【正文】 撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。 塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。 選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐 處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 1 門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1 墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： （ 1） 連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。 （ 2） 預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （ 3） 燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。 （ 4） 金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。 1 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè) 采用木方留 58mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。 1 塑鋼門窗框 (扇 )不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1 塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 1 塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 1 上玻璃膠條時(shí)應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1 塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。 1 塑鋼門窗檢驗(yàn)批的劃分： 同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每 100 樘應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 100 樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批 。 塑鋼門窗每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查 5％，并不得少于 3 樘，不足 3 樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查 10％，并不得少于 6 樘，不足 6 樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。 （二） 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1） 塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對(duì)門窗框位置無明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置 (墻中、里平或外平等 )。 UPVC 塑料門窗制作 工藝 規(guī)程 JC0602 A/0 第 5 頁共 18 頁 （ 2） 安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。 （ 3） 二層以上建筑物 安裝門窗框時(shí)，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對(duì)正；在同一墻面上有幾層窗框時(shí)，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。 （ 4） 門窗框安裝前，應(yīng)對(duì) +50cm 線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。 （ 5） 制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 材料要求： （ 1） 塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥，門型材壁厚≥ ，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 （ 2） 塑鋼型材表 面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 （ 3） 塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 （ 4） 下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。 （ 5） 下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 （ 6） 一般推拉門、窗下料時(shí)宜采用 45176。角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。 （ 7） 窗框下料時(shí)，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小 2025mm（此法為后收口方法）或 5～ 8mm（采用膨脹螺絲固定 門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來裁切，以保證安裝合適。 主要機(jī)具 （ 1） 施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 （ 2） 質(zhì)量檢測(cè)工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。 作業(yè)條件 （ 1） 塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。 （ 2） 彈出樓層軸線或主要控制線 (如 50cm 線 )，并對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 （ 3） 預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對(duì)無誤。 （ 4） 塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量、規(guī)格、 質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （三） 操作工藝 工藝流程 UPVC 塑料門窗制作 工藝 規(guī)程 JC0602 A/0 第 6 頁共 18 頁 塑鋼門窗安裝工藝流程 圖 操作工藝 （ 1） 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 （ 2） 預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。 （ 3） 塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固 板固定在門窗洞口內(nèi)。 （ 4） 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 （ 5） 塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，不得采用射釘固定。 （ 6） 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每 1000mm 間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。 （ 7） 塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留技術(shù)交底 軸線、標(biāo)高復(fù)核 原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 門窗框定位 門窗框校正 后塞門窗框（塞口） 塑鋼門窗扇安裝 五金安裝 驗(yàn)收 驗(yàn)收不合格 嵌密封條 進(jìn)行下道工序 驗(yàn)收合格 返工重做 五金材料準(zhǔn)備 UPVC 塑料門窗制作 工藝 規(guī)程 JC0602 A/0 第 7 頁共 18 頁 58mm 深的槽口嵌填密 封材料。 （ 8） 塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置后才能使用。 （ 9） 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。 （ 10） 平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。 （ 11） 地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂 線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。