【正文】 以備查詢。、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；，首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。；，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負責(zé)；。第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律 生產(chǎn)車間的各工序要實行三定《定人、定機、定崗位（定工種）》。 操作者要進行三按生產(chǎn)（按設(shè)計配方、按技術(shù)標準、按工藝文件）。 操作者必須熟記工藝文件內(nèi)容，掌握該工序的工藝要求操作要點，拌粉組必須嚴格執(zhí)行粉劑配方工藝，按工藝作業(yè)指導(dǎo)書操作。 合理使用工藝裝備及量檢具，保持工裝清潔。 班前做好生產(chǎn)準備，班中不得擅離工作崗位，班后搞好場地及設(shè)備衛(wèi)生。，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負責(zé)管理；、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應(yīng)完好有效；。、工作臺等輔助性工具的管理、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放；；、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責(zé)任人標識；，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。、半成品、成品的管理，物料包裝要求整潔、整齊；，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由車間負責(zé)進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；，物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；，應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；、防塵、防盜等安全管理。、成品及返修機的管理，由發(fā)現(xiàn)者在《不合格品處置單》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。 設(shè)備工裝要經(jīng)常保養(yǎng)、保持清潔無油污銹蝕現(xiàn)象，設(shè)備附件齊全，并按定置存放。 保持通道暢通、標志清楚，生產(chǎn)場地?zé)o油水。 工位器具必須齊全，定置擺放無損壞丟失。 工具箱內(nèi)必須保持清潔。 質(zhì)檢部及時對產(chǎn)品進行檢驗，保證每班無待檢產(chǎn)品積壓而影響定置管理。 對廢品要隔離存放，并有標志，及時處理。 隨時檢查工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象及時處理。第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律 ：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括工裝、專用量具（包括計量器具）以及輔具。，標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；；，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝夾具；，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；，當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時同步進行），對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗；對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；，保證工藝紀律的宣貫率；、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求進行負責(zé)。第三章 工藝紀律的管理。（倉庫）的工藝紀律管理日常工作。，對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。第四章 工藝紀律的檢查制度 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。：車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝員共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。 周檢：由質(zhì)量部每周五以前進行一次工藝紀律檢查， 由質(zhì)量部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查。，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。第五章工藝紀律考核辦法。 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ谩?工藝紀律的檢查由生產(chǎn)部負責(zé)、質(zhì)量部、車間、辦公室等部門參加。采用日常檢查和抽檢相結(jié)合的辦法。，同時監(jiān)督檢查操作工人工藝紀律執(zhí)行情況，檢查重點是，“三按”操作情況，發(fā)現(xiàn)違者立即制止。 以車間負責(zé)人為組長，各班組長參加組成車間工藝紀律檢查組。定期（每月一次）對本車間進行監(jiān)督和抽查。檢查重點是“三定”、“三按”及文明生產(chǎn)執(zhí)行情況。 由生產(chǎn)部負責(zé)、質(zhì)量部、辦公室等部門組成工藝紀律檢查組，定期（每季二次）對全廠工藝紀律進行全面檢查。檢查重點是，車間“三定”和文明生產(chǎn)情況；各有關(guān)部門保證工作完成情況；技術(shù)文件的“三性”，以及操作工人的“三按”執(zhí)行情況。 工藝紀律的考核分為車間考核，廠級考核。填寫《工藝紀律檢查記錄》，由質(zhì)檢部門匯總填寫《工藝紀律檢查統(tǒng)計表》經(jīng)管理者代表申批后，實施獎懲。 工藝紀律按百分制考核。車間、班組評分依據(jù)事，貫徹率100分。各部門考核依據(jù)是廠級檢查記錄分值。分值≥85分為合格，得60%工藝紀律獎。分值≥90分為良好，得80%工藝紀律獎。分值≥95分為優(yōu)秀，得100%工藝紀律獎。 附表一：工藝紀律檢查記錄 組織部門受檢部門參加人員：序號項目檢查內(nèi)容與要求單項 評分滿分得分機構(gòu)人員有關(guān)人員做到了應(yīng)知、已知，應(yīng)會已會，并能盡職盡責(zé)。不符一處扣2分。具備了貫徹工藝管理制度的具體辦法并已付諸實施。不符一處扣2分5 10工藝文件本部門應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行工藝文件，清淅、完整、正確、統(tǒng)一。不符一處扣2分。文件未經(jīng)批準擅自修改一處扣2分。5 10工藝程序受檢部門的工藝流程，應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定（或工作流程符合工作程序標準的規(guī)定）。不符合一處扣2分。不得有工序的增、減、串、逆等情況。（指未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審批而變成的）。每發(fā)現(xiàn)一處扣2分。6 10工藝準備現(xiàn)場具備應(yīng)有的工藝文件，并認真執(zhí)行。不符合一處扣2分所用設(shè)備符合工藝規(guī)定的要求，并認真填寫設(shè)備點檢記錄。不符合一處扣1分。所用工藝裝備及輔具，符合工藝文件規(guī)定。不