【正文】 立一整套完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理的制度，包括施工組織設(shè)計(jì)制度、施工圖紙的熟悉與會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會(huì)制度、材料檢驗(yàn)制度、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、技術(shù)復(fù)核及審批制度、工程技術(shù)人員的定期考核制度等。 施工平面布置 布置原則 施工臨建設(shè)施結(jié)合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與臨時(shí)結(jié)合、前期與后期結(jié)合的方式，避免重復(fù)建設(shè)，增加投資。 盡可能利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地。施工期較長(zhǎng)、規(guī)模較大的生產(chǎn)、生活設(shè)施采用集中布置的方式，使其便于管理和協(xié)調(diào)，減少施工占地。 合理利用建筑物開挖土石方，認(rèn)真做好可利用料場(chǎng)和棄渣場(chǎng)規(guī)劃，減少建筑物棄料對(duì)環(huán)境的影響，創(chuàng)建文明、安全的施工環(huán)境。 施工交通 場(chǎng)外交通 秭歸縣磨坪鄉(xiāng)交通較為方便，全縣交通運(yùn)輸以公路為主。 場(chǎng)內(nèi)交通 各施工部位修建臨時(shí)施工便道在最合理的位置與當(dāng)?shù)氐缆愤B接。 水、電及通訊系統(tǒng) 砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)等施工用水可以直接從鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水網(wǎng)接入，水量都能滿足生產(chǎn)需要。 施工用電：前期施工供電線路以全部架通。 施工用風(fēng)：本工程隧洞開挖，配備 9m3移動(dòng)式空壓機(jī)提供施工用風(fēng)。 通訊系統(tǒng)：移動(dòng)通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對(duì)外通訊系統(tǒng)。 混凝土拌合系統(tǒng) 布置一臺(tái) ，平均生產(chǎn)能力 30m3/h。完全滿足施工需要。 模板加工場(chǎng) 工區(qū)設(shè)置一個(gè)鋼模板加工場(chǎng)，施工所需的鋼模板在所屬的加工場(chǎng)加工。 辦公及生活用房 在進(jìn)行生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施規(guī) 劃時(shí)，盡量將它與生活臨時(shí)設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。本工程擬在附近農(nóng)戶布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫(kù)房等。其中大部分職工考慮在當(dāng)?shù)卣心?，以減少臨設(shè)的占用量。具體布置詳見施工總平面圖。 施工準(zhǔn)備 我公司一旦中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書后立即組織人員、設(shè)備進(jìn)行本合同所需生產(chǎn)生活營(yíng)地建設(shè)、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)改線以及其它臨建設(shè)施建設(shè)，測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核，以保證主體工程的正常有序進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作在 2020年 8月 5日前全部完成。 第三章 排洪隧洞工程 簡(jiǎn)述 工程簡(jiǎn)述 排洪隧洞樁主要施工內(nèi)容有：平石方洞挖、砼襯砌、 土方開挖、石方開挖 。主要工程量如下： 工程量清單 工程或費(fèi)用名稱 單位 數(shù)量 一．隧洞工程 平洞石方開挖運(yùn)輸 m3 C20砼（砼塊襯砌） m3 止水帶 m 20 一般模版安裝 m2 428 原木臨時(shí)支護(hù) m 35 二．出口排洪渠工程 土方開挖 m3 石方開挖 m3 土石方回填 m3 m3 C20混凝 土 m3 M10水泥漿抹面 m3 1360 Φ 50PVC排水管 m 120 隧洞開挖 石方洞挖 施工布置 （ 1）施工道路布置 洞挖施工道路結(jié)合明挖道路一起布置。隧洞基礎(chǔ)作為出碴道路，洞外與臨時(shí)施工便道連接。洞內(nèi)每間隔 50m設(shè)置一個(gè)錯(cuò)車道。 （ 2）開挖施工設(shè)備選擇 手持式風(fēng)鉆鉆孔，移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)；扒渣機(jī)配合拖拉機(jī)出碴。 （ 3）施工供風(fēng) 洞挖施工供風(fēng)由設(shè)在洞口附近的集中供風(fēng)站移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。 開挖方法 （ 1）開挖施工工藝流程見圖 31。 （ 2）測(cè)量放樣 1導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行，施工測(cè)量采用全站儀配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 2測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量滯后開挖面 10～ 15m，按 5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。 3 放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔 5m 在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。 測(cè) 量 布 孔 鉆 孔 驗(yàn) 孔 裝藥連線 起 爆 進(jìn)入下一循環(huán) （ 3）鉆孔 1 開挖采用手持式風(fēng)鉆造孔，由熟練的風(fēng)鉆手嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可開孔。 2各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于 5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。 3預(yù)裂鉆孔前先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對(duì)孔位進(jìn)行 保護(hù)。鉆機(jī)就位時(shí)，采用樣架尺對(duì)鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對(duì)。開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)糾正偏差，確保鉆孔在同一個(gè)平面上。 4炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。 （ 4）裝藥爆破 1在鉆孔工序開始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。 2炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆 設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。 3裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)槍沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。 4裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。 5藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。 6 炮響 20 分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn) 入下一道工序。 7光面爆破和預(yù)裂爆破要求： a、殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布； b、完整巖石炮孔痕跡保存率在 80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于 50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于 20%； c、相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于 15cm； d、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙； e、預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。 （ 5）通風(fēng)散煙 整個(gè)施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害 氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 6）安全處理 ○ 1 通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除； ○ 2 施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。 （ 7）出渣 扒渣機(jī)配合拖拉機(jī)出碴。 洞挖施工技術(shù)措施 控制超挖的措施 （ 1）設(shè)計(jì)輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對(duì)采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對(duì)采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對(duì)地質(zhì)弱面和重要部位采取預(yù)留 保護(hù)層，再實(shí)施弱爆破開挖。 （ 2）采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。 （ 3）所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線上開孔 ,鉆孔略向外傾斜 2~3176。，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。 （ 4）對(duì)彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對(duì)弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。 （ 5）選用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。 （ 6）通過爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制裝藥量，確保光爆半孔率在 90%以上。 通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān) 測(cè)安全措施 （ 1）采用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，確保工作面有足夠新鮮空氣。 （ 2）在導(dǎo)流洞上岔洞端頭增設(shè)施工通風(fēng)斜井，以便形成自然通風(fēng)通道，改善洞室通風(fēng)條件。 （ 3）設(shè)專人對(duì)洞室通風(fēng)進(jìn)行管理，并定期檢測(cè)粉塵濃度。 （ 4）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率； （ 5）慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度； （ 6）對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的 廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中的有害氣體。 （ 7）洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設(shè)施。 包括倉(cāng)面清理，基礎(chǔ)清理，施工縫鑿毛、沖洗處理等，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。 為保證砼成型施工質(zhì)量及模板重復(fù)使用次數(shù)，并結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術(shù)。并作出周密的配模設(shè)計(jì)和支承體系技術(shù)參數(shù)的確定。 （ 1）所有模板必須無變形，光滑、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和平整度滿足要求。模板安裝須牢固可靠 ，縫洞嵌補(bǔ)嚴(yán)密，模板面刷脫模劑。 (2)模板拼裝好后編號(hào)，刷好隔離劑后分類堆放。 （ 3）所有現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 （ 3）豎模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。 （ 4）根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝。 5）模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。 6）模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，若誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。 項(xiàng) 目 允許偏 差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長(zhǎng)度以上） 5 7）模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損失。 1施工機(jī)械安排 （ 1）混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土通過砼輸送泵車入模。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)砼制備的工藝流程 現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌點(diǎn)→澆筑砼的施工點(diǎn)。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）砼原材料（砂、廠、水泥）應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃取樣并由專職試驗(yàn)員送檢，砼以試配配合比為準(zhǔn)繩，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度 28d達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，水泥應(yīng)為大廠水泥，并具有出廠合格證。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職機(jī)械員，維護(hù)砼運(yùn)輸和攪拌機(jī)械，隨時(shí)觀察上料和砼材料情況。 （ 3）砼澆筑前潤(rùn)濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對(duì)施工縫進(jìn)行處理。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （ 1）澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 ，最大不超過 500mm。 （ 2）采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300～ 400mm） ，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。若有用表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器），其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 （ 4）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。 混凝土拆模 混凝土澆完 10小時(shí)后澆水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14天。 對(duì)于不承模應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上方可拆模，承重模板應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆模，拆模板時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺桿及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時(shí)注意不要損傷混凝土的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時(shí)清理混凝土夾渣，涂好隔離劑，堆放整齊，對(duì)可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂漿修補(bǔ)，以備下次使用，依次流水施工。 第四章 施工測(cè)量 根據(jù)交樁點(diǎn)位圖及點(diǎn)位坐標(biāo)在各個(gè)施工區(qū)內(nèi)布設(shè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)牢固、可靠視野開闊，均采用砼樁埋點(diǎn)，防止施工破壞和多次轉(zhuǎn)遷。 在四周布設(shè)附合 水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)。布設(shè) 3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)安全牢固的地方，并與建設(shè)單位提供已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)和平差計(jì)算。 根據(jù)線路要素控制點(diǎn)的坐標(biāo)值，計(jì)算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點(diǎn)上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。 按照 20m一個(gè)樁號(hào)，將開挖線、結(jié)構(gòu)線測(cè)放于現(xiàn)場(chǎng)，并埋設(shè)樁點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)記，周圍砼澆筑保護(hù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算，施測(cè)點(diǎn)位按要求復(fù)測(cè)，并將測(cè)放點(diǎn)位及復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工 程師復(fù)核合格方投入使用。平面控制網(wǎng)堅(jiān)持每月復(fù)測(cè)一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差，高程控制點(diǎn) 15天進(jìn)行一次，若被破壞，即使補(bǔ)測(cè)。 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 總工期 本工程在計(jì)劃工期內(nèi) 150個(gè)日歷天完工，我公司將合理組織勞動(dòng)力，調(diào)動(dòng)全公司資源，確保投入足量的周轉(zhuǎn)材料和性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格按項(xiàng)