本單元工程的項次 項次 7 中。 單元工程質(zhì)量標準。 合格：主要項目全部符合質(zhì)量標準，一般 項目 檢測 點 實測點有 90%及其以上符合質(zhì)量標準，其余基本符合標準 。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，優(yōu)良項目占全部檢查項目 50%及其以上，且主要項目全部優(yōu)良。 表 2 2 水利水電工程 壓力鋼管伸縮節(jié)制造單元工程質(zhì)量評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗日期 年 月 日 項次 項 目 設(shè)計值 允許偏差（ mm） 實 測 值 （ mm） 合格數(shù) （點） 合格 率 （ %） 合 格 優(yōu) 良 1 內(nèi) 、外管套、止水環(huán)瓦片和樣板間隙 1 1 2 Δ內(nèi)、外管套、止水壓環(huán)實際周長和設(shè)計周 長差 177。 3D/1000 177。 2． 5/1000 3 Δ 相鄰管節(jié)周長差 δ＜ 6 δ ≥ 10 6 8 4 Δ 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 縱縫隙對口錯縫 小于或等于板厚的 10%，且不大于 2，當板厚小于或等于 10 時小于等于 1 小于或等于板厚的 5%，且不大于 2，當板厚小于或等于 20 時小于等于 1 5 Δ 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 縱縫隙對口平整度 D≤ 5m D＞ 5m D≤ 5m D＞ 5m 2 3 2 6 焊縫隙外觀檢查 質(zhì)量標準見表 7 Δ 一、二類焊 縫 內(nèi)部焊接質(zhì)量 質(zhì)量標準見表 8 Δ 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 縱縫焊后變形 2 4 6 3 4 9 Δ內(nèi)、外管套、止水環(huán)的實測直徑和設(shè)計直徑 177。 D/1000 且小于177。 2． 177。 D/1000 且小于177。 10 Δ 內(nèi)、外管套 間的最大和最小間隙與平均間隙的差 不大于平均間隙的 10% 不大于平均間隙的 8% 11 實測伸縮行程與設(shè) 計行程的偏差 177。 4 177。 4 12 內(nèi)、外管套、止水環(huán)的 管壁表面清除和局部凹坑焊補 內(nèi)外壁上 ，凡安裝無用的另時支撐、夾具和焊疤清除干凈內(nèi)外壁上深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補 內(nèi)外壁上 ，凡安裝無用的另時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光 內(nèi)外壁上 ，深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光 13 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 助 內(nèi) 、 外壁的 防腐蝕表面 處理 內(nèi)壁 用空壓縮空氣噴砂或噴丸 徹底清除鐵 銹 氧化皮等 ，表面 干凈，露出灰白色光澤到 表 面處理質(zhì)量達到 Sa21/2標準 ， 表面粗糙度 5070μm， 14 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 內(nèi) 、 外壁的 防腐蝕 表涂裝涂料 涂料涂裝厚度、時間，符合設(shè)計要求及廠家規(guī)定 ，外觀質(zhì)量良好 涂料涂裝厚度、外觀 符合設(shè)計要求無針孔，用刀劃檢查粘附力涂層應(yīng)無剝落 檢驗結(jié)果 主要項目共測 點，合格 點，合格率 % 一般項目共測 點，合格 點，合格率 % 評 定 意 見 質(zhì) 量 等 級 主要項目 項，全部合格，其中 項優(yōu)良；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項 評定意見及質(zhì)量等級 施工單位 年 月 日 建設(shè) （監(jiān)理）單位 年 月 日 表 2 2 水利水電工程 壓力鋼管伸縮節(jié)制造單元工程質(zhì)量評定表 單位工程名稱 引水隧洞工程 單元工程量 （ D=4m，δ =14mm） 分部工程名稱 壓力鋼管制作 施工單位 水電安裝公司 單元工程名稱、部位 1壓力鋼管制作（樁號） 檢驗日期 年 月 日 項次 項 目 設(shè)計值 允許偏差（ mm） 實 測 值 （ mm） 合格數(shù) （點） 合格 率 （ %） 合 格 優(yōu) 良 1 內(nèi)、外管套、止水環(huán)瓦片和樣板間隙 1 1 1,.9 3 100 2 Δ 內(nèi)、外管套、止水壓環(huán)實際周長和設(shè)計周 長差 177。 3D/1000 177。 2． 5/1000 內(nèi)套管（ D=400） 7， 8 外套管（ D=4080） 6， 6 止水環(huán)（ D=4040） 7， 6 6 100 3 Δ 相鄰管節(jié)周長差 δ＜ 6 δ ≥ 10 6 8 8 1 100 4 Δ 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 縱縫隙對口錯縫 小于或等于板厚的 10%，且 不大于 2，當板厚小于或等于 10 時小于等于 1 小于或等于板厚的 5%，且不大于 2，當板厚小于或等于 20 時小于等于 1 共測 5 點 12 100 5 Δ 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 縱縫隙對口平整度 D≤ 5m D＞ 5m D≤ 5m D＞ 5m , 3 100 2 3 2 6 焊縫隙外觀檢查 質(zhì)量標準見表 質(zhì)量優(yōu)良（見附表） 7 Δ 一、二類焊 縫 內(nèi)部焊接質(zhì)量 質(zhì)量標準見表 質(zhì)量優(yōu)良（見附表） 8 Δ 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 縱縫焊后變形 2 4 6 3 4 共測 12 點 12 100 9 Δ內(nèi)、外管套、止水環(huán)的實測直徑和設(shè)計直徑 177。 D/1000 且小于177。 2． 177。 D/1000 且小于177。 外套管 + 共 4 對 內(nèi)套管 + 共 4 對 止水環(huán) + 共 4 對 12 100 10 Δ 內(nèi)、外管套 間的最大和最小間隙與平均間隙的差 不大于平均間隙的 10% 不大于平均間隙的 8% , 2 100 11 實測伸縮行程與設(shè)計行程的偏差 177。 4 177。 4 共測 8 點 7 12 內(nèi)、外管套、止水環(huán)的 管壁表面清除和局部凹坑焊補 內(nèi)外壁上 ，凡安裝無用的另時支撐、夾具和焊疤清除干凈內(nèi)外壁上深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補 內(nèi)外壁上 ，凡安裝無用的另時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光 內(nèi)外壁上 ，深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光 支撐焊瘤等清除干凈幵磨光，局部凹坑深度均小于 1mm 13 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 助 內(nèi) 、 外壁的 防腐蝕表面 處理 內(nèi)壁 用空壓縮空氣噴砂或噴丸 徹底清除鐵 銹 氧化皮等 ，表面 干凈，露出灰白色光澤到 表 面處理質(zhì)量達到 Sa21/2標準 ， 表面粗糙度 5070μm， 表 面處理達到 Sa21/2 標準，抽查 10 點心粗糙度 5070μ m， 10 100 14 內(nèi)、外管套、止水環(huán) 內(nèi) 、 外壁的 防腐蝕 表涂裝涂料 涂料涂裝厚度、時間，符合設(shè)計要求及廠家規(guī)定 ，外觀質(zhì)量良好 涂料涂裝厚度、外觀 符合設(shè)計要求無針孔，用刀劃檢查粘附力涂層應(yīng)無剝落 在全面檢查的基礎(chǔ)上抽測 10 點涂裝厚度表面質(zhì)量均符合設(shè)計要求，粘附力強 10 100 檢驗結(jié)果 主要項目共測 46 點，合格 46 點，合格率 100 % 一般項目共測 33 點，合格 32 點，合格率 % 評 定 意 見 質(zhì) 量 等 級 主要項目項全部 符合質(zhì)量標準， 一般項目 測點 %符合質(zhì)量標準，其他基本符合質(zhì)量標準。項目優(yōu)良率 100% 優(yōu)良 測量人 年 月 日 施工單位 年 月 日 建設(shè) （監(jiān)理）單位 年 月 日 表 壓力鋼管 岔管 制造 單元工程質(zhì)量評定表 填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及其以下要求。 單元工程劃分：以一個 岔管 為一單元工程； 單元工程量：填寫 貧 管重量 （ t） 項次 1項次 911 檢驗同鋼管制作檢驗。 項次 8 用鋼尺 ，垂球，鋼板尺，水準儀，經(jīng)緯儀測量。 允許偏差視板厚δ而異，填表時用“ √ ”標明本單元工程的厚度。項次 5 允許偏差視內(nèi)徑 D 而異填表時用“ √ ”標明本單元工程的管徑范圍。 測量部位、工具及數(shù)量。 項次 4 焊縫隙外觀檢查要填表 ；一、二類焊縫隙內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查要填寫表 ，并附在本單元工程質(zhì)量評定表后面。這兩個表在本單元工程中要評定質(zhì)量等級，評定標準按單元工程質(zhì)量標準。評出質(zhì)量等級后分別填到本單元工程的項次 項次 5 中。 岔管整體組裝尺寸應(yīng)符合 DL501793 中表 的規(guī)定 壓水試驗 （ 1）基本規(guī)定 壓水試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 明管或岔管試壓時，應(yīng)緩緩升至工作壓力，保持 30mim，并用 小錘在焊縫兩側(cè)面 520mm 處輕輕敲擊，整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。 （ 2） 岔管壓水試驗。 下列岔管應(yīng)作壓水試驗：首次使用新鋼種制造的岔管；新型結(jié)構(gòu)的岔管；高水頭岔 管，高強鋼制造的岔管。一般常用岔是否需作壓水試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 項次 18 檢驗工具及檢驗位置同鋼管制作檢驗（ 表 填表說明） 單元工程質(zhì)量標準。 合格：主要項目 必須全部 質(zhì)量標準，一般項目檢測點實測點有 90%及其以上符合質(zhì)量標準，其余基本符合標準。 （指雖與標準有微小出入，但不影響安全運行和設(shè)計效益）。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，優(yōu)良項目占全部檢查項目 50%及其以上，且主要項目全部優(yōu)良。 表 23 水利水電工程 壓力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢 驗日期 年 月 日 項次 項 目 設(shè)計值 允許偏差（ mm） 實 測 值 （ mm） 合格數(shù) （點） 合格 率 （ %） 合 格 優(yōu) 良 1 岔管瓦片和樣板間隙 質(zhì)量標準同表 1（ ） 質(zhì)量標準同表 1（ ） 2 相鄰管節(jié)周長能差 δ＜ ≤ 6 δ ≥ ≤ 10177。 δ＜ ＜ 6 ≥ 10 ≤ 8 3 Δ 縱環(huán)縫對口錯縫 質(zhì) 量 標 準 同 表,項次 7 （縱 ,環(huán) ） 質(zhì) 量 標 準 同 表,項次 7 （縱 ,環(huán) ） 4 焊縫隙外觀檢查 質(zhì)量標準見表 5 Δ一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量 質(zhì)量標準見表 6 焊縫焊后變形 4 4 7 與主管相鄰的岔管管口圓度 5D/1000且不大于 30 4D/1000且不大于 30 8 與主管相鄰的岔管管口中心偏差 5 4 6 4 3 4 9 岔管內(nèi)外壁表面清除和局部凹坑焊補 質(zhì)量標準見表 項次 10 岔管內(nèi)、外壁的防腐蝕表面處理 徹底清除鐵銹氧化皮等，表面干凈，露出 灰白色光澤 表 面處理質(zhì)量達到Sa21/2 標準，表面粗糙度5070μ m， 11 岔管內(nèi)、外壁的防腐蝕表涂裝涂料 涂 裝 符合設(shè)計要求及廠家規(guī)定 ，外觀 良好 涂層厚度質(zhì)量符合設(shè)計要求 12 水壓試驗 無滲水及其他異?，F(xiàn)象 無滲水及其他異?，F(xiàn)象 檢驗結(jié)果 主要項目共測 點，合格 點，合格率 % 一般項目共測 點，