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正文內(nèi)容

tps講義-文庫吧

2024-11-19 06:35 本頁面


【正文】 相比,能減至1/2; 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至l/2或2/3; 生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10; 車間占用空間可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;(空間也是成本?) 成品庫存可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4;,第十頁,共四十九頁。,LP/TPS技巧3.5W WHY → Five Times (3Umemo),停機(jī): (定位停止)總量限制系統(tǒng)、防錯防呆等裝置 為什么不能做出產(chǎn)品? 平準(zhǔn)化 為什么會生產(chǎn)過多造成浪費(fèi)? 目視管理、看板管理 因?yàn)闊o法知道制造過多,對于生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)重視數(shù)據(jù),重視追根究底之事實(shí)。若真因未找出,就會下錯藥帖,故應(yīng)重復(fù)五次為什么,追查真因。,第十一頁,共四十九頁。,TPS技巧4:JIT 及 零庫存,公司不設(shè)立多余零件、原物料倉庫,不設(shè)立中間半成品倉庫,節(jié)省財務(wù)支出及廠房空間。但實(shí)際上零庫存并非絕對零,追求JIT零庫存必須賴于中心廠及協(xié)力廠相互體諒、同心協(xié)力、共容共存、密切配合,這就是看板管理。依適當(dāng)時機(jī)交所需的種類及需要的數(shù)量,至于庫存亦僅有一至兩天之周轉(zhuǎn)天數(shù)而已。(目標(biāo)為兩個小時存量),働,第十二頁,共四十九頁。,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式: 1,少品種大批量生產(chǎn)方式是粗放式管理,將 眾多浪費(fèi)問題藏匿在粗放生產(chǎn)的“海水”中。 2,少品種同消費(fèi)多層次需求不符。,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問題點(diǎn),第十三頁,共四十九頁。,TPS技巧:5.目視管理(過程管理),日本企業(yè)均以生產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、加工時間、換模時間、故障時間、閑置時間、待料時間之累計及半成品、工模具、臺車、物料之存放區(qū)域等,均有狀況之指示板(KPI)。甚至有些工廠設(shè)立零件供應(yīng)中心,當(dāng)加工線或組立線用完料時,按下開關(guān),供應(yīng)中心之各零件指示燈會亮,指示何站缺何料件,以使零件補(bǔ)給人員正確補(bǔ)給零件。,第十四頁,共四十九頁。,第十五頁,共四十九頁。,TPS技巧6:平準(zhǔn)化 (生產(chǎn)計劃與管理),生產(chǎn)管理最忌諱負(fù)荷變化過大,如季節(jié)性產(chǎn)品。而TPS管理強(qiáng)調(diào)將工作負(fù)荷之全年量加以平均,使各月份之負(fù)荷平均一致,再平均至每月每小時,進(jìn)而平均負(fù)荷至每分。此項(xiàng)平準(zhǔn)化生產(chǎn)為求平均的負(fù)荷,可采不同機(jī)種之混線生產(chǎn),于同一生產(chǎn)線加工或組立。但由于制造過程不一致,宜采取群體技術(shù),將類似之制程群組化,并以中央控制之計算機(jī)控制器,以調(diào)整各制程之負(fù)荷,以使各制程順利、負(fù)荷及產(chǎn)量能平準(zhǔn)化。,第十六頁,共四十九頁。,TPS技巧7:U 型生產(chǎn)線與一人多機(jī)(多能工)(少量多樣),傳統(tǒng)生產(chǎn)線,為一人一機(jī)或一制程一人,而呈直線或非字型排列。TPS管理之設(shè)備,生產(chǎn)layout呈U型且一人多機(jī),且站與站間以一個工件(one unit)接力方式傳送。量大時可以一人一機(jī),量少時采一人多機(jī),人員隨量產(chǎn)之變化彈性調(diào)度,工作效率不因產(chǎn)量之變化而變化。TPS管理稼動率低,但操作員之效率會提高。此項(xiàng)U型生產(chǎn)一人多機(jī),配合自働化及防呆裝置來生產(chǎn)。,第十七頁,共四十九頁。,TPS技巧8:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表(SOP),讓產(chǎn)品、設(shè)備及人員更有效率的組合,這些組合結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。 明確記載標(biāo)準(zhǔn)表之三要素為周期時間、作業(yè)順序及標(biāo)準(zhǔn)在制品量。 作業(yè)順序:為操作員于加工時,于零件安裝于設(shè)備或于設(shè)備上取下,在時間規(guī)定范圍內(nèi)之作業(yè)步驟,并非制品在制程間流動之順序。 周期時間:由必要數(shù)和工作時間來決定,每日必要數(shù)可由月必要數(shù)除以工作日數(shù)得知。周期時間由稼動時間除以一日之必要數(shù),但實(shí)際的周期時間會因人而有所差異。所以無論新手、老手,均應(yīng)遵行標(biāo)準(zhǔn)操作方法,特別是浪費(fèi)之動作應(yīng)加以去除。 標(biāo)準(zhǔn)在
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