【正文】 儲量為1121萬噸。3號煤層：位于山西組下部，～?！?。～，煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部含一層夾矸，層位、厚度均穩(wěn)定，全井田可采（分布有采空區(qū)）。3號煤層頂板多為泥巖、砂質(zhì)泥巖；底板多為泥巖，局部為細粒砂巖。82號煤層：位于太原組三段下部，～，～，～，～?！植亢粚訆A矸，層位較穩(wěn)定。對比可靠，全井田可采。82號煤層頂板主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖；底板為泥巖，局部為細粒砂巖。153號煤層：位于太原組一段下部，～，～，～。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，局部夾2～3層夾矸，層位穩(wěn)定、厚度較穩(wěn)定，全井田可采。153號煤頂板多為泥巖，底板多為泥巖、鋁質(zhì)泥巖和細粒砂巖。15號煤層為低灰中灰、中高硫、中熱值特高熱值貧煤?？勺鳛閯恿τ妹杭懊裼妹?。井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造總體屬簡單類型，受區(qū)域構(gòu)造的影響，井田內(nèi)構(gòu)造總體為兩組近北東向的寬緩褶曲，產(chǎn)狀一般2～3186。，局部可達10186。截止目前井田內(nèi)采掘活動揭露斷層1條，為2m的正斷層，未見陷落柱，無巖漿巖侵入。根據(jù)《山西長治郊區(qū)三元南耀煤業(yè)有限公司礦井水文地質(zhì)勘探報告》，礦井水文地質(zhì)類型應(yīng)為中等型。礦井主要充水因素為煤層頂板砂巖裂隙水（3號煤）、頂板巖溶裂隙水（15號煤）和采空區(qū)積水。井田內(nèi)3號煤層存在15個老空積水區(qū)。當?shù)V井設(shè)計年產(chǎn)量達到60萬t/a時,開采3煤層預(yù)計礦井正常涌水量3000m/d，最大涌水量為3600m/d；82煤層預(yù)計礦井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量為4300 m/d，15煤層預(yù)計礦井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。2014年由山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對礦井進行了瓦斯等級鑒定，， m/min，鑒定結(jié)果為瓦斯礦井。根據(jù)2014年山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具《煤業(yè)3煤煤塵爆炸性鑒定報告》和《煤業(yè)8煤煤塵爆炸性鑒定報告》，3煤層和8煤層均有煤塵爆炸性。根據(jù)2014年山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具的《煤業(yè)3煤自燃傾向性鑒定報告》和《煤業(yè)8煤自燃傾向性鑒定報告》，3，自燃傾向等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。8，自燃傾向等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。六、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)情況 礦井采用立井開拓方式，利用原耀南煤礦工業(yè)場地和耀北煤33礦的工業(yè)場地分別作為整合后煤礦的工業(yè)場地和風井場地。（1）主立井（新掘）：在原耀南煤礦主井以北80m處新開鑿主井，井筒深度251m，井底落于82號煤底板，井筒內(nèi)布置一對4t多繩箕斗，方形鋼罐道。擔負礦井煤炭提升任務(wù)，兼進風井。（2）副立井：利用原耀南煤礦主井井筒擴徑而成，井筒深度279m，裝備一套寬罐帶平衡錘提升設(shè)備和玻璃鋼梯子間，方形鋼罐道，擔負全礦井的材料、矸石、設(shè)備、人員等升降任務(wù)，并兼作進風井和礦井安全出口。（3）回風立井：利用原耀北煤礦主井改造而成，井底落于3號煤底板，垂深160m，其中裝備玻璃鋼梯子間，擔負礦井回風任務(wù)，同時作為礦井的安全出口。（4）3102首采工作面位于+756水平，隸屬于一采區(qū)，所采煤層為3號煤，工作面底板標高為+754m～780m，位于一采區(qū)中部，北側(cè)為3103回采工作面（設(shè)計）；南側(cè)為3101回采工作面（設(shè)計）；東側(cè)為原耀東煤業(yè)采空區(qū)；西側(cè)為一采區(qū)三條大巷。工作面煤層整體構(gòu)造簡單，無較大褶曲及斷層等構(gòu)造影響，僅在3102回采工作面運輸順槽P12點前4米存在陷落柱。根據(jù)地質(zhì)報告及勘探成果，煤層產(chǎn)狀穩(wěn)定，最小傾角為0176。最大傾角為10176。（5）根據(jù)礦井建設(shè)規(guī)模和開拓布置，移交生產(chǎn)及達到設(shè)計能力時，首采區(qū)布置1個綜采工作面和2個掘進工作面，礦井采掘比為1:2。（1）通風系統(tǒng)我礦屬瓦斯礦井，根據(jù)礦井通風系統(tǒng)設(shè)計，我礦已按照設(shè)計建設(shè)、構(gòu)筑通風設(shè)施、安裝主要通風機；所有通風設(shè)施均滿足礦井通風需要。根據(jù)礦井開拓部署及煤層賦存條件，礦井通風方式為中央分列式。由主、副井進風，回風立井回風。（2）通風方法礦井采用機械抽出式通風方法?；仫L立井井口安裝了2臺FBCDZNo24/2160kW礦用防爆抽出式對旋軸流式通風機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。同時裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時對礦井通風能力及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控。擔負礦井負壓通風任務(wù)。防塵方面：井下消防、防塵用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，進、回風大巷均按規(guī)定安設(shè)自動凈化水幕。綜采工作面采煤機內(nèi)外噴霧、移架噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧、架間自動噴霧齊全、完好，按要求對煤體進行注水，更好降低產(chǎn)塵量。綜掘機內(nèi)外噴霧完好，噴霧水壓符合規(guī)定，并在掘進工作面安設(shè)除塵風機，改善作業(yè)環(huán)境。井下巷道按規(guī)程要求均設(shè)置了隔爆設(shè)施，同時配有專職防塵人員及防塵監(jiān)測設(shè)備。防滅火方面：井上下建立了消防材料庫，地面建有兩個容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，大巷及采區(qū)巷道每隔50m設(shè)置三通閥門。井下各硐室、機電設(shè)備附近均配備有砂箱、滅火器等消防器材，并按規(guī)定安裝了消防設(shè)備。中央變電所、水泵房完善了消防設(shè)施，并設(shè)施了防火門，保證了要33害場所的消防要求。主、副水倉位于井底車場東繞道南側(cè)，水倉有效容積為1950m，主排水泵房安裝有3臺型號MD280435排水能力280m/h礦用耐磨多級離心式排水泵，1用1備1檢修。沿副立井敷設(shè)2趟DN245排水管路，1用1備。根據(jù)礦井建設(shè)期間實際情況預(yù)計，當本礦原煤產(chǎn)量達到60萬噸/年時，預(yù)計礦井正常涌水量125m/h，并確定出礦井最大涌水量為144m/h。經(jīng)水泵性能測試，兩臺水泵兩趟管路聯(lián)合運轉(zhuǎn)，兩臺泵排水能力達到560ｍ179。/h，滿足礦井最大涌水量120ｍ179。/h的要求。掘進工作面配備有ZYJ160/460型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機2臺、ZYJ500/160型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機1臺、ZDY1300S型煤礦用全液壓坑道鉆機1臺、ZQJC560/，在掘進過程中必須打鉆探水，經(jīng)證實無突水危險時，方可繼續(xù)掘進；遇到鉆孔出水時，要注意觀察，以防突然涌水。礦井采用10kV雙回路供電，兩回路電源一回路引自西白兔110kV變電站10kV母線段，線路型號LGJ300/4km；另一回路引自石窟煤業(yè)35kv母線段，線路型號LGJ300/。按照初步設(shè)計的要求，礦井在地面工業(yè)廣場設(shè)置10KV開閉所為礦井實現(xiàn)雙回路供電，下井電壓等級為10kV。根據(jù)計算，單回線路可帶礦井全部負荷，滿足要求。根據(jù)本礦井地面供電的要求以及負荷性質(zhì)與分布，主副井絞3333車房、壓風機房、主通風機均采用10kV供電，高壓配電系統(tǒng)采用放射式。礦井采用兩路10kV下井向中央變電所供電。電源分別取自地面變電所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A12鎧裝移開式金屬封閉開關(guān)設(shè)備，內(nèi)配VS12型真空斷路器,井下中央變電所10KV雙回路供電互為備用，采用機械、電氣閉鎖，使用PJG110Y型隔爆高壓配電裝置。下井電纜均采用MYJV42 395mm交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。當任一回電源因故停止供電時，另一回電源仍能保證所供全部設(shè)備正常運行?；夭晒ぷ髅婀╇娪芍醒胱冸娝C采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ370+335/3+3178。高壓電纜接入皮帶巷移變(型號為KBSGZY500/10/)，其向回風順槽（無極繩絞車、綜保等）、運輸順槽（皮帶機等）低壓供電。從皮帶巷移變進線側(cè)直接用MYPTJ350+325/3+3178。高壓電纜接入電氣列車處采面移變（型號KBSGZY1000/10/），其下接QBZ1600/11406組合開關(guān)，向采煤機、乳化泵、破碎機、轉(zhuǎn)載機供電。從1000KVA移變進線側(cè)直接用MYPTJ350+325/3+3178。高壓電纜接入另一采面移變（型號KBSGZY800/10/），其下接QJR1600/11404軟啟動開關(guān)、軟啟動器向前、后刮板機機頭、機尾電機供電。兩臺80啟動器向兩臺噴霧泵供電，綜保向采面照明供電。掘進工作面局扇供電電源由井下中央變電所1臺KBSG200/10/，向局部風機供電，同時各配電2點動力電作為風機饋電備用電源。主立井運輸系統(tǒng)：主井井筒直徑5m，4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機，配交流變頻調(diào)速電動機，450kW、660V、593r/min。副立井提升系統(tǒng)：副井井筒直徑6m，4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機，配交流變頻調(diào)速電動機，560kW、660V、494r/min。礦井安裝使用了重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng),本系統(tǒng)采用標準數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)，以文字、圖形、報表、語音等多種形式顯示井下各種環(huán)境參數(shù)，在采、掘工作面設(shè)有斷電儀，實現(xiàn)了各工作面瓦斯故障閉鎖和風電閉鎖。系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對風機開停、風門開關(guān)等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制等功能?？蓪崿F(xiàn)礦井上、下各類環(huán)境參數(shù)、生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)測與顯示、報警與控制。并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)上傳山西媒銷長治公司，并與市郊區(qū)煤炭工業(yè)局、市煤炭工業(yè)局、省煤炭廳三級聯(lián)網(wǎng)。礦井在監(jiān)控室安裝監(jiān)測主、備機各１臺、傳輸接口１臺，本系統(tǒng)目前使用正常，井下所有的監(jiān)測點均按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的相關(guān)要求進行配備；現(xiàn)有21個瓦斯傳感器，7個一氧化碳傳感器，3個二氧化碳傳感器、3個溫度傳感器，2個負壓傳感器、2個設(shè)備開停傳感器，1個風速傳感器，1個濕度傳感器，所有瓦斯傳感器報警濃度均在規(guī)程的基礎(chǔ)上下調(diào)20%，提高了瓦斯管理的標準，傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能均符合設(shè)計要求，滿足安全生產(chǎn)需要。礦井安裝2臺SAH2508型固定式螺桿式空氣壓縮機，壓風管路已延伸至井下所用作業(yè)點，在每個場所的壓風管路上安裝壓風自救裝置，該裝置設(shè)置有供氣閥門為所作業(yè)人員提供新鮮空氣。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式壓風自救裝置，井下大巷每200米配置1組；在距采掘工作面25～40m地方行人側(cè)設(shè)置二組壓風自救裝置，然后每200米設(shè)置一組。設(shè)備運行正常，滿足礦井災(zāi)變期間壓風自救要求。在礦井水處理車間安裝兩臺CDL162恒壓供水泵，將經(jīng)深度處理的純凈水通過Φ159mm的鋼管沿副立井敷設(shè)至井下主運輸巷，由Φ133mm的鋼管接至各順槽、迎頭各用水設(shè)備，每50m設(shè)一個三通，200m設(shè)一個截門和供水施救裝置。（1）調(diào)度通信礦井安裝有杭州華絡(luò)KTJ102系統(tǒng)一套，選用有自動交換和調(diào)度功能的程控調(diào)度臺，負責井上下生產(chǎn)協(xié)調(diào)、行政管理，各重要場所的生產(chǎn)調(diào)度。各辦公室、工業(yè)場地等生產(chǎn)要害部門安裝電話分機，地面中央變電所、主扇風機房為直通電話。井下采掘工作面、機電硐室、水泵房、皮帶轉(zhuǎn)載點安裝防爆電話，井下中央變電所、主排水泵房、緊急避難硐室設(shè)置有直通電話。（2）礦用廣播系統(tǒng)礦井安裝有南京北路自動化系統(tǒng)有限責任公司KTK113礦用廣播通訊系統(tǒng)一套，安裝廣播分站10臺，本系統(tǒng)具有緊急廣播、調(diào)度對講、話筒廣播、錄音廣播、音樂廣播等功能。礦井安裝重慶煤科院的KJ251井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)，能夠及時、準確的將井下各個區(qū)域人員及設(shè)備的動態(tài)情況反映到地面計算機系統(tǒng)，使監(jiān)控中心能夠隨時掌握井下人員、設(shè)備的分布狀況和每個職工的運動軌跡。在井下設(shè)置有永久避難硐室，位于井下軌道大巷西側(cè)，額定防護人數(shù)為80人。避難硐室防護密閉采用密閉門，密封性能強，可有效防止有毒有害氣體的侵入。過渡室內(nèi)具有噴淋、氣幕系統(tǒng)、可有效清除人員進入時攜帶的有毒有害的氣體，防止有毒有害氣體進入生存室。避難硐室配用外接壓風系統(tǒng)及內(nèi)部壓縮空氣、壓縮氧氣及壓縮自救器多種供氧系統(tǒng)、安全可靠。避難硐室采用制冷一體化機制冷，在保證避難硐室內(nèi)溫度始終小于或等于35℃的同時，還可有效清除硐室內(nèi)的有毒有害氣體，配備高效干燥劑，達到降溫除濕的目的。我礦于2015年5月31日與市礦山救護大隊簽訂了救護協(xié)議，到礦時間不超過30min；所有下井人員均佩帶自救器。礦井制定了應(yīng)急救援預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防處理計劃。 礦井建立、健全和完善了一系列安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，配備了“八長”：礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長、基建礦長、機電礦長、總工程師、通風助理、安全指揮中心主任各一名。成立了安全科、調(diào)度室、通風科、生產(chǎn)技術(shù)科、防治水科、機電科、地測科、培訓(xùn)科、探放水隊、綜采隊、機電機運隊等安全生產(chǎn)職能科室（隊），配足配齊安全管理人員，有效促進了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患的排查治理工作，提升了煤礦安全管理水平。嚴格落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認真貫徹落實有關(guān)要求及上級指示精神，強化安全生產(chǎn)監(jiān)管，進一步規(guī)范安全生產(chǎn)行為。且均按有關(guān)要求配齊了相關(guān)人員，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。我公司安全管理機構(gòu)設(shè)置齊全，人員配備充足，共有員工317人。從業(yè)人員全部進行了培訓(xùn)，取得了上崗資格證，所有人員全部持證上崗。A類安管人員9人，B類安管人員及安全技術(shù)管理人員共計62人，特殊工種人員92人，其中安全檢查員12人，瓦斯檢查員8人，監(jiān)測監(jiān)控工6人，井下電鉗工22人，采掘機司機16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升機操作工15人。礦井機構(gòu)和人員配置能夠滿足安全生產(chǎn)管理的需要。七、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況 礦井于2015年5月1日開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間礦井采掘、提升運輸、通風、排水、供電、壓風、監(jiān)測監(jiān)控等各大系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到了預(yù)期目標，取得了較好的效果。（1）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，礦井提升運輸系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。主皮帶輸送機安裝一套KTC101Z 控制系統(tǒng)。實現(xiàn)運輸系統(tǒng)膠帶輸送機的閉鎖、急停和通訊，可實現(xiàn)運輸系統(tǒng)設(shè)備單停和急停，對膠帶輸送可實現(xiàn)煙霧、防滑、跑偏、堆煤、溫度、防撕裂保護。為了保證試生產(chǎn)正常進行，每天對各種保護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，礦井采掘系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。為了保證試生產(chǎn)正常進行，每兩天規(guī)定8點班為檢修班，重點對采煤機、主皮帶輸送機、刮板輸送機、支架等設(shè)備進行檢修。（3）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，主扇風機運行穩(wěn)定，礦井通風系統(tǒng)合理、可靠，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。目前礦井總進風量為3216m/min, 總回風量為3266m/min。（4）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，礦井排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，能夠滿足礦井排水能力的要求。主水泵房內(nèi)安裝有3臺型號MD280435的排水泵，單臺水泵實際排水能力為280ｍ/h。（5）礦井安裝2