【正文】 穿筋困難而造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護層厚度要求，如該處鋼筋 保護層的厚度不能滿足規(guī)范要求時應(yīng)會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理。在綁扎過程中不得為滿足次梁保護層厚度要求而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 ③鋼筋連接：接設(shè)計要求和有關(guān)鋼筋的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 ⑴板內(nèi)鋼筋采用綁扎接頭； ⑵梁內(nèi)鋼筋采用閃光對焊接頭； ⑶框架柱縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊適用范圍為直徑在Ф 14Ф40的熱扎 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋。 三、模板工程施工方法 梁、柱施工時，采用組合鋼模板并輔以部分木模板加以組合。樓板采 用高組合柱鋼筋綁扎 圈梁鋼筋綁扎 預(yù)埋上一層插筋 水、電預(yù)留預(yù)埋 隱蔽工程檢查 10 強度竹膠合板。模板支撐對梁、柱采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，梁、板采用早拆模板體 系。早拆模板體系是建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快施工進(jìn)度。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為確保工期，準(zhǔn)備兩層的模板及支撐材料，周轉(zhuǎn)使用。 模板的支設(shè)應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應(yīng)相互連接，同時設(shè)置剪刀撐。 柱模板的支設(shè) ①組合柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為 2 米。柱箍采用直徑 Ф48 的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為 500mm 和 600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移，對拉 螺栓按 500mm間距進(jìn)行布置。 ②在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為 14mm的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。詳右圖所示。 ③組合柱砼澆筑后養(yǎng)護至少 24 小時，方可拆除模板。 梁模板的支設(shè) ①樓層梁模板施工時選用鋼模板。 ②跨度大于 4m時底板應(yīng)起拱，起拱高度為 2/1000L。 ③在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一 條豎向中心線上。 ④梁模板采用整裝散拆，即先預(yù)組裝，就位組對，散拆后再進(jìn)行拼裝。盡量按照 模數(shù)進(jìn)行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。 ⑤為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。 ⑥梁柱接頭處柱子模板應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模，在轉(zhuǎn)角模板不符合模數(shù)時才能使用木模。 梁、柱接頭的施工： ①柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 11 ②柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶 30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 四、結(jié)構(gòu)混凝土工程 混凝土的拌制 ①攪拌混凝土前，加 水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌每一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 ②攪拌時拌好的混凝土要卸盡后方可投料，不得邊出料邊加料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗工程師同意不得隨意加減用水量。 ③嚴(yán)格控制混凝土材料配合比，攪拌前在攪拌站掛牌公布。攪拌站使用的衡器必須經(jīng)校驗，以保證其準(zhǔn)確性。 ④混凝土拌制時的裝料順序：石子 → 水泥 → 砂子 → 外加劑 → 水。 ⑤攪拌時間不得少于 60 秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止。混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。 混 凝土拌合料的運輸 混凝土拌合料的地面水平運輸采用 1t 機動翻斗車進(jìn)行，垂直運輸采用塔式起重機進(jìn)行，樓面水平運輸采用膠輪斗車進(jìn)行。 混凝土的灌筑 ①澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)范要求的時間時應(yīng)留置垂直施工縫，梁施工縫可采用企式接縫或垂直縫的方法留設(shè)，不宜留成斜搓。 ②當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交接處的混凝土?xí)r，為防止其下料困難，必要時可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行灌筑。振搗有困難時可用 3cm 的小振動棒或片式振動器進(jìn)行振搗。 ③混凝土的振搗： ⑴框架柱、梁采用插入振動器進(jìn)行振搗，現(xiàn)澆板采用 平板振動器進(jìn)行振搗。 ⑵插入式振動器振搗方法：振動時振動棒與混凝土表垂直，做到 “ 快插慢拔 ” ，快插是為防止先將表面混凝土振實而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所形成的空洞。 ⑶混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍，在振 12 搗上一層時，應(yīng)插入下一層中 5cm 左右，且振動上一層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 ⑷插入式振動器在每個插點的振搗時間為 20— 30 秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ⑸插入式振動器插點要均勻排列，可采用 “ 行 列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的 次序移動，不得混亂，每次移動的距離不大于 500mm。 ⑹表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下為 25— 40 秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗推進(jìn)。 ⑺在振動傾斜混凝土構(gòu)件表面時，應(yīng)由低處向高處移動，以保證混凝土振實。 ⑤混凝土灌筑時應(yīng)設(shè)專職木工經(jīng)常檢查模板及其支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變形、下沉情況時應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在已灌筑的混凝土初凝前修整好繼續(xù)施工。 混凝土的養(yǎng)護 根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水 養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14 天。 五、 腳手架 工程 本工程圍護墻砌筑及內(nèi)抹灰腳手架采用簡易鋼管腳手架，外墻裝修搭雙排鋼管腳手架。 雙排外腳手架搭設(shè)施工要點： 在分層夯實基土上，應(yīng)墊以不小于 200200 大 的木板，底座應(yīng)放置在木塊上；立桿間距：橫向 ，縱向 ， 垂直度偏差不超過架高的 1/200，鋼管應(yīng)用扣件連接；大橫桿間距 ，應(yīng)安放平順，接頭位置相互錯開；小橫桿間距 ，應(yīng)擱置在大橫桿上；建筑物四角 5m內(nèi)每邊設(shè)置剪力撐一道，中間每隔 15m設(shè)一道，剪力撐應(yīng)聯(lián)系 34 根立桿；斜桿與地面夾角不得超過 45 度至 60 度 的 范圍，撐桿設(shè)置在腳手架外側(cè)，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應(yīng)與主體 結(jié)構(gòu) 相連，且在施工中 應(yīng) 經(jīng)常檢查，以防傾覆；腳手板按要求 鋪 設(shè)，不得有探頭跳，跳板應(yīng)無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設(shè)完后，按要求在腳手架外側(cè)設(shè)圍網(wǎng)，在作業(yè)層跳板下設(shè)兜網(wǎng)；腳手架未經(jīng)驗收不 準(zhǔn)使用，驗收使用期間不準(zhǔn)隨意拆改。操作層上木腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)同時擱置在小橫桿上，搭接長度應(yīng)大于 20cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。在操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)安全欄桿，高度為 ，且不應(yīng)少于兩道橫鋼管。 13 在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)沿柱邊設(shè)安全欄桿。 腳手架拆除 拆架時四周應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除，不得采用踏步式拆架法。 屋面工程施工方案 職工住宅小區(qū)工程的屋面做法為： ① 20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿保護層； ② 瀝青卷材，同材性膠粘劑二道；③20 厚 1:3 水泥砂漿找平層；④ 1:4 水泥爐渣找坡，最薄處 60mm；⑤兩層 25 厚擠塑聚苯乙烯保溫板；⑥鋼筋砼結(jié)構(gòu)層。 一、 屋面工程施工工藝 二、 水泥 爐渣 找坡層 的施工 水泥 爐渣找坡層施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求埋設(shè)排氣管 ，并按設(shè)計要求保證其最小厚度。找坡層的坡向坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，確保排水暢通。找坡層應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行分格，在分格縫交接處應(yīng)增設(shè)排氣孔，在屋面立面和平面交接處做成園弧，園弧半徑 R=150mm。找坡層施工時應(yīng)按設(shè)計配合比干拌均勻，然后加水拌合，水量不宜過多。鋪設(shè)時按分 格進(jìn)行，鋪設(shè)厚度一般為設(shè)計厚度的 130%左右，且在施工前應(yīng)設(shè)標(biāo)志塊控制其厚度及排水坡度。找坡層施工過程中應(yīng)拍實拍平，然后及時做水泥砂漿找平層。 三、 找平層施工 找平層施工前應(yīng)檢查保溫層排水坡度及坡向是否正確，并清理濕潤基層，然后根據(jù)設(shè)計施工 規(guī)范及工程特點留置分格縫。找平層施工時將水泥砂漿快速鋪設(shè)趕平，待砂漿稍微收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出分格條，并及時進(jìn)行養(yǎng)護。 基層處理 20 厚 1:3 水泥砂漿找平 20 厚 1:4 干硬性水砂保護層 瀝青卷材防水 鋪設(shè)保溫板 水泥爐渣找坡層 14 四、 屋面防水 層 施工 本工程屋面 防水 層 采用 瀝青 卷材防水，施工前應(yīng)對材料進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用，操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持有專業(yè)上崗證方可施工。 施工順序： 基層清理 → 涂刷底膠劑 → 鋪貼附加層 → 刷粘結(jié)劑 → 鋪貼屋面防水卷材 → 刷粘結(jié)劑 → 鋪貼屋面防水卷材 → 涂刷護面保護層 → 蓄水、淋水試驗。 施工方法 ： ①屋面施工時，基層表面的灰渣、浮層和砂漿硬塊等雜物應(yīng)清理干凈，水落口應(yīng)做好 臨時封蓋。 ②在干燥的基層表面涂刷：用長柄滾刷或排刷蘸滿配制好的聚氨脂底膠，按順序均勻進(jìn)行涂刷，由細(xì)部轉(zhuǎn)角處開始，然后再刷大面。陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷。 ③卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置。從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。 ④鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，以長邊搭接不小于 80mm，短邊搭接不小于 100mm 的原則，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結(jié)料均勻涂布在卷材表面上。但搭接部位 100mm 范圍不能涂膠。 ⑤在已涂刷 CX— 404 粘結(jié)劑的卷好待用的卷材中心插入一根 Φ 30179。1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并將卷材的一端，粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線展鋪卷材。按此順序繼續(xù)邊對線邊鋪貼卷材，鋪貼卷材時不宜將卷材拉得過緊，也不得有皺折存在。 地面工程施工方案 一、地面找平層的施工方法： ①樓地面的標(biāo)高與找平?？刂凭€應(yīng)統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度為室內(nèi)地500 線，再掛 線 貼餅控制地坪標(biāo)高，有地漏處應(yīng)滿足排水要求。 ②鋪設(shè)找平層前 ，必須對樓板灌縫嚴(yán)密 ， 板間 錨 固筋埋設(shè)牢固 ， 板面上 需預(yù)埋的電線管等安 裝完后， 做好隱蔽驗收 ， 其符合要求后方可鋪設(shè)找 平層。 ③鋪設(shè)找平層時，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，其間距為 15 ，鋪抹時，先均勻刷素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用 2m 木靠尺刮平，木抹子搓揉壓實，當(dāng)樓地面面積大于 20m2時，要用玻璃條將板塊分格開，防止出現(xiàn)裂縫。有防水要求的樓面工程，如衛(wèi)生間等在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏標(biāo)高，找好排水坡度，并對立管、導(dǎo)管和地漏穿過樓板處的縫隙，采用水泥砂漿或細(xì)石砼，將四周嵌固堵嚴(yán)，進(jìn)行密封處理，在管四周留出深 8— 10mm 溝槽，采用防水卷材或防水類涂料 ，裹住管口和地漏。 ④找平層表面要求既平整又粗糙，其強度應(yīng)符合要求。 ⑤樓梯間踏步抹灰前，應(yīng)先在墻上彈出踏步寬度及高層控制線，保證相鄰兩步寬度、高度差不超過 10mm。抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一遍，確保踏步及平臺無空鼓。并用木板將踏步做好保護。 室內(nèi)外 裝飾工程施工方案 本工程內(nèi)墻面為水泥混合砂漿抹面，外墻面為干粘石面層。施工前 先做樣板間、樣板墻，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可后，以此標(biāo)準(zhǔn)全面施工。工程驗收標(biāo)準(zhǔn)以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)。 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù) 交底 和施工規(guī)劃，確認(rèn)上道工序規(guī)定的所有內(nèi)容已 全部完成后，或遺留問 題不會影響裝飾工序質(zhì)量方可進(jìn)行裝飾工程施工。 一、 鋁合金窗制作安裝 ①門窗框在現(xiàn)場制作，聯(lián)接件采用角鋁，用自攻螺絲和扁管聯(lián)接牢固。安裝時，根據(jù)門窗洞口標(biāo)高和中心線彈出門窗框圖的安裝位置線。 ②門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，復(fù)核后進(jìn)行固定。 ③調(diào)整門窗框用橡膠墊塊，以免發(fā)生變形。門窗框固定用φ 8179。 70 金屬膨脹螺栓與墻體固定，門窗框的安裝要穩(wěn)固，不得松動。門窗框與墻體之間的縫隙按設(shè)計要求，分層進(jìn)行填塞，外表面用玻璃膠作防水處理。 ④門窗扇制作采用 重型角度切割機切割，以保證其鋸口的平整一致，錘眼及其它孔洞采用鋁型材專用擠壓成孔機壓孔成型。保證孔洞的大小和位置一致。 ⑤對制作好的門窗扇進(jìn)行編號，用 100179。 100mm 的木枋綁扎進(jìn)行加固，待安裝時用專用固定架運至安裝現(xiàn)場。 ⑥門窗扇安裝時，扇與洞口編號要核對，一致后再進(jìn)行安裝。 16 ⑦門窗扇的開啟方向要與設(shè)計要求一致，推拉窗扇要先安室內(nèi)側(cè)扇，后安外側(cè)扇。鎖與鎖扣應(yīng)對中，門窗扇推拉要靈活。塑鋼窗下滑處要設(shè)置泄水孔，自攻螺絲應(yīng)加設(shè)防水膠墊，邊企上增設(shè)防震膠墊。下滑槽要進(jìn)行打蠟處理。 二、室內(nèi)裝飾工程施工順序： 三、室內(nèi) 抹灰工程 抹灰工程施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收和以及其它配套工程項目進(jìn)行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計要求設(shè)置，對安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護并堵塞腳手架孔。 室內(nèi)抹灰工程施工順序 ①內(nèi)墻抹灰施工順序： 基層處理 ―→ 貼餅沖筋 ―→ 潤濕墻面 ―→ 打巴出柱 ―→ 刮底層砂漿 ―→ 抹中層砂漿 ―→ 抹面層砂漿 ―→ 質(zhì)量自檢。 ②天棚抹灰施工順序： 基層處理 ―→ 樓板補縫 ―→ 彈水平基準(zhǔn)線 ―→ 潤濕基層