【正文】 么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理后的組織有何性能特點？ 12．承壓類特種設(shè)備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結(jié)構(gòu)鋼？14．為何說焊縫余高不能加強整個焊接接頭的強度？ 15．焊接應(yīng)力的控制措施和消除焊接應(yīng)力的方法。16．熱裂紋的形成機理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進行定期檢驗？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術(shù)的應(yīng)用有哪些特點？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點？ 29．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中對特種設(shè)備是如何定義的？特指哪些設(shè)備？30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數(shù)是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進行哪些項目的檢查和試驗？ 33．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點是什么？35．簡述《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器應(yīng)同時具備的三個條件？36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內(nèi)容？ 37．簡述氬弧焊的優(yōu)缺點？38．簡述控制低合金高強鋼焊接質(zhì)量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質(zhì)有何危害？40．什么叫鋼的時效？低碳鋼的時效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？42．什么叫未焊透？未焊透產(chǎn)生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產(chǎn)生？43．簡述焊接氣孔產(chǎn)生的機理？產(chǎn)生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產(chǎn)生原因？ 45．簡述焊接變形和應(yīng)力形成的主要因素？ 46．簡述熔化焊電弧產(chǎn)生的機理？ 47．簡述焊條藥皮的作用？48．簡述影響低合金鋼焊接熱影響區(qū)淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內(nèi)為什么會有壓力存在? 50．承壓類特種設(shè)備使用中常見的缺陷有哪些？問答題答案1．答：由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂稱為應(yīng)力腐蝕。形成的特定條件：（1）受壓元件承受拉應(yīng)力的作用。（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境。（3）材料應(yīng)力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關(guān)。2．答：冷脆熱脆氫脆苛性脆化應(yīng)力腐蝕脆性斷裂 3．答：冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結(jié)晶冷凝時沒有能即時逸出而存留在鋼材中；焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；設(shè)備運行過程中，工作介質(zhì)中的氫進入鋼材中；鋼試件酸洗不當(dāng)也可能導(dǎo)致氫脆。4．答：消應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時還能使焊縫中的氫較完全地擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀。5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進行，使晶界產(chǎn)生連續(xù)性的破壞，這種腐蝕開始于金屬表面，逐步深入內(nèi)部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種②通過熱處理，如固溶處理和穩(wěn)定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗機上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗溫度（4）材料的化學(xué)成分，冶金質(zhì)量，組織狀態(tài)，內(nèi)部缺陷等。8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩(wěn)定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。10．答：應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度通常用最大局部應(yīng)力之比來衡量，稱為應(yīng)力集中系數(shù)α，即影響應(yīng)力集中系數(shù)a的因素：。與該截面上的名義應(yīng)力（1）與缺口大小有關(guān)，缺口越大，應(yīng)力集中系數(shù)α 越大；（2）與缺口的尖銳程度有關(guān)，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。即淬火后在500～650℃范圍內(nèi)進行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點是：具有一定的強度，同時又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機械性能。12．答：應(yīng)有足夠的強度，即較高的屈服極限和強度極限；應(yīng)有良好的韌性，指標(biāo)包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時效沖擊韌性；應(yīng)有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能的少，不允許有裂紋和白點；高溫受壓元件的材料應(yīng)有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)有優(yōu)良的抗腐蝕性能。13．答：低合金結(jié)構(gòu)鋼既有較高的強度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結(jié)構(gòu)鋼代替碳素結(jié)構(gòu)鋼，可在相同承載條件下，使得結(jié)構(gòu)重量減輕20~30% 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量較少，價格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應(yīng)用低合金結(jié)構(gòu)鋼。14．答：這是因為余高僅僅使焊縫截面積增大而未使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。15．答：焊接件內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但可以根據(jù)其產(chǎn)生機理和規(guī)律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應(yīng)力；焊前預(yù)熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應(yīng)力的有力措施之一。消除焊接應(yīng)力的方法有：熱處理法、機械法和振動法。16．答：熱裂紋又稱結(jié)晶裂紋，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細化晶粒；（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質(zhì)上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。17．答：再熱裂紋的特征：（1）再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；（4）最易產(chǎn)生于沉淀強化的鋼種中；（5）與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。再熱裂紋的防止措施：（1）注意冶金元素的強化作用及對再熱裂紋的影響；（2）合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應(yīng)力集中；（4）回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時間。18．答：產(chǎn)生的原因：淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉應(yīng)力；接頭內(nèi)又一定的含氫量，引起氫脆。預(yù)防措施：采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干；提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；焊后及時進行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:產(chǎn)生于較低溫度，往往延遲出現(xiàn)；主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)；沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)；典型的脆斷。20．答：因為：高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料蠕變；溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應(yīng)力導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料疲勞；介質(zhì)腐蝕作用使得承壓設(shè)備的壁厚減薄或材質(zhì)劣化；有可能使設(shè)備中原來存在的，在制造規(guī)范中允許的小缺陷擴展、開裂，或產(chǎn)生新生缺陷，最終導(dǎo)致失效。為及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進行定期檢驗，而無損檢測是最有效的手段。22．答：保證產(chǎn)品質(zhì)量；保障使用安全；改進制造工藝；降低生產(chǎn)成本。23．答：無損檢測要與破壞性檢測配合；正確選用實施無損檢測的時機；正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法；綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。24．答：X射線與γ射線是波長極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當(dāng)X射線與γ射線照射膠片時，使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)顯影和定影后就黑化。人們通過觀察、識別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質(zhì)、大小及其他信息。25．答：面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗較為困難；適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料；對缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)；檢驗成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場使用方便；無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；檢測結(jié)果無直接見證記錄；不適宜晶粒粗大材料的探傷。26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續(xù)性，磁力線會發(fā)生畸變，形成漏磁。如這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點：（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；（3）檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測成本很低，速度快。工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細管的作用下，經(jīng)過一定時間。滲透液滲進表面開口的缺陷中，經(jīng)去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態(tài)。28．答：適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件探傷