樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施-文庫吧
2024-11-13 18:24 本頁面
【正文】 鼓及脫落；根據(jù)設(shè)計要求，線管預(yù)埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預(yù)埋位置出現(xiàn)規(guī)則裂縫并產(chǎn)生空鼓。預(yù)防辦法：線管預(yù)埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細鋼絲網(wǎng)，細鋼絲網(wǎng)寬度大于槽寬+20cm，并嚴禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應(yīng)事先申請預(yù)留好。五、天氣、溫度原因遇風(fēng)干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應(yīng)提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養(yǎng)護2~3天。氣溫過低應(yīng)停止施工。六、配置砂漿、原材料使用不當(dāng)或質(zhì)量不好抹面砂漿配合比：①砂漿應(yīng)按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結(jié)強度，使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下開裂。原材料的合理使用： ① 砂漿應(yīng)進行機械攪拌，攪拌時間應(yīng)在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。② 抹灰砂漿使用中砂；砂過細：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當(dāng)會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。材料質(zhì)量：工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應(yīng)仔細篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應(yīng)及時使用，若砂漿表面已結(jié)塊變硬，禁止繼續(xù)使用。七、出現(xiàn)抹灰面空鼓、裂縫應(yīng)及時處理將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設(shè)計砂漿打底、鋪設(shè)纖維網(wǎng)、面層粉刷、面層裝飾。通過修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理。總結(jié)：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，合理的對裂縫進行處理，不會對接下來的施工項目的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而達到確保工程質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失的目的。第三篇：質(zhì)量通病防治之防抹灰空鼓、裂縫措施防抹灰空鼓、裂縫措施磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫(1)、墻體與混凝土柱交接處應(yīng)按工藝要求加拉結(jié)鋼筋（2）、混凝土表面的油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹前清除干凈；用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，或用1：1水泥沙漿摻10%的108膠噴毛。（3）、對凹凸不平的墻體，應(yīng)事先剔平或用掛鋼網(wǎng)，水泥砂漿分層抹平。（4）、抹平前墻體面應(yīng)澆水。澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同來確定，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。（5）、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；嚴格控制配合比；抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下數(shù)值控制：底層抹灰砂漿為10—12cm 中層抹灰砂漿為7—8 cm 面層抹灰砂漿為10 cm 抹底層砂漿必須與基體粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入108膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。（6）、抹灰用砂漿的配合比，底層與中層基本相同，底層砂漿的強度不能高于基體的強度，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮力，破壞強度較低的基體，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。（7）、木門窗框邊必須用水泥砂漿填嵌實。每一道工序應(yīng)有專人負責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進行。后塞口的木門框，應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時預(yù)埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。（8）、泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。輕質(zhì)隔墻（加氣混凝土砌塊墻，條板石膏珍珠巖空心等）抹灰空鼓、裂縫。預(yù)防措施：（1）設(shè)計應(yīng)充分考慮到輕質(zhì)隔墻的整體性和剛度。安
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