【正文】 承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門(mén)到高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器（包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、中隔墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門(mén)以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開(kāi)疏水閥。2)安全門(mén)參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門(mén)壓死。3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。4)汽包事故放水一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒(méi)有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。（即汽包計(jì)算壓力）：PS=（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，D=200～250mm，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校校合格的壓力表2塊。布置位置：汽包，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 ，D＝200～250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表。：采用化學(xué)制出的除鹽水。 由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季48小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，：設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來(lái)化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。水壓試驗(yàn)前具備的條件1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門(mén)已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門(mén)，安全閥已用盲板隔離；10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。 ：當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，將所有的放空氣門(mén)、取樣門(mén)、疏放水門(mén)等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，停空壓機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。打開(kāi)所有空氣門(mén)、關(guān)閉水冷壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門(mén)、取樣門(mén)、鍋爐加藥門(mén)、以及汽包上的連續(xù)排污門(mén)。將水位計(jì)解列，打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門(mén)，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門(mén)都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過(guò)程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。（）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表。，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄并及時(shí)處理。，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開(kāi)疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無(wú)雜物。，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程水壓試驗(yàn)方案湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司編制人： 審核人：25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案水壓試驗(yàn)成員組成指揮：古興佳副指揮：廖景理 方春成員：簡(jiǎn)斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛(ài)國(guó) 鄢輝榮（一）試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。（二）試驗(yàn)范圍鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門(mén)等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開(kāi)一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門(mén)關(guān)死，安全閥用盲板隔離。參加試驗(yàn)的部件：鍋爐的本體受熱面管子（包括過(guò)熱器，省煤器管系）包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門(mén)根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和有關(guān)檢查部門(mén)審批，共同參加水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門(mén)啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。（5）安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)