【正文】 0xx℃ ,下進(jìn)行還原熔煉。礦石中的氧化硅和氧化鐵被還原成硅鐵合金，而氧化鋁則呈熔融狀態(tài)的鋁酸鈣渣上浮，由于比重不同而分層。所得氧化鋁渣再用堿法處理，從中提取氧化鋁，所得硅鐵合金為成品。目前電熱法生產(chǎn)氧化鋁還處于研究階段。 到目前為止，已經(jīng)提出了多種從鋁礦石或其它含鋁原料中提煉氧化鋁的方法，但由于技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的種種原因，有的已被 淘汰，有的屬于試驗(yàn)階段，工業(yè)上幾乎全部采用堿法生產(chǎn)。 世界氧化鋁的生產(chǎn)現(xiàn)狀及消費(fèi)趨勢(shì) 20xx年 ,世界氧化鋁總產(chǎn)量為 5922 萬(wàn)噸 ,其中冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)量為 5457萬(wàn)噸 ,化學(xué)品氧化鋁產(chǎn)量為 465 萬(wàn)噸 . 截至 20xx 年 3 月 ,世界氧化鋁生產(chǎn)主要集中在 29 個(gè)國(guó)家的 69 個(gè)氧化鋁廠 , 總產(chǎn)能 6331 萬(wàn)噸 .其中冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)能約 5801 萬(wàn)噸 ,占 92%. 20xx 年以來(lái) ,由于全球電解鋁產(chǎn)能增速過(guò)快 ,引起世界范圍內(nèi)冶金級(jí)氧化鋁供應(yīng)緊張 . 現(xiàn)貨氧化鋁價(jià)格高漲促使世界氧化鋁產(chǎn)能利用率提高 .據(jù) CRU 報(bào)告顯示 ,20xx 年 世界冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)量增長(zhǎng)率達(dá) %.20xx年 ,世界氧化鋁消費(fèi)量將首次突破 6000萬(wàn)噸 ,達(dá)到 6220萬(wàn)噸左右 .其中冶金級(jí)氧化鋁消費(fèi)量約 5750 萬(wàn)噸 ,20xx 年世界冶金級(jí)氧化鋁缺口約 25 萬(wàn)噸 . 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ,全球在 20xx年底前預(yù)計(jì)可投產(chǎn)的在建氧化鋁項(xiàng)目總規(guī)模為 ,其中國(guó)外 660 萬(wàn)噸 ,中國(guó) 萬(wàn)噸 . 20xx年以后擬建的氧化鋁項(xiàng)目總規(guī)模為 3952萬(wàn)噸 ,其中國(guó)外擬建項(xiàng)目總規(guī)模為 1960萬(wàn)噸以上 (未考慮俄鋁 ),中國(guó)擬建項(xiàng)目總規(guī)模為 1992 萬(wàn)噸 . 國(guó)內(nèi)氧化鋁供需現(xiàn)狀 據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù) ,20xx 年 16 月份 ,我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量為 萬(wàn)噸 ,比 20xx 年同期增加了 %, 進(jìn)口氧化鋁 285 萬(wàn)噸 ,比 20xx 年同期增加了 29 萬(wàn)噸 ,同比增長(zhǎng) %.包括非冶金級(jí)氧化鋁在內(nèi) ,目前我國(guó)有 19家企業(yè)可生產(chǎn)氧化鋁 ,其中中鋁公司 20xx年上半年產(chǎn)量為 萬(wàn)噸 . 20xx 年 ,國(guó)內(nèi)冶金級(jí)氧化鋁的需求量約為 1240 萬(wàn)噸 ,中鋁公司氧化鋁產(chǎn)量上升了 %,達(dá)到 650萬(wàn)噸 .由此可見(jiàn) ,國(guó)內(nèi)需進(jìn)口氧化鋁約為 590萬(wàn)噸 ,預(yù)計(jì) 20xx年中鋁公司氧化鋁產(chǎn)量可提高 23%,達(dá)到 800 萬(wàn)噸 ,以彌補(bǔ)氧化鋁缺口 . 我國(guó)氧化鋁工業(yè)現(xiàn)狀 世界鋁土礦總儲(chǔ)量為 320 億ｔ ,在國(guó)外 ,90%以上的鋁土礦為三水鋁石型。其氧化鋁生產(chǎn)工藝以較經(jīng)濟(jì)的低溫拜耳法為主 ,僅少數(shù)廠家采用其它方法生產(chǎn)氧化鋁。我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量約為 23 億ｔ ,主要分布在山西、河南、貴州、廣西四省 ,占全國(guó)保有儲(chǔ)量的 %,但我國(guó)鋁土礦的礦石類(lèi)型 %為高硅、難溶的一水硬鋁石型鋁土礦 ,除廣西礦的鋁硅比為 10 左右外 ,其它地區(qū)礦石的鋁硅比都比較低。隨著高品位鋁土礦儲(chǔ)量的日漸減少 ,氧化鋁企業(yè)的總供礦品位也在下降 ,引起產(chǎn)量減少、消耗增加、成本上升。由于受鋁土礦特性的限制 ,我 國(guó)的氧化鋁廠大都采用混聯(lián)法或燒結(jié)法生產(chǎn) ,致使工藝流程長(zhǎng)、能耗高、生產(chǎn)成本偏高。在產(chǎn)品質(zhì)量上 ,我國(guó)目前冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品絕大部分為中間狀氧化鋁 ,不能適應(yīng)和滿足鋁電解工業(yè)的需求。而國(guó)外氧化鋁廠為了滿足現(xiàn)代鋁電解工業(yè)煙氣凈化和大型預(yù)焙槽生產(chǎn)的需要 ,均轉(zhuǎn)向生產(chǎn)流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、吸附性強(qiáng)、起塵性差、溶解速度快的砂狀氧化鋁。我國(guó)冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品相比較 ,差別較大的是平均粒度小、細(xì)粒子含量高、強(qiáng)度差 ,同時(shí)硅、鐵含量高。因此 ,改進(jìn)氧化鋁產(chǎn)品的均一性、提高產(chǎn)品強(qiáng)度、降低產(chǎn)品中的氧化硅含量、優(yōu)化產(chǎn)品的物理性能 ,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品砂 狀化 ,應(yīng)作為氧化鋁行業(yè)目前和將來(lái)的主攻方向。 我國(guó)氧化鋁工業(yè)與國(guó)外的差距 ① .綜合能耗高、成本偏高。由于我國(guó)鋁土礦大多為高鋁、高硅、低鐵 ,且鋁硅比較低的一水硬鋁石型鋁土礦 ,難以采用低溫拜耳法生產(chǎn)氧化鋁 ,主要采用技術(shù)條件苛刻、工藝流程復(fù)雜的混聯(lián)法或燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。造成其能耗高、生產(chǎn)成本偏高 ,氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗是國(guó)外采用拜耳法處理三水鋁石 (或一水軟鋁石 )生產(chǎn)氧化鋁能耗的 ～ 倍。 堿石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn) ,物料流量大 ,工藝復(fù)雜 ,特別是以高溫?zé)蔀橹饕ば?,能耗特別高 ,在直接生產(chǎn)成本中能源費(fèi)用 約占 53%,在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上是缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的。而由于我國(guó)鋁土礦大多數(shù) (約 85%)是高鋁、高硅、低鐵的一水硬鋁石型鋁土礦 ,決定了不能采用經(jīng)濟(jì)的拜爾法而只能采用能耗高、成本高的燒結(jié)法和聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁。 國(guó)內(nèi)不同生產(chǎn)方法的能耗指標(biāo)見(jiàn)表 1 所示。 表 1 國(guó)內(nèi)不同生產(chǎn)方法的能耗指標(biāo) 項(xiàng)目 燒結(jié)法 拜爾法 聯(lián)合法 (ｋｇ標(biāo)煤 /ｔ ) (ｋｇ標(biāo)煤 /ｔ ) (ｋｇ標(biāo)煤 /ｔ ) 能耗 1447 472 1113 從表 1 數(shù)據(jù)可以看出 ,燒結(jié)法能耗是拜爾法能耗的 倍 ,聯(lián)合法能耗雖然低于純燒結(jié)法 ,但由于燒結(jié)法部分的高能耗使其整體水平仍遠(yuǎn)高于拜爾法。 ②規(guī)模小、產(chǎn)能低 據(jù)統(tǒng)計(jì) ,目前全世界共有 30多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)氧化鋁 ,已投產(chǎn)的冶金級(jí)氧化鋁企業(yè)約有 70個(gè) ,總設(shè)計(jì)產(chǎn)能約 58700ｋｔ /ａ (含非冶金級(jí)氧化鋁 )。主要集中在澳大利亞、中國(guó)、美國(guó)、巴西、牙買(mǎi)家和俄羅斯等國(guó)。其中澳大利亞依靠其得天獨(dú)厚的鋁土礦資源及諸多其它優(yōu)勢(shì) ,如能源、資金、技術(shù)、管理水平、投資環(huán)境、法制建設(shè)等 ,是目前世界上最大的氧化鋁生產(chǎn)國(guó)。幾乎所有跨國(guó)鋁業(yè)公司均將其 視為理想的氧化鋁供應(yīng)基地。氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模最大的為澳大利亞的格拉斯通氧化鋁廠 ,其設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 3850ｋｔ /ａ。澳大利亞氧化鋁廠平均每廠產(chǎn)能為 /ａ。相比而言 ,我國(guó)氧化鋁廠規(guī)模小 ,其調(diào)控市場(chǎng)能力以及抗風(fēng)險(xiǎn)能力較差。 ③技術(shù)裝備水平落后、勞動(dòng)生產(chǎn)率低 目前 ,我國(guó)氧化鋁工業(yè)裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比 ,存在著技術(shù)裝備水平落后、自動(dòng)化程度低的差距。具體為 :在拜耳法 (包括混聯(lián)法中的拜耳法 )部分 ,雖然新建廠的高壓溶出技術(shù)采用了單管預(yù)熱 ——— 反應(yīng)釜間接加熱溶出技術(shù)設(shè)備。個(gè)別老廠引進(jìn)了管道化溶出技術(shù)與設(shè)備在一定程 度上提高了溶出的技術(shù)裝備水平 ,但一些老廠仍有一部分采用落后的蒸汽直接加熱的高壓溶出機(jī)組 。赤泥沉降分離和洗滌設(shè)備還存在規(guī)格小、臺(tái)數(shù)多、產(chǎn)能低、能耗高等問(wèn)題 。在精液葉濾系統(tǒng) ,既有世界先進(jìn)水平的立式葉濾機(jī) ,也有凱利 385ｍ 2 和道爾式 440ｍ 2 大型葉濾機(jī) ,還有技術(shù)落后的小型葉濾機(jī)在運(yùn)行 。種子分解系統(tǒng) ,既有引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)的大型機(jī)械攪拌分解槽 ,也有部分小型的空氣攪拌分解槽 ,其動(dòng)力消耗高、攪拌均勻性差 。在蒸發(fā)上 ,雖然個(gè)別廠家采用了先進(jìn)的降膜式蒸發(fā)及強(qiáng)制排鹽技術(shù) ,但多數(shù)氧化鋁廠仍然采用效率低、能耗高的三效自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán) 蒸發(fā)器。對(duì)于燒結(jié)法 (包括混聯(lián)法中的燒結(jié)法 ),在熟料燒成技術(shù)上仍然采用能耗高、控制水平落后的濕法進(jìn)料筒形回轉(zhuǎn)窯加圓筒冷卻機(jī)的工藝技術(shù) 。而在粗液脫硅方面 ,既有采用間接加熱連續(xù)脫硅技術(shù)的廠家 ,也有采用汽耗較高的蒸汽直接加熱中壓脫硅技術(shù)的廠家。先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)、信息化和網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與建設(shè)仍處在初始階段。從總體水平上看 ,我國(guó)氧化鋁工業(yè)的技術(shù)裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距。 ④產(chǎn)品質(zhì)量低、品種少 我國(guó)氧化鋁產(chǎn)品除個(gè)別廠家生產(chǎn)流程按砂狀氧化鋁設(shè)計(jì)外 ,絕大部分廠家的產(chǎn)品在粒度、安息角、磨損指數(shù)等物理指標(biāo)上 與現(xiàn)代鋁電解和干法煙氣凈化的要求有一定差距。而國(guó)外的氧化鋁幾乎都是砂狀氧化鋁。我國(guó)氧化鋁新品種新材料的開(kāi)發(fā)工作也相對(duì)滯后 ,其產(chǎn)品較為單一。目前我國(guó)化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)量約占氧化鋁總產(chǎn)量的 5%,低于國(guó)外的 10%。品種約有100 個(gè) ,遠(yuǎn)低于國(guó)外的 300 多個(gè)品種。 ⑤環(huán)境保護(hù) 世界各國(guó)都極為重視氧化鋁生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù) ,并進(jìn)行了大量的研究工作 ,如赤泥用于做磚、燒制水泥、各種材料的添加劑和吸收劑、修筑公路、造田等。我國(guó)氧化鋁工業(yè)產(chǎn)出的赤泥目前大部分采用堆存的方法 ,僅少數(shù)企業(yè)用部分赤泥作為燒制水泥的原料。另外 ,氧化鋁工業(yè)的粉 塵、廢水、廢氣和生產(chǎn)過(guò)程中的噪音處理等問(wèn)題 ,均應(yīng)引起重視。隨著我國(guó)工業(yè)環(huán)境治理要求的提高和氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大 ,如何實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)減污 ,保護(hù)環(huán)境 ,已成為氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展中需優(yōu)先解決的問(wèn)題之一。鋁土礦選礦技術(shù)產(chǎn)業(yè)化帶來(lái)了尾礦的綜合治理問(wèn)題 ,開(kāi)發(fā)尾礦的利用技術(shù)、擴(kuò)大資源的綜合利用程度是今后需要解決的又一個(gè)難題。 我國(guó)氧化鋁工業(yè)發(fā)展未來(lái)趨勢(shì) ① 圍繞技術(shù)、產(chǎn)品、資 (能 )源和環(huán)境 ,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)技術(shù)集成、開(kāi)發(fā) ,加強(qiáng)原創(chuàng)性技術(shù)創(chuàng)新 ,形成自主的核心技術(shù)和戰(zhàn)略技術(shù)。使主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平 ,主導(dǎo)產(chǎn)品具 有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。如改混聯(lián)法為串聯(lián)法 ,則可達(dá)到節(jié)能、降耗的效果。 ②采用高效節(jié)能設(shè)備 ,提高裝備水平。我國(guó)氧化鋁工業(yè)已引進(jìn)若干高效節(jié)能的設(shè)備 ,如間接加熱高壓溶出器、高效沉降槽、平盤(pán)過(guò)濾機(jī)、氫氧化鋁沸騰焙燒爐等。今后需跟蹤國(guó)外的先進(jìn)水平 ,不斷引進(jìn)和消化國(guó)外氧化鋁行業(yè)成熟的、自動(dòng)化程度高的大型設(shè)備。逐步淘汰目前仍在使用的規(guī)格小、產(chǎn)能低、能耗高、自動(dòng)化程度低的陳舊設(shè)備。 ③提高產(chǎn)品質(zhì)量。我國(guó)生產(chǎn)的氧化鋁多為中間狀氧化鋁 ,大多數(shù)生產(chǎn)廠家氧化鋁產(chǎn)品中顆粒大于 45μｍ達(dá)到 40%以上 ,且破損系數(shù)也較大。其主要缺點(diǎn)為 :細(xì)粉中α Ａｌ 2Ｏ 3 含量大 ,比表面積小 ,在電解質(zhì)中溶解速度慢 ,在電解生產(chǎn)中容易產(chǎn)生沉淀。氧化鋁細(xì)粉含量多 ,加料斗中氧化鋁的容量變化大 ,影響下料量的準(zhǔn)確度。在操作或運(yùn)送過(guò)程中造成飛揚(yáng)損失大。細(xì)粉含量大 ,流動(dòng)性能差 ,尤其是載氟后的氧化鋁 ,會(huì)在運(yùn)送過(guò)程中造成困難。由于大型中間下料預(yù)焙槽發(fā)展的需要 ,當(dāng)前世界上絕大多數(shù)的氧化鋁廠都生產(chǎn)砂狀氧化鋁。我們也必須采取措施 ,開(kāi)發(fā)適合我國(guó)氧化鋁工業(yè)特點(diǎn)的砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù) ,組織生產(chǎn)滿足大型預(yù)焙槽需要的砂狀氧化鋁 ,以適應(yīng)電解鋁廠提高效率 ,改善環(huán)保的要求。開(kāi)發(fā)新品種 ,努力提高我國(guó)氧化鋁工業(yè)的 產(chǎn)品質(zhì)量 ,增加市場(chǎng)需求的品種。根據(jù)我國(guó)鋁土礦資源的有機(jī)物含量低 ,采用燒結(jié)法能夠生產(chǎn)白度較高的氧化鋁產(chǎn)品的特點(diǎn) ,大力發(fā)展化學(xué)品氧化鋁 ,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。到 20xx 年 ,實(shí)現(xiàn)氧化鋁產(chǎn)品全部為優(yōu)質(zhì)砂狀氧化鋁 ,化學(xué)品氧化鋁量占氧化鋁總量的 10%左右。 ④挖掘潛力 ,擴(kuò)大產(chǎn)能 ,滿足電解發(fā)展的需求。到 20xx 年要使氧化鋁產(chǎn)能達(dá) 8000ｋｔ /ａ以上。若要使我國(guó)氧化鋁增長(zhǎng)速度與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和鋁消費(fèi)增長(zhǎng)速度相適應(yīng) ,僅依靠新建氧化鋁廠是不現(xiàn)實(shí) ,也是不可能的。因此 ,應(yīng)以企業(yè)的挖潛改造 ,擴(kuò)大產(chǎn)能為主 ,積極穩(wěn)妥地發(fā)展氧化鋁工業(yè) ,滿足國(guó)民 經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。在挖掘潛力 ,擴(kuò)大產(chǎn)能與規(guī)模的同時(shí) ,亦可以規(guī)模經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。⑹加快鋁土礦資源的開(kāi)發(fā)。從國(guó)內(nèi)、外兩個(gè)方面入手來(lái)開(kāi)發(fā)鋁土礦資源 ,首先加大國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源勘探力度 ,有效保護(hù)和合理利用國(guó)內(nèi)鋁土礦資源。建立鋁土礦資源評(píng)價(jià)和管理體系。 ⑤ 必須以謹(jǐn)慎的態(tài)度 ,冷靜 \客觀地分析和評(píng)價(jià)各地鋁土礦資源 從確保氧化鋁工業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的角度科學(xué)論證項(xiàng)目發(fā)展規(guī)劃 .合理控制氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模。同時(shí) ,注重保持氧化鋁工業(yè)與所在區(qū)域的資源 \能源 \市場(chǎng)需求同步發(fā)展 .也就是說(shuō) , 既要考慮新增氧化鋁產(chǎn)能 , 更要考慮 已有氧化鋁產(chǎn)能的可持續(xù)發(fā)展 。既要考慮如何獲取充足的優(yōu)質(zhì)資源和能源 ,更要考慮市場(chǎng)的需求能力 .考慮環(huán)境影響 .交通運(yùn)輸保障 .地方經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展等諸多因素 . ⑥必須大力發(fā)展氧化鋁清潔生產(chǎn)工藝 氧化鋁是我國(guó)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一 ,是“ 10 種有色金屬”之首 ——— 鋁的原材料 ,同時(shí)應(yīng)用于化工、制藥、陶器及建筑材料行業(yè) ,直接關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的可持續(xù)發(fā)展。 我國(guó)是世界上主要的氧化鋁生產(chǎn)國(guó) ,20xx 年共生產(chǎn)氧化鋁 541 萬(wàn)噸 ,20xx 年為 590 萬(wàn)噸 ,20xx年將達(dá)到 660萬(wàn)噸 ,占世界總產(chǎn)量的十分之一 ,然而 ,我國(guó)的鋁土礦資源卻相對(duì)貧乏 ,按 20xx 年末我國(guó)審定的儲(chǔ)量結(jié)果 ,我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H為 億噸 ,基礎(chǔ)儲(chǔ)量 5 億噸 ,資源量18 億噸 ,僅占全球儲(chǔ)量的 %。同時(shí) ,由于國(guó)外多為Ａ /Ｓ高的三水鋁石鋁土礦 ,美國(guó)鋁業(yè)公司、加拿大鋁業(yè)公司等采用的是流程簡(jiǎn)單、能耗低的拜耳法生產(chǎn)工藝 ,而我國(guó)的鋁土礦主要為中、低品位的一水硬鋁石鋁土礦 ,采用的生產(chǎn)工藝方法只能是流程復(fù)雜、能耗高、成本高的燒結(jié)法或混聯(lián)法。氧化鋁屬于資源型工業(yè) ,原材料用量、能源消耗量、三廢產(chǎn)生量都很大 ,導(dǎo)致能源利用率很低 ,因此 ,要實(shí)施氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略 ,就必須實(shí)施清潔生產(chǎn)。 積極采用新工藝新技術(shù)節(jié) 省資源、能源 ,減少或防止污染物排放 ,改善作業(yè)環(huán)境 ,保護(hù)員工生命與健康 ,實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益”三個(gè)目標(biāo) ,創(chuàng)造良好的企業(yè)形象 ,提高企業(yè)的生存力和競(jìng)爭(zhēng)力。 盡管我國(guó)生產(chǎn)的氧化鋁總量占有世界市場(chǎng)的 %,但由于我國(guó)氧化鋁工業(yè)普遍采用的是燒結(jié)法或混聯(lián)法生產(chǎn)工藝 ,流程復(fù)雜 ,能耗、成本高 ,資源利用率低 ,僅為 30%左右 ,與世界先進(jìn)水平相差十個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí) ,污染嚴(yán)重 ,產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、廢渣等“三廢” ,是名副其實(shí)的排污大戶。 氧化鋁生產(chǎn)中需要消耗的主要資源鋁土礦按 1 噸氧化鋁生產(chǎn)需要消耗 噸鋁土礦考慮 ,20xx 年國(guó)內(nèi)消耗鋁土礦資源約 1190 萬(wàn)噸 ,根據(jù)“十五”規(guī)劃 ,到 20xx 年 ,我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)能力最大可達(dá) 680萬(wàn)噸 ,由此計(jì)算 20xx年鋁土礦的消耗量