【正文】 先后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時間，排除電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，使重復性脈沖放電順利進行。1)電火花加工時，由于不是靠刀具的機械方法去除金屬，加工時無任何機械力的作用，因此可以用來加工小孔、窄槽及各種復雜形狀的型孔和型腔。2)由于電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故在同一臺機床上可對零件進行粗、中、精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設(shè)備，提高了效率。3)電火花加工是直接用電能加工，故便于實現(xiàn)生產(chǎn)中的自動控制及加工自動化。4)加工淬硬模具，并不會產(chǎn)生過多變形。5)經(jīng)過電火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可裝配使用。6)型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的要求是：降低損耗和提高生產(chǎn)率。7)型腔屬于盲孔加工，其電蝕產(chǎn)物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現(xiàn)排屑。8)要求電極的損耗越小越好。① 采用金屬絲作線電極，不用制作成型電極，要制作成型電極需要花費大量的時間和費用，因而使生產(chǎn)周期大大縮短，費用也大為降低。②電極絲是連續(xù)移動進行電蝕加工的，電極絲在全長上的損耗是均勻的，當電極損耗過大時，可以整體更換，成本也不高。③，這樣細的電極絲對難于加工的異型孔、窄縫和復雜形狀的工件，可謂是游刃有余。④電火花線切割加工時，它只是按型腔的輪廓形狀切割下來，并非如成型加工那樣把型腔金屬全部蝕除，因此大大提高了生產(chǎn)率，材料的浪費也小。⑤電火花線切割加工時，多采用數(shù)控加工，操作十分方便，勞動強度低。⑥線切割加工時，可按設(shè)定的電規(guī)準一次加工成型而達到精度要求，無須按成型加工時粗、中、精電規(guī)準操作，故生產(chǎn)率高。第二篇：金工實習報告答案.新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售《金工實習報告》答案問題的說明自從 08年以來, 學校某個打印小店一直向同學們兜售 《金工實習報告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤大盜軟件將《金工實習報告》答案盜竊下來,當然,好資料 大家共享是好事,可關(guān)鍵是這其中有 60~70%是錯誤的,希望近期在金工實習的同學們請注 意,千萬不能去購買！!他們盜竊老師的資料《金工實習報告》答案請大家看附件,請同學們不要再上當！!金工 實習報 告 專業(yè)班級 : 學 號 : 姓 名 : 金工實習報告一(鑄工 成績 教師簽名 日期一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖二、將砂型下列名稱的編號標注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:上砂箱下砂箱上砂型下砂型型腔分型面型芯型芯頭型芯座型芯通氣孔1通氣孔1外澆口1直澆口1內(nèi)澆口1橫注 口1鑄件三、填空 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。.* 2樓分模:分體模型的最大截面。 用砂制作出的型芯叫砂芯。芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。 鑄造機器零件等的樣子。鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。六、填空澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。,孔的內(nèi)表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導致 , 灌注速度太快 , ,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強度不高 , ,孔的內(nèi)壁粗糙答:縮孔——液體化學成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , ,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實習報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期一、根據(jù)圖示標出空氣錘各部分的名稱。電動機 2 皮帶輪 3 減速機構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊二、填空。: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。在 你 實習車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C4140, 40kg 空 氣 錘。.* 3樓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能, 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn),坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 :3。拔長時,工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。2009312 22:11 回復 .* 4樓 預備熱處理 和 最終熱處 理。三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復雜的零件,材料利用率高2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 , 重量輕的零件。 , 生產(chǎn)率高 , , —— , 有 沖袋 , 切口 , , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 、簡述回火的概念和分類?(自附答題紙答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時間后 , 再冷卻到室 ,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應(yīng)有所降低 , 常用于彈簧 , —— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。金工實習