【正文】 數(shù)控機床的安裝調試與驗收 【教學目標與要求】一、知識目標。，和有關檢測儀器的使用方法。二、能力目標，熟悉正確安裝數(shù)控機床的流程，并能用必要的儀器檢測調試項目。，達到安裝的精度要求。三、素質目標，重視數(shù)控機床的安裝與調試工作。、設備，以及調試流程。四、教學要求。、調試項目和調試流程。，能夠判斷機床安裝能否達到 使用的合格要求?！窘虒W重點】?！倦y點分析】對調試的項目做修整，達到說明書的精度要求?！痉治鰧W生】安裝調試機床是一件非常重要的工作，數(shù)控機床在生產(chǎn)時已經(jīng)達到了各項精度指標，但是如果得不到正確的安裝，將可能達不到機床出廠前的精度要求，導致機床不能正常的工作，或縮短機床的使用壽命，所以要十分重視數(shù)控機床的安裝和調試工作。驗收數(shù)控機床時，要嚴格按調試項目逐一檢測，不要嫌麻煩。驗收機床的責任重大?！窘虒W思路設計】用多媒體教學資源演示數(shù)控機床檢測項目和使用的儀器設備，或到現(xiàn)場示范教學?！窘虒W安排】8學時 【教學過程】一、安裝數(shù)控機床前期準備工作檢查設備安裝場地是否具備數(shù)控機床工作的基本條件，包括：電源、溫度、濕度、光線、振動、信號干擾等。注意開箱時需要有相關人員到場后才可 打開包裝，應由賣方工廠人員開箱，保證設備合格。注意檢查：合格證、出廠進度檢測證明、說明書、圖樣資料、附件和檢查機器外形。指數(shù)控機床整體外觀及細小部位的外觀檢查，應達到出廠前的技術要求，特別注意在運輸、吊運期間是否可能出現(xiàn)的各種意外事故，造成機床外觀的損傷。二、安裝數(shù)控設備 1）基礎施工到位機床水泥地基——留地腳螺栓孔——吊裝機床到地基上——安裝地腳螺栓——粗調水平后灌平螺栓孔水泥——待干。2）機床連接組裝組裝全部分散的部件到位。3）通電試車清洗、加機油、接氣、試車檢查各系統(tǒng)是否正常。4）位置調整粗調床身水平、幾何精度，部件間相對位置。1）用水平儀檢板或專用檢具測量導軌的縱向垂直度誤差和橫向扭曲度誤差。作出垂直度誤差圖形，計算誤差值。2）調整垂直度誤差和扭曲度誤差在公差范圍內(nèi)。三、調試數(shù)控機床 熟悉幾何精度調試內(nèi)容和測量工具、驗具，如表5—5。1）垂直度誤差——用水平儀檢測，見圖5—2。2）各軸之間垂直度調整——用百分表檢測，如數(shù)控銑床X、Y、Z三軸之間的垂直度，見圖5—5。3）主軸軸線對工作臺的垂直度——用千分表檢測，數(shù)控銑床主軸對工作臺的垂直度，如圖5—6所示。旋轉主軸一周，檢測千分表的誤差值。4）工作臺與X、Y軸運動的平行度——用千分表檢測，如圖5—8所示。5）工作臺T型槽對Y軸的平行度跳動值——用千分表檢測，如圖5—9所示。6）主軸孔徑向圓跳動和主軸端面圓跳動——用千分表檢測，如圖5—11所示。以上檢驗方法可用電腦專用軟件檢測，并可對誤差做補償處理?！ㄎ痪?、重復定位精度和反向偏差。1）空運行——測試溫升、運動檢測、動作檢測、安全防護檢測、保險裝置檢測、噪音、液壓、氣壓、冷卻及潤滑系統(tǒng)等方面，對數(shù)控機床作全方位的檢測。2）功能檢測——含數(shù)控功能，主要是檢查數(shù)控系統(tǒng)是否滿足技術條件要求；手動功能，主要是檢測在手動條件下機床的常規(guī)動作和 各種裝置；切削試件，主要是做工件真實切削，按標準形式或特定產(chǎn)品檢測數(shù)控機床能否滿足使用的功能要求。四、驗收數(shù)控機床，在生產(chǎn)現(xiàn)場驗收設備是否達到要求。驗收項目見表5—9。最實用的驗收方法除了生產(chǎn)廠商所提供的標準外，購買方應在生產(chǎn)地用要生產(chǎn)的零件實質檢驗設備是否達到預先設計的設備技術要求為最終檢驗條件。五、小結、調試和檢測工作。、調試和檢測工作一定要嚴格國家相關標準，才能達到測試要求。，驗收機床需要科學、認真、嚴格、仔細的態(tài)度，決不能走過場，每一項測試項目都要達到相關的技術要求，方可簽字接收。所以，認真研究測試內(nèi)容，熟悉測試方法是做好驗收的基礎。第三篇：自動化生產(chǎn)線安裝與調試自動化生產(chǎn)線安裝與調試第一篇 項目開篇：典型自動化生產(chǎn)線介紹自動化生產(chǎn)線安裝與調試競賽主要內(nèi)容：自動線的裝配和自動線的運行與調試。本次自動線安裝與調試大賽融合了機械工程與電子工程的核心技術，主要包括：機械機構及氣動部件安裝；控制線路布線、氣動電磁閥及氣管安裝；PLC應用與編程；變頻器控制技術應用；運動控制技術應用；機電安裝、連接、故障診斷與調試等。任務一：了解自動線及其應用圖13所示是應用于正泰電器股份有限公司的塑殼式斷路器自動生產(chǎn)線，包括自動上料、自動鉚接、5次通電檢查、瞬時特性檢查、延時特性檢查、自動打標等工序，采用可編程控制器控制，每個單元都有獨立的控制、聲光報警等功能，采用網(wǎng)絡技術將生產(chǎn)線構成一個完善的網(wǎng)絡系統(tǒng)。圖14所示是某汽車配件廠的制動器自動化裝配線，該生產(chǎn)線考慮到設備性能、生產(chǎn)節(jié)拍、總體布局、物流傳輸?shù)纫蛩?，采用標準化、模塊化設計，選用各種機械手及可編程自動化裝置，實現(xiàn)零件的自動供料、自動裝配、自動檢測、自動打標、自動包裝等裝配過程自動化，采用網(wǎng)絡通信監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)控制與管理。圖15所示是某飲料廠的自動灌裝線，主要完成上料、灌裝、封口、檢測、打標、包裝、碼垛等幾個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)集約化大規(guī)模生產(chǎn)的要求。什么是自動線自動線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位夾緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝等都能自動地進行。使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。人們把這種自動工作的機械電氣一體化裝置系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線（簡稱自動線）。自動線的任務就是為了實現(xiàn)自動生產(chǎn)，怎樣才能達到這一要求呢？自動線綜合應用機械技術、控制技術、傳感技術、驅動技術、網(wǎng)絡技術等，通過一些輔助裝置按工藝將各種機械加工裝置連成一體，并控制夜、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，完成預定的生產(chǎn)加工任務。自動線的發(fā)展首先，是可編程控制器的出現(xiàn)。其二，是機械手、機器人技術的飛速發(fā)展。其三，是傳感技術的形成。其四，就是液壓和氣壓傳動技術。第五，就是網(wǎng)絡技術的飛躍，無論是現(xiàn)場總線還是工業(yè)以太網(wǎng)絡，使得自動線的各個控制單元構成一個協(xié)調運轉的整體。任務二：認識YL335A型自動線YL335A型的基本結構認知亞龍YL335A型自動線實訓考核裝備由安裝在鋁合金導軌式實訓臺上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元這5個單元組成。各工作站均設置一臺ＰＬＣ承擔起控制任務，各ＰＬＣ之間通過RS485串行通訊實現(xiàn)互連，構成分布式的控制系統(tǒng)。YL335A自動線的工作目標是：將供料單元料倉內(nèi)德工件送往加工單元的物料臺，完成加工操作后，把加工的工件送往裝配單元的物料臺，然后把裝配單元料倉內(nèi)的白色和黑色兩種不同顏色的小圓柱工件嵌入到物料臺上的工件中，完成裝配后的成品送往分揀單元揀輸出。其中，每一工作單元都可自成一個獨立的系統(tǒng)，同時也都是一個機電一體化的系統(tǒng)。各個單元的執(zhí)行機構基本上以氣動執(zhí)行機構為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進電機驅動、精密定位的位置控制，該驅動系統(tǒng)具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統(tǒng)。分揀單元的傳送帶驅動則采用了通用變頻器驅動三相異步電動機的傳動裝置。位置控制和變頻器技術是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)應用最為廣泛的電氣控制技術。在YL335A設備上應用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態(tài)、物體的顏色及材質等。傳感器技術是機電一體化技術中的關鍵技術之一，是現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)高度自動化的前提之一。在控制方面，YL335A采用了基于RS485串行通訊的PLC網(wǎng)絡控制方案，即每一工作單元由一臺PLC承擔其控制任務，各PLC之間通過RS485串行通訊實現(xiàn)互連的分布式控制方式。用戶可以根據(jù)需要選擇不同的廠家的PLC及其所支持的RS485通訊模式，組建成一個小型的PLC網(wǎng)絡。掌握基于RS485串行通訊的PLC網(wǎng)絡技術，將為進一步學習現(xiàn)場總線技術、工業(yè)以太網(wǎng)技術等知識打下良好的基礎。供料單元的基本結構功能認知供料單元主要由工作庫、工件緊鎖裝置和工件推出裝置組成。主要配置有：井式工件庫、直線氣缸、光電傳感器、工作定位裝置等。供料單元的基本功能是按照需要將放置在料倉中待加工的工件自動送到物料臺上，以便樹東單元的抓取機械手裝置將工件抓取送往其他工作單元。其外觀如圖17所示。輸送單元的基本結構功能認知輸送單元主要包括：直線移動裝置和工件取送裝置。主要配置有：步進電動機、薄型氣缸、氣動擺臺、雙導桿氣缸、氣動手指、行程開關和磁性開關等。輸送單元的基本功能：該單元能實現(xiàn)到指定單元的物料臺精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下的功能。輸送單元的裝配外觀圖如圖18所示。加工單元的基本結構功能認知加工單元主要包括：工件搬運裝置和工件加工裝置。主要配置有：導軌、直線氣缸、薄型氣缸、工作夾緊裝置等。加工單元的基本功能：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來）送到?jīng)_壓機構下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。其外觀如圖19所示。裝配單元的基本結構功能認知裝配單元主要包括：裝配工件庫和裝配工作搬運裝置。裝配裝置主要配置有：工件庫、擺臺、導桿氣缸、氣動手指、直線氣缸、光電傳感器