【正文】 壓小，正替噴對炮眼和套管壁沖刷力大。正替噴地層回壓小，反替噴對炮眼和套管壁沖刷力大，且減少地層污染。 2 （ ） 在抽吸誘噴過程中，下放抽子進入液面至上，提 抽子至井口的全過程，都 有減少對地層回壓的作用，在抽吸誘噴過程中，只有上提抽子的過程具有減少對地層回壓的作用。 2 （ ） 油井氣舉時，如井內(nèi)有氣可不用放掉直接接壓風機進行氣舉。油井氣舉時，必須先放掉氣，然后才能氣舉。 2 （ ） 氣舉的進出口管線必須用 油管連接，進口不準裝活動彎頭， 出口管線必須用油管連接，進口要裝單流閥，出口不準裝活動彎頭。 2 （ ） 氣舉后放氣必須用閘門控制放氣，必須用油嘴控制放氣。 2 （√） 氣舉后必須把井內(nèi)氣體全部放凈后，才能進行下步作業(yè) 。 （√） 對不能自動量油、測氣的自噴井，油氣產(chǎn)量是通過上三 相分離器進行量油、測氣的 。 3 （ ） 對不能自動量油、測氣的井，氣量小于 800m3/d 的井，應采用臨界速度流量計測氣。應采用壓差流量計測氣。 3 （ ） 自噴井求產(chǎn)是在不同工作制度下產(chǎn)量小于 50m3/d 的井，連速求產(chǎn)三個班，產(chǎn)量波動小于 10%，即可交井。自噴井求產(chǎn)是一種工作制度下產(chǎn)量大于 100m3/d的井，連速求產(chǎn)三個班，產(chǎn)量波動小于 10%， 9 即可交井 。 3 （√） 非自噴井求產(chǎn)方法主要抽吸法、氣舉法、提撈法、測液面法四種 。 3 （√） 非自噴井 測液面 求產(chǎn) ，是在把井內(nèi)液面降低后，下入壓力計連速測液面再計算 出日產(chǎn)液量 。 3 （√） 自噴井 取油、氣樣分別在井口和分離器采取樣品。 36（√） 非 自噴井 取油、氣樣分別在井口采取樣品。 3 （√） 天然 氣樣要倒置存放，瓶內(nèi)存水不能少于 瓶內(nèi)容積的 1/3。 3 （ ） 現(xiàn)場測定原油含水是采用對原油進行離心分離法，循環(huán)水冷卻膠管高進低出連接。對原油進行蒸餾法，連接循環(huán)水冷卻膠管、 要將進水管 接在低處，出水管接在高處。 3 （√） 水的氯根測定儀由丁自討、丁字臺、蝴蝶夾、滴定管、移液管、洗耳球、長頚 玻璃漏斗、定性濾紙三角瓶、取樣杯組成 。 （ ） 測定水的氯根是先水樣滴入硝酸 銀，使其與水中的氯化物反應生成白色沉淀物，再滴入氯酸沉淀。先將水樣調(diào)成中性（ PH=7），再向水中滴入氯酸鉀， 使 其與水中氯化物生成白色沉淀，再滴入硝酸銀生成磚紅色沉淀。 4 （） 泄油器是管式泵和桿式泵必備配套工具。泄油器是管式泵必備配套工具。 4 （√） 沖砂時，泵的排量要大，下油管的速度要慢，操作要平穩(wěn) 。 4 （√） 在壓裂、酸化施工完畢后，必須用清水將管線內(nèi)的原油、壓裂液、酸液替凈后，方可撤除管線 。 10 4 （） 水平井射孔方式與普通井相同，即 采用電纜輸送射孔。水平井采用油管輸送射孔或繞性油管輸送射孔 。 4 （√） 出砂試油替噴時，應使用汽化水 。 4 （√） 對出砂 嚴重的井試油， 采用 先防砂 后試油的施工工藝 。 4 （） 配制注水泥塞用的干水泥必須是工程水泥，清水必須是淡水。必須是符合標準的油井水泥，清水必須是淡水。 4 （√） 注水泥 塞向井內(nèi)打水泥漿時，應先打入前隔離液，然后打水泥漿，再打 后隔離液再打頂替液 。 4 （√） 探灰面 時應緩慢下放管柱，加壓 2030KN，注意拉力的變化，切不可猛放猛提 。 50、 （√） 水泥塞 試壓一般為 12Mpa30min 壓降不低于 為合格 。 5 （） 注水泥塞的施工時 間不得超過水泥漿的終凝時間。注水泥塞的 施工時間不得超過水泥漿的稠化時間。 5 （√） 橋 塞可以代替水泥塞封、井封層 。 5 （） 壓裂易造成地層污染和近井地帶的堵塞。壓裂能解除地層污染和近井地帶的堵塞。 5 （） 壓裂時含砂比越高，壓裂效果越好。壓裂效果不完全取決于 含砂比高低。 5 （√） 壓裂 液包括前置液、攜砂液、頂替液 。 5 （√） 壓裂 液有油基、水基、酸基、乳狀及泡沫壓裂液 。 5 （） 酸化時，是從油套環(huán)空間將酸液替至油層中部，然后關出口閘門。是從油管注入配好的酸液，當酸液至油管鞋時關閉套管閘門。 11 5 （√） 酸化后必須關井，讓酸與地層 巖石具有充分的反映時間 。 5 （√） 通過油井試油后，便可以確定該井是否有工業(yè)油氣流，有無開發(fā)價值 。 60、 （√） 油氣 損害的實質(zhì)是油、氣層的孔隙度降低。油氣 損害的實質(zhì)是油、氣層的滲透率的降低 。 6 （） 壓裂是油井增產(chǎn)、注水井增注的重要措施，不會造成油層損害。壓裂是油井增產(chǎn)、注水井增注的重要措施， 然而施工不當也會 造成油層新的堵塞，使壓裂施工后油井減產(chǎn)、水井減注。 6 （） 油層深部酸化只適用碳酸巖油層。油層深部酸化不僅適用碳酸巖油層，而且還適用砂巖油層。 6 （）井內(nèi)壓井液密度越大，管柱的懸重相對越大。井內(nèi)壓井液密度越大，管柱的懸重相對越小。 6 （√） 注水泥塞的水泥漿用量與水泥漿的密度無關 。 6（√） 試油可以流體 產(chǎn)量、壓力、溫度、流體與與油層性質(zhì)、物理參數(shù)等資料數(shù)據(jù) 。 66（） 壓力恢復試井屬于穩(wěn)定試井。壓力恢復試井屬于不穩(wěn)定試井。 6 （√） 壓力恢復試井是油井關井 后測量井底壓力上升的一種試井方法 。 6 （） 穩(wěn)定試井測得的是不同時間下的穩(wěn)定產(chǎn)量和壓力值。穩(wěn)定試井測得的是不同工作制度下的穩(wěn)定產(chǎn)量和壓力值。 6 （√） 穩(wěn)定試井又叫系統(tǒng)試井 。 70、（√） 我國含硫化氫氣體濃度標準：一級 預警濃度 15mg/m3（ 10ppm） 12 。二級預警濃度（即安全臨界濃度） 30mg/m3（ 20ppm） 。危險濃度 150 Mg/m3（ 100ppm） 。 三、簡答題（ 68 題） (一 )、開工準備（共 6 題） 井場布置有什么總體要求？ 答：⑴地面平坦無積水；⑵值班房應擺放在風口且距離井口 30m 以外。⑶進出口液罐擺放在指定位置且與值班房不在 同一方向 ⑷ 配備消防設備，靈活好使，位置適當。 分離器與燃燒器應任何擺放連接？ 答：⑴油氣分離器點火管線要用直通硬管線連接并固定。 ⑵燃燒器距 離分離器 不 少于 50m,與地面垂直高度不小于 3m 并固定。 油管擺放、丈量有什么要求？ 答 ⑴油管橋架不少于三個支點，并離地面高度不小于 300mm； ⑵油管十根一組按順序進行編號，排放整齊，油管上嚴禁堆放重物 和人員行走； ⑶ 丈量油管使用 10m以上的鋼卷尺丈量三次累計復核誤差每 1000m小于 。 ⑷下井油管要用適合油管內(nèi)徑的油管規(guī)通管。 井場用電、照明有什么規(guī)定？ 答 ：⑴用電線路一律由供電單位負責 架設，不能私自架設，線路要便于施工，不能橫穿井場，妨礙交通。 ⑵ 線路絕緣要好， 不 用 裸 線或電話線代替電力線 ，線路 必須 用木桿架 13 設，高度不低于 ，嚴禁托地在繃 繩、井架、抽油機及其鐵器上。⑶ 、井架照明必須用防爆燈，照明度大于 3050lx,固定 牢靠，架空高度不低于 2m，探照燈要安全電壓（ 36V）必須高架，高度大于 ,距井口大于 10m，移動探照燈要先 斷開關，燈線必須是絕緣膠皮線，并定期檢查。 ⑷ 電器開關安裝在值班房內(nèi)，防爆燈、探照燈應分開設置。 ⑸ 井場用電器設備必須有良好的接地線。 ⑹ 井場必須配備觸電保安器，非電工不得 亂拆亂動。 井場布置安全規(guī)定是什么？ 答：⑴井場最好是 50m 50m 的正方形，地面平坦 無積水、無障 礙物。⑵ 鍋爐房放在離井口 50m 以外的上風處。 ⑶ 井口距民房 100m 以外，距鐵路、高壓線及其他永久性設施不小于50m，不符合者必須有特別安全措施。 ⑷ 作業(yè)用的進出口液灌必須擺放在相反方向位置，距離不小于 60m。⑸ 油管橋、泵桿橋距井口 2m 左右，油管搭三道、泵桿搭四道橋墩，架高 ，便使管、桿不彎曲、不落地。 ⑹ 油井放噴管線要下地錨固定牢靠，錨距為 510m，避免拐彎。 采油樹本體包括哪幾部分，安裝采油樹時有哪些要求？ 答：⑴采油樹本體指：采油樹總閘門、油管四通、油管閘門、油嘴、清 蠟 閘 門 等。 ⑵ 安裝前對采油樹進行檢查驗收。 ⑶ 上套管短節(jié)時，必須清洗干凈，涂上密封脂，對正上緊。 ⑷ 采油樹閘門、手輪、卡箍方向一致。 ⑸ 采油樹安裝好后要進行試壓，試壓壓力 為采油樹的工作壓 14 力，清水 30min 壓降不超過 ，如用氣體試壓，應先用壓風機打壓 12Mpa，再用清水加壓至工作壓力，要求 30min 無滲漏，壓降不超過 。 （二）準備（通井、替泥漿、試壓、降液面、壓力計校深 、刮削、探?jīng)_砂）（共 10 題） 通井規(guī)選擇標準是什么？ 答：⑴根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇合適的通井規(guī)，通井規(guī)外徑應小于套管內(nèi)徑 68mm。 ⑵通井規(guī)長度大于 800mm。 通井作業(yè)的基本操作 要點是什么？ 答：⑴ 通井時應平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于 20m/min，下到距離設計位置 100m 時，下放速度小于 10m/min。 ⑵ 當遇到人工井底懸重下降 1020KN 時，重復兩次使探得人工井底 誤差小于 。 ⑶ 若中途遇阻，懸重下降不超過 30KN，平穩(wěn)活動管柱，循環(huán)沖洗。⑷ 對遇阻井段分析情況或?qū)崪y打印 證實遇阻原因，經(jīng)修井后再作業(yè)。 替泥漿作業(yè)有什么具體要求？ 答：⑴上提通井規(guī)至完成人工井底以上 2m。 ⑵用 倍井筒容積洗井液反循環(huán)洗井以 保持井內(nèi)清潔。 4 水平井、斜井 通井作業(yè)有哪些特殊要求？ 答：⑴ 通井規(guī)應采用橄欖形狀，有效長度 。 ⑵ 下通井規(guī)至 450拐彎處后，下放速度小于 ，采用下一根 — 提一根 — 下一根的方法。 15 ⑶ 若 上提時遇卡負荷超過懸重 50KN，則停止作業(yè)，待定下步措施。⑷ 通至人工井底后，加壓不超過 30KN，并上提完成井底以上 2m，充分反循環(huán)洗井。 ⑸ 提出通井規(guī)，純起出速度為 10m/4560s，最大負荷不得超過懸重50KN,否則停止作業(yè)，采取其他措施。 ⑹ 通井規(guī)遇阻加載不得超過 30KN，否則邊沖洗邊下放管柱，下 放速度小于 20m/min。 對井筒及采油樹整體試壓的基本要求是什么？ 答：⑴試壓最高壓力小于套管允許 抗內(nèi)壓強度的 70%。 ⑵ 對 250 型采油樹及井筒整體水試壓到 25Mpa，對 350 型采油樹及井筒整體水試壓到 35Mpa，穩(wěn)壓 30min，下降小于 Mpa 為合格。 ⑶ 對氣井的 350 型采油樹及井筒整體氣試壓到 12Mpa，水試壓到35Mpa，穩(wěn)壓 30min，壓降小于 為合格。 ⑷ 試壓時井口要安裝壓力表，不能水泥車壓力表代替井口壓力表。 降液面作業(yè)應監(jiān)督檢查那些內(nèi)容？ 答： ⑴進出口管線連接、固定、試壓 達到設計要求。 ⑵檢查泵壓、風壓和進出口水量。⑶核對降液面深度符合設計要求。 套管刮管作業(yè)的基本要求是什么？ 答 ：⑴選擇適合套管內(nèi)徑的套管刮削器。⑵下管柱時 應平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于 30m/min，下到距離設計要求刮削井段前100m 左右，下放速度控制為小于 10m/min。 ⑶ 接近刮削井段開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱，邊緩慢下放至設計刮削 深 16 度，然后再上提管柱反復多次刮削，直至下放懸重恢復正常為止。 ⑷若中途遇阻，懸重下降 2030KN 時，應停止下管柱，接洗井管匯開泵循環(huán)，邊旋轉(zhuǎn)管柱邊 下放管柱，反復 刮削直至管柱 懸重恢復正常為止，再繼續(xù)下管柱。 ⑸ 刮削完畢后應洗井，將刮削下來的贓物充分洗出地面。 洗井作業(yè)的質(zhì)量控制點有那些？ 答：⑴ 洗井開泵時應注意觀察泵壓變化，控制排量由小到大，同時注意出口返出情況。 ⑵ 洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口液及漏失量等數(shù)據(jù)， 泵壓升高，洗井不通時，應及時停泵檢查 原因進行處理，不強行憋泵。 ⑶ 嚴重漏失井應采取有效堵漏措施后，再進行洗井施工。 ⑷ 出沙井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時，應正?；顒庸苤乐股翱?。 ⑸ 最大限 度 減少洗井液向地層漏失，減少對地層的污染和傷害。 ⑹ 儲液罐形狀規(guī)則、擺放平整、保證出口液計量準確。 探砂面作業(yè)的質(zhì)量控制點有那些？ 答：⑴采用金屬繞絲篩管 防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面，組合管柱與繞絲篩管規(guī)格要按要求匹配。 ⑵ 當探砂面管柱下至油層上 30m 時，下放速度小于 5m/min，以懸重下降 1020KN 時連探兩次，確定沙面位置， 2020m 以內(nèi)的井深誤差小于 ，大于 2020m 的井 深誤差小于 ，并記錄沙面位置。 ⑶ 帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管 17 時，應邊轉(zhuǎn)管 柱邊下放，懸重下降 510KN 時連探兩次，確定沙面位置，誤差小于 ，并記錄沙面位置。 沖砂作業(yè)的質(zhì)量控制點有那些？ ⑴ 沖砂前應裝封井器并試壓、調(diào)試合格。 ⑵沖砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接筆尖或水動力渦輪 鉆具等沖砂工具。 ⑶ 沖砂尾管提至離沙面 3m 以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱