環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐施工方案213-文庫吧
2024-11-16 22:55 本頁面
【正文】 刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內(nèi)用完。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。f)如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。4．1．2．3 纏繞玻璃布a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d)整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。4．1．2．4 面漆涂刷a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到 St3 級以上。b)補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．質(zhì)量保證5．1 質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率 100%；一次工程優(yōu)良率＞ 80%。5．2 質(zhì)量保證體系5．2．1 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計劃》 , 確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5．2．2 在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。l “ A ”級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主（監(jiān)理）、項目部和施工作業(yè)隊三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。l “ B ”級為重要質(zhì)量控制點，由項目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。l “ C ”級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。5．2．4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計方以及山西三維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。5．2．5 按有關(guān)規(guī)定及時編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準(zhǔn)確、及時、完整。5．2．6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。5．2．7 加強(qiáng)與設(shè)計代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗技術(shù)特長向業(yè)主提出合 理化建議。5．3 質(zhì)量保證組織體系圖5．4 質(zhì)量檢測5．4．1 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。每 20 根抽查一根。5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷5．4．3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。, 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準(zhǔn)。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約 。檢漏電壓為 6000V。連續(xù)檢測時 , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。5．4．5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。5．5 質(zhì)量保證措施5．5．1 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實際情況制訂科學(xué)、合理、切實可行的施工技術(shù)方案，報業(yè)主審批。5．5．2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個
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