【正文】 ,能自動恢復(fù)接通狀態(tài).().().(),滑動軸承比滾動的軸承使用壽命長,旋轉(zhuǎn)精度高.().(),必須對其作聲壓示值的準(zhǔn)確校正.(),適用性能好,測量范圍大的特點.(),在保證在直線度在公差范圍內(nèi)的情況下,應(yīng)使導(dǎo)軌面成中凹狀.(),要得計劃任務(wù)按旬日輪班落實到工段,生產(chǎn)小組,工作地和個人.(),當(dāng)旋入軟材料螺孔時,過盈量要適當(dāng)小些.(),裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度和鍵槽對軸心線的對稱度及平行度等.(),噪聲過大是屬于偶爾性故障.().(),以免切屑陰塞而使鉆頭扭斷.(),會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,加工硬化就使金屬的塑性,韌性升高.(),夾具的精度不影響工件的加工精度.().(),應(yīng)注意附加防松裝置對其平衡的影響.(),絲桿軸線必須和基準(zhǔn)面平行.(x),傳遞重載荷,沖擊及雙向扭矩的場合.(v).(),加煤油可造成孔徑縮小.(),壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強度高.(),由于結(jié)構(gòu)和安裝的原因,常會產(chǎn)生滲油,漏油的弊病.(),一般不要出現(xiàn)過定位.(),每三塊輪刮后,應(yīng)掉換一次研點方法.(v).(x),既能完成分度運動,又能完成圓周進(jìn)給運動.(x),應(yīng)采用錘子敲入法.(x)．常用液壓泵是怎樣分類的 答:液壓泵的種類很多，按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵，齒輪泵，葉片泵，螺桿泵，轉(zhuǎn)子泵等；按輸出油方向能否改變可分為單向泵，雙向泵；按輸出的流量能否調(diào)節(jié)可分為定量和變量泵；按額定壓力的高低可分為低壓泵，中壓泵，高壓泵。2．簡述液壓控制閥的分類及作用。答:液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件，用以控制液流方向，調(diào)節(jié)壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運動方向，運動速度，動作順序，輸出力或力矩?？刂崎y根據(jù)用途和工作特點可分為:方向控制閥，壓力控制閥，流量控制閥三大類。3．簡述外嚙合齒輪泵的特點及應(yīng)用。答:外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格低廉，工作可靠，自吸能力強，對油液污染不敏感。缺點是:噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng)，也有的用于中層液壓系統(tǒng)。4．油泵不上油的原因一般有哪幾類答:油泵不上油一般有以下幾點原因:①原動機與泵間連接失效，泵不工作；②油泵轉(zhuǎn)向不對；③有污物阻塞；④連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞；⑤泵的內(nèi)部泄漏過大；⑥管道泄流過大。5．液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備哪些性能答:液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備以下性能:在一定溫度使用范圍內(nèi)，有較好的穩(wěn)定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當(dāng)?shù)臋C械強度，耐磨性好，磨擦系數(shù)小，與金屬接觸不相互起反應(yīng)，易于壓制，價格低廉。6．高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對潤滑方面有何要求 在裝配時的注意事項是什么答:高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承潤滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油質(zhì)不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉(zhuǎn)不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統(tǒng)連接后應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán)，將整個系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾，在循環(huán)的初期最好不要使油通過軸承。7．與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點答:滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長，噪聲小。特別是液體潤滑軸承呵在很高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，吸振性更好，平穩(wěn)性，旋轉(zhuǎn)精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重載，重脈沖的場合往往最能顯示其特長。8．向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應(yīng)注意些什么答:向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表，深度游標(biāo)卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料，工作時溫升影響等來決定。9．故障和失效有何不同答:機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發(fā)生故障。因此，對重要零件應(yīng)注意檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采取措施，以免造成事故。、填空題目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 鎢古類硬質(zhì)合金、鎢古鈦類 硬質(zhì)合金等。磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、組織、粒度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 機床、夾具、刀具 以及工件本身 所具有的原始制造誤差。理論誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的 刀具輪廓而產(chǎn)生的。某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 1000N的力。液壓油的物理性質(zhì)主要有 粘度和 密度。對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用拉線與掉線 法進(jìn)行劃線。在切削過程中，工件上形成 已加工表面、待加工表面、切削表面 三個表面。在切削過程中，刀具的輔助平面有主截面、基面、切削平面。刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的磨純標(biāo)準(zhǔn)。1磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。1零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱 加工誤差。1工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損越快。1螺旋測微量具按用途可分為千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺，其中千分尺 應(yīng)用最普遍。1內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用加接長桿 的方法。1水平儀的讀數(shù)方法有相對 讀數(shù)法和絕對 讀數(shù)法。1新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備方面的工作。1工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、。1（機床；夾具；刀具；工件），在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。測量方法的總誤差包括（系統(tǒng)誤差和隨機誤差。）2泵的種類很多，歸納起來可分為（容積泵；葉片泵；流體作用泵）三大類。2壓縮機按其原理可分為（離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機、軸流式壓縮機）四大類。2車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的 垂直度精度及溜板移動時本身的（直線度）精度。2裝配的組織形式有（固定裝配和 移動裝配）。2裝配方法有完全互換法、選配法、調(diào)整法、修配法四種。2表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱、裝配單元系統(tǒng)圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的單配順序。2引起機床振動的振源有機內(nèi)振源和機外振源。2機外振源來自機床外部。它是通過基地 將振動傳給機床。2當(dāng)形位公差要求遵守最大實體原則時，應(yīng)按規(guī)定注出符號。據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。3假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱旋轉(zhuǎn)視圖。3刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的強度和韌性、高的耐磨、高的耐熱、良好的工藝性。3影響切削力的因素有工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)。3刀具磨損的原因主要有機械磨損、熱效應(yīng)磨損、。3滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。3等于 毫米。3機械制圖常見的三種剖視是 全剖視圖、半剖視圖、局部剖視、。3劃線作業(yè)可分兩種即平面劃線；立體劃線、。3銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。銼刀分普通銼；特種銼；整形銼三類。4通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作叫銼配。4鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動切削運動；進(jìn)刀運動。4麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成柄部；頸部；工作部分。4用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲 ；用板牙套制外螺紋稱為套絲。4螺紋要素有牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向。4螺紋的主要尺寸有大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)。4裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為固定聯(lián)接；活動聯(lián)接、。4平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須有一定過盈，而鍵頂面和輪轂間必須有一定的間隙。50、滾動軸承通常由內(nèi)套、外套、滾動體、保持架組成。5滾動軸承的裝配，主要是指滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合、配合。5軸承與軸的配合按基孔制與軸承座的配合按基軸制。5蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩軸相交 的運動，兩軸線通常在空間的交角為90176。5加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱極限尺寸。5鑄鐵通?？煞譃榘卓阼T鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵。5各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。5將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫 淬火。5在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做 刮削。5要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用開口皮帶；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用交叉皮帶。60、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、槽銷 三種類型。6冷卻潤滑液有四個方面的作用冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。6我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種千斤頂；葫蘆；吊車。6在零件圖上總有一個或幾個起始標(biāo)注線來確定其他點線面的位置，稱為基準(zhǔn)。6鑿削使用的工具是鑿子 和手錘。6鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料硬，且切削部分必須呈楔形。6千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂。6機械零部件的修理修復(fù)方法主要有機械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法。6鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用細(xì)齒鋸條。6鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 低的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)小。70、液壓傳動分 動力傳動和靜力 傳動。7絲錐分有 細(xì)牙和 粗牙兩類。7在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配；和柱形分配。7彎曲分為 冷彎曲和熱彎曲 兩種。7矩形花鍵的定心方法有外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心。7裝拆過盈連接的方法大致有三種：打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝。7游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊， mm。7在劃線工序中，找正和 借料兩個過程是有機結(jié)合在一起的。7鋸條的切削角度前角為0176。，后角為40176。7銼削精度可達(dá) 。80、機床分為若干種，其中C表示車床，Z表示鉆床，X表示銑床，M表示磨床。8根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。8向心球軸承適用于承受徑向載荷。8推力軸承適用于承受軸向載荷。8311軸承的類型是向心球軸承，其內(nèi)徑是55。8齒輪傳動應(yīng)滿足兩項基本要求傳動平穩(wěn)；和承載能力高。8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有流量；揚程；功率。8液壓泵的流量分為理論流量實際流量兩種。8臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為固定式；和旋轉(zhuǎn)式兩種。8刮刀分為平面；刮刀和曲面 刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用銼身部分的長度來表示。9液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是保證油液只能向一個方向流動。9鋼按質(zhì)量可分為普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼； 和高級優(yōu)質(zhì)鋼、三類。9在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的長短；曲直、來決定，而在線條的交叉；轉(zhuǎn)折等處必須沖眼。9液壓系統(tǒng)由驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件四部分組成。9選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、表面粗糙度；孔徑大??；材料硬度 和鉸刀的類型等。91英尺等于12 英寸。9滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為基孔 制，外圈與軸承孔的配合為 基軸制。9軸承是一種滑動磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為液體磨擦 軸承和非液體磨擦軸承。9潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的2/3，裝脂過多，易引起發(fā)熱，影響軸承的正常工作。100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是 磨損。二、選擇題下列刀具材料中紅硬性最好的是(C)A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B)A、愈快 B、愈慢 C、不變刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了(C)A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度磨削的工件硬度高時，應(yīng)選擇(A)的砂輪。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱(A)A、刀具導(dǎo)向裝置 B、定心裝置 C、對刀快夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱(A)A、完全定位 B、過定位 C、欠定位在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(A)A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝當(dāng)空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小(A)A、相等 B、不相等 C、相比不確定車削時，傳遞切削熱量最多的是(C)A、刀具 B、工件 C、切屑測量誤差對加工(A)A、有影響 B、無影響1離心泵在單位時間所排出的液體量稱(A)A、流量 B、體積 C、容量1切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力1一個Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了(A)A、兩個工身 B、兩個工步 C、兩次進(jìn)給1一個Φ 30 mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削(B)加工而成。A、三個工序 B、三個工步 C、三次進(jìn)給1制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金1單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A)A、流量 B、排量 C、容量1液壓泵的輸入功率與輸出功率(B)A、相同 B、不同1液體單位體積具有的(A)稱為液體的密度。A、質(zhì)量 B、重