【正文】 （或單面）垂直于裂縫滿粘貼碳纖維布方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。碳纖維規(guī)格：200g/m2。纖維布長(zhǎng)度：騎縫粘貼，每邊60cm。將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風(fēng)機(jī)將砼表面吹凈，用無(wú)油空氣壓縮機(jī)將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。對(duì)較大孔洞、凹面、露筋等缺陷采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行修復(fù)；對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。對(duì)需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進(jìn)行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個(gè)，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力1～2min。按產(chǎn)品說(shuō)明書提供的工藝條件配置底膠，底膠用的主劑和固化劑先后置于容器中，攪拌均勻，應(yīng)立即抽樣檢測(cè)底膠的初黏度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫配置用量，嚴(yán)格控制使用時(shí)間。用滾筒或毛刷將底膠按使用說(shuō)明書的要求涂抹于砼表面，不得漏刷、流淌、氣泡現(xiàn)象，底膠指干時(shí)，表面若有凸起處，應(yīng)用細(xì)砂紙磨光，并重刷一遍。待底膠固化至指干后再進(jìn)行下一道工序施工。裁剪纖維布，且嚴(yán)禁折疊。將結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的砼表面，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。將裁剪好的纖維布按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的砼表 面。纖維布應(yīng)充分展平，不得有皺褶。沿同一方向用特制滾筒在已貼好纖維布上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維布，并使鋪層均勻壓實(shí)，無(wú)氣泡發(fā)生。待膠也達(dá)到指干時(shí)粘貼下一層。在最外一層纖維布的外表面均勻涂抹一層膠液，并干粘砂料。1待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做表面防護(hù)處理。安徽恒壘建筑加固有限公司第三篇：樓板裂縫灌漿處理施工方案樓板裂縫灌漿處理施工方案一、工程概況：小區(qū)工程14樓框架結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板，由于諸多原因造成樓板出現(xiàn)一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理，為了保證結(jié)構(gòu)的使用性不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，順利交付業(yè)主使用，我項(xiàng)目部積極進(jìn)行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e二、自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)處理方案：自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該技術(shù)研制了可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)壓力灌漿的新型機(jī)具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液，并對(duì)裂縫成因和微細(xì)裂縫注入理論進(jìn)行了分析，通過(guò)深固加固技術(shù)大量工程實(shí)踐，總結(jié)制定了一套自動(dòng)壓力灌漿操作細(xì)則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補(bǔ)強(qiáng)改造提供了有價(jià)值的技術(shù)途徑和實(shí)施手段!三、灌漿施工工藝流程總體如下：表面清潔處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗(yàn)及表面處理。清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。(2)剔除縫口表面的松散雜物。埋設(shè)灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。封縫:對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無(wú)論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。(2)灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀埃冉油ü艿?，打開所有灌漿嘴上閥門。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行?！?，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。灌注操作程序:(1)接通管道。(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐。(3)打開儲(chǔ)氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力。(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門。(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行。(6)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。: ，無(wú)論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過(guò)程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對(duì)于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng)，可采用氣泵灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。：自動(dòng)低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。四、施工關(guān)鍵技術(shù)措施: 1)根據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工經(jīng)驗(yàn)，若要達(dá)到滿意的灌漿效果：，；~，；~，；。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個(gè)灌漿咀不出漿，就要立即進(jìn)行檢查，分析原因、找出對(duì)策進(jìn)行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計(jì)好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。當(dāng)裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動(dòng)。2)通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個(gè)灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。3)根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時(shí)應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。4)按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。灌漿過(guò)程中， ~，當(dāng)灌到最后一個(gè)灌漿嘴時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。要求進(jìn)漿均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)錄詳細(xì)無(wú)誤。項(xiàng)目部2016年10月5日第四篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案目錄一、裂縫部位概述.................................................................................................................2二、編制依據(jù).......................................................................................................................3三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4 技術(shù)準(zhǔn)備.....................................................................................................................