【正文】 并在下批次來料時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)擬用一、兩個(gè)月的時(shí)間對(duì)各供方進(jìn)行實(shí)地考察，共同探討、分析解決存在問題三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ s(D4 Q% b/ O0 x39。 N9 t5 @零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良公司，目前有個(gè)別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗(yàn)證。故今后對(duì)所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗(yàn)后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進(jìn)行尺寸全面復(fù)核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認(rèn)，在驗(yàn)證過程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認(rèn)是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認(rèn)完全符合要求后，品質(zhì)部將驗(yàn)證單和所送樣品進(jìn)行封樣，以作為今后生產(chǎn)時(shí)發(fā)生異常作為對(duì)比樣品和追溯的標(biāo)準(zhǔn)。裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制, p+ U/ R!W4 O!A, ]3 D8 ~39。 l: t6 |三維網(wǎng)技術(shù)論壇3 b8 x: a2 [6 ^裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。e2 Tamp。 w C7 I39。 q% h!a5 `)h目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個(gè)方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對(duì)原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。 W+ h7 d5 O5 K/ z$ w C二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)為此，只有通過車間晨會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)等方式，不斷對(duì)員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對(duì)于檢驗(yàn)工全檢后的產(chǎn)品，加強(qiáng)抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項(xiàng)就是對(duì)檢驗(yàn)工的技能進(jìn)行不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化，會(huì)同生產(chǎn)部，重新制定針對(duì)檢驗(yàn)工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護(hù)方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象客戶投訴的處理和退貨的分析三維網(wǎng)技術(shù)論壇。U5 G4 eamp。 O: ?一直以來，我們對(duì)于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對(duì)于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對(duì)客戶反映的問題，首先對(duì)成品庫進(jìn)行排查，然后對(duì)問題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對(duì)方也能再次接受我們）。另一方面，對(duì)公司重點(diǎn)客戶進(jìn)行電話訪問，詢問客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見，吸取客戶對(duì)公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa6 T8 M0 N R h3 T$ d對(duì)于每批次客戶的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。1產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時(shí)的時(shí)間，會(huì)同本部門員工，通過專題會(huì)形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號(hào)，將每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。1產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理對(duì)于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時(shí)內(nèi)介入處理，2小時(shí)內(nèi)給予初步緊急對(duì)策，8小時(shí)內(nèi)給出完善改善對(duì)策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對(duì)策，責(zé)成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯 所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問題原因，找出解決對(duì)策，持續(xù)改善！三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 }.Q T7 P6 Z$ {/ ?39。 a三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa T6 ]!? ~* x1 w3 V% u^三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江6 Y4 ~3 ~0 ~* y1 D4 c1 @8 C6由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗(yàn)工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對(duì)質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強(qiáng)對(duì)其品質(zhì)管理知識(shí)的培訓(xùn)，相信對(duì)品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。品質(zhì)管理是一場(chǎng)長(zhǎng)期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力q |0 A三維網(wǎng)技術(shù)論壇)ia: P* L39。 G* w [2 首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來抓。!Z* o: v]39。 u8 C/ o其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對(duì)困難和挑戰(zhàn)、敢于面對(duì)不時(shí)出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題、敢于同現(xiàn)場(chǎng)管理人員就質(zhì)量方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對(duì)其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任，對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實(shí)意義的。三維網(wǎng)技術(shù)論壇: V3 M V: r2 Camp。 O只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。第二篇：品質(zhì)提升計(jì)劃（范文模版）品質(zhì)提升計(jì)劃質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出落呢？究其原因，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人?？赡壳埃覀児粳F(xiàn)場(chǎng)雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾和匯總，對(duì)于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時(shí)，必須確保數(shù)據(jù)來源真實(shí)、可靠、正確、有效；然后針對(duì)這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門進(jìn)行改善。三維網(wǎng)技術(shù)論壇amp。 }3 P$ X5 |4 R* |0 [: 。n$ camp。 c7 W/ g三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江。ramp。 m3 39。 T: yamp。 ^!_5 I三維網(wǎng)技術(shù)論壇“ ]6 Q2 ^% |3 VB三維網(wǎng)技術(shù)論壇3 ])A5 |39。 c!|/ @9 三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$ h8 ?。f$ ?3 U0 x員工質(zhì)量意識(shí)有待提高產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗(yàn)出來的，目前公司各車間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上