【正文】 泵三臺，配帶電機功率200KW，敷設兩趟216。159。（4）壓縮空氣設備：礦井地面建空氣壓縮機站一座，設計選用EWA185A/W型空氣壓縮機2臺，其中1臺工作，1臺備用。地面生產系統(tǒng)地面生產系統(tǒng)主要由主斜井驅動機房、篩分車間、帶式輸送機棧橋、洗煤車間、產品棚庫等生產環(huán)節(jié)組成。原煤經篩分加工后分為30mm、30～80mm、+80mm三級。大塊煤直接進入煤棚，中塊、末煤入洗煤車間，水洗后分成中塊和末煤，分別進入塊煤棚和末煤棚。地面運輸?shù)V井地面運輸方式為公路運輸。府（谷）～店（塔）公路距礦井工業(yè)場地僅3公里，礦區(qū)東部緊靠神府公路，依托該2條公路（三級）為礦井建設、生產和生活服務。1供電電源、監(jiān)測、監(jiān)控及通信根據礦方與府谷縣電力局簽訂的長期供電協(xié)議，礦井電源（兩回10kV），架空線采用LGJ240型鋼芯鋁絞線，采用混凝土桿架設。工業(yè)場地建10/，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。井上下生產安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)：主要由礦中心站（設備2臺）、中心網絡服務器、地面通訊中控站KJ7傳輸接口、井下分站（10臺）、傳感器、傳輸電纜等組成。其它安全生產監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)包括：礦壓監(jiān)測系統(tǒng)、井下人員跟蹤定位系統(tǒng)、礦井工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)及計算機管理網絡系統(tǒng)。井上下通信系統(tǒng)：根據礦井生產能力及固定/移動電話用戶綜合考慮，設計采用有線/無線一體化解決方案，建立礦井“行、調合一”的生產調度通信系統(tǒng)。主機選用SHSD300型礦用數(shù)字程控交換機和采用KT352井下無線通信系統(tǒng)，實現(xiàn)井下固定/移動電話的調度通信。1地面建筑工業(yè)場地主要建（構）筑物包括：驅動機房、篩分車間、皮帶棧橋、煤棚、壓風機房、地磅房、變電所、主、副井空氣加熱室、消防水池、井下及地面污水處理站、器材庫、炸藥庫、機修車間及綜采設備庫、油脂庫、洗煤車間等設施。行政、生活福利建筑包括：辦公樓、浴室燈房及任務交待室聯(lián)合建筑，生活福利設施包括單身宿舍、活動中心及餐廳等。1供水水源及用水量地面生產、生活用水實行分供式。井下排水經處理后回用于地面生產用水和井下消防灑水。生活用水由深水井提供。經計算，本礦生產、。工業(yè)場地地面生產、，黃泥灌漿用水量為203m3/d。1采暖、洗浴及井筒保溫礦井工業(yè)場地新建蒸汽鍋爐房一座，用于工業(yè)場地生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)及行政生活區(qū)采暖、洗浴和井筒保溫。Ⅱ型燃煤熱水鍋爐2臺，Ⅱ型燃煤熱水鍋爐1臺。冬季3臺鍋爐同時運行，為整個礦井工業(yè)場地供熱，為浴室及洗衣房供熱，進出水水溫70℃～110℃。（二）建設完成情況開采技術條件 瓦斯52煤層自然瓦斯含量為：～,daf，CH4為0mL/g,daf；～%，CH4為0，CH4含量很低，瓦斯成分分帶屬二氧化碳氮氣帶（CO2N2）。根據陜西省煤炭工業(yè)局《關于2015全省礦井瓦斯等級鑒定結果的批復》，新陽煤礦屬低瓦斯礦井。煤的自燃測試表明：煤的干燥無灰基揮發(fā)分（Vdaf）大于18%，～～%之間。根據GB/T20104－2006《煤自燃傾向性色譜吸氧鑒定法》：各煤層為Ⅰ～Ⅱ類易自燃煤層。煤塵各煤層測試的火焰長度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量在70～80％之間，均屬有爆炸性危險的煤層。煤層中的放射性煤層中放射性在原報告中沒有提出，在煤田內各煤礦開采中沒發(fā)現(xiàn)放射性對人體的傷害。地溫勘探報告對Z423鉆孔進行了簡易測溫工作，℃，℃/100米。得出本區(qū)為地溫正常區(qū)，無地溫危害。礦井水文地質類型本區(qū)屬以基巖裂隙含水層充水為主的裂隙充水礦床，含水層與煤層直接接觸，采掘時將直接進入坑道。雖然礦井生產可采煤層位于當?shù)厍治g基準面以下，但礦床主要含水層和強風化帶含水層富水性弱，地下水補給條件差，水文地質邊界簡單，總的看應屬水文地質條件簡單的礦床。根據《礦區(qū)水文地質工程地質勘探規(guī)范》（GB127199）及《煤炭資源地質勘探規(guī)范》中有關規(guī)定，整合區(qū)水文地質勘探類型應屬二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質條件簡單的礦床。經煤炭科學研究所確認礦井水文地質類型劃分為：中等。開拓與開采府谷縣新陽礦業(yè)有限公司嚴格按照《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設計》和《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設計（變更）》組織施工，采用斜井單水平開拓方式，共建成三條斜井：主斜井：井筒傾角16176。，斜長517m，井筒內裝備膠帶輸送機，擔負全礦井的提煤任務兼做進風井及安全出口；副斜井：井筒傾角6176。，斜長1200m，井筒內運行無軌膠輪車，擔負全礦井的輔助運輸任務兼做進風井及安全出口；回風斜井：井筒傾角20176。，斜長386m，用于礦井的回風兼安全出口。主水平設在51煤層中，水平標高+，在43煤層設輔助水平，主輔水平之間通過斜巷和煤倉聯(lián)系。51煤層和52煤層共用一組大巷聯(lián)合開采。三條大巷在井田中部均沿煤層掘進。大巷組由帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷和回風大巷組成，巷道中心距為40m。各巷道均采用矩形斷面，錨噴支護。首采工作面51101長壁綜采工作面位于511盤區(qū)西部，工作面長度為200m。工作面選用MG2200/930WD型雙滾筒電牽引采煤機；選用SGZ800/630型工作面刮板輸送機；選用SZZ800/200型轉載機；選用PLM1500型破碎機選用ZY6800/13/26型液壓支架。順槽選用DSJ100/80/2200型可伸縮帶式輸送機。組成工作面回采系統(tǒng)，采用斜切進刀，割三角煤方式進行回采。目前，首采工作面已回采完畢，搬至51102工作面回采。掘進工作面正在掘進接續(xù)工作面51104的運輸順槽和東翼輔運大巷開拓延伸，裝備2臺ＥＢＺ－160型綜掘機，F(xiàn)BD№7230KW局部通風機并采取“三?！惫╇姡鋫浼す庵赶騼x、阻燃風筒，采用錨網支護。通風系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式通風，兩進一回，主、副斜井進風，回風斜井回風，井下中央變電所、水泵房采取獨立通風系統(tǒng)；礦井反風采用主扇風機反轉實現(xiàn)反風。地面裝備2臺ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型對旋軸流式主要通風機，額定風量5922～6804m3/min，～1282Pa，配套電機型號YBF2 355 L110，額定功率2160KW，轉速580r/min。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了主要通風機性能檢測檢驗和通風阻力測定，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。回采工作面采用Ｙ型全負壓通風，主運順槽和輔運順槽進風，回風順槽回風；掘進工作面采用FBD№7230KW局部通風機壓入式通風，局部通風機采取“三?！惫╇?。井下運輸主運輸采用膠帶輸送機連續(xù)運輸方式；輔助運輸采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車直達運輸方式。運煤系統(tǒng)：采煤機破煤后，煤炭經SGZ800/800型工作面刮板輸送機運至順槽SZZ800/200型轉載機及PLM1500型破碎機→順槽DSJ100/80/2200型可伸縮帶式輸送機→主運輸大巷DTL120/80/2200膠帶運輸機→井底煤倉→主斜井DTL120/80/2355膠帶輸送機→地面篩分車間。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了膠帶輸送機性能檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。防排水系統(tǒng)井下建有中央水泵房和主副水倉，主水倉容積1100m3，副水倉容積800m3，中央水泵房內安裝MD216925型礦用多級離心式水泵三臺，配帶電機功率200KW，沿管子道、回風斜井敷設兩趟216。159，將礦井水排至地面礦井水處理站，處理后復用于礦井生產用水。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了排水泵性能檢測檢驗和聯(lián)合排水能力檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。堅持有掘必探的探放水原則，井下防治水工作有專門的隊伍、專業(yè)人員、配備了專用ZLJ150型鉆機2臺和ZLJ—3200S型探放水鉆機1臺、按照專門探放水設計進行施工?！傲蟆毕到y(tǒng)①監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)選用KJ740安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)為信息、傳輸和設備三層機構。主要由礦中心站設備2臺（雙熱備）、中心網絡服務器、數(shù)據終端機、分站、傳感器、傳輸電纜等組成。主要采用UPS備用電源。礦中心站設置在聯(lián)建樓內，對井下生產作業(yè)場所環(huán)境參數(shù)變化實施24小時不間斷的監(jiān)測監(jiān)控，也是瓦斯防治的重要手段。同時安裝了KJ740礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對綜采工作面對頂板壓力及礦壓規(guī)律實施監(jiān)測。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)共安設KJ740F分站12臺，共計18類141臺傳感器。其中：GJC4型瓦斯傳感器20臺，GPD5/200型負壓傳感器1臺,GTH500型一氧化碳傳感器17臺，GRG5H型二氧化碳傳感器6臺，GFY15型風速傳感器11臺，GRL5L型開停傳感器10臺，GUY10型水位傳感器3臺，KDG3/36型斷電儀5臺，GYH25型氧氣傳感器3臺，GWD100溫度傳感器15臺，GWSD80/95型濕度傳感器1臺，GPD60型頂板壓力傳感器11臺，GWL150型頂板位移傳感器8臺，GCG1000型粉塵傳感器4臺，風門傳感器6套，風筒傳感器3個，煤位傳感器1個。②人員定位系統(tǒng)選用KJ277井下人員跟蹤定位系統(tǒng)，安裝KJ277F定位分站15臺，配KJ277K人員定位識別卡400個，每一入井人員必須佩帶人員定位識別卡，隨時定位井下人員。③井上下通信系統(tǒng)：采用有線/無線一體化解決方案，建立礦井“行、調合一”的生產調度通信系統(tǒng)。主機選用SHSD300型礦用數(shù)字程控交換機和采用KT352井下無線通信系統(tǒng)，配KT352S礦用本安手機30部，實現(xiàn)井下固定/移動電話的調度通信。同時，還配備了KT211煤礦通信廣播系統(tǒng)，在有人工作的固定崗位上均安裝了KBX127型礦用本質安全型擴音電話15臺，用以在礦井發(fā)生災變時，調度向井下發(fā)布廣播信息，井下也可以向調度報告情況，實現(xiàn)井上下的雙向通話。④壓風自救系統(tǒng)：礦井地面建空氣壓縮機站一座，設計選用EWA185A—Z—S型空氣壓縮機2臺，單臺電機功率185KW，，其中1臺工作，1臺備用。沿主斜井鋪設216。1334主供風管路，井下各大巷鋪設216。1084主干管路供風，采煤工作面順槽選用216。89，掘進工作面選用216。57，并在工作面50米范圍內安裝有壓風供水施救終端裝置，共鋪設各種管路11102米。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了空壓機性能檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。⑤供水施救系統(tǒng)：沿主斜井、井下各大巷、工作面順槽及硐室鋪設216。57，管路總長11102米；并在工作面50米范圍內及各硐室內安裝有ZYJ—６M壓風供水施救終端裝置，組成我礦供水施救系統(tǒng)。⑥緊急避險系統(tǒng)：我礦在井下主、輔水平大巷之間建有永久避難硐室一座，可容納60人緊急避險。避難硐室包括過渡室、生存室、衛(wèi)生間，避難硐室壓風和供水系統(tǒng)由地面空壓機站和飲水管通過專用管路地埋式專供；在生存室內長期存放急救藥品、食品和礦泉水，隨時做好臨戰(zhàn)準備，常備不懈。防滅火系統(tǒng)由JSG—8束管監(jiān)測系統(tǒng)，黃泥灌漿站(FDFM/，泥漿泵，饋電開關,電纜，起動器)、216。1334鋼管2300米灌漿管路以及回采工作面在生產過程中采取WJ24型阻化劑噴射泵噴灑阻化劑等組成我礦的防滅系統(tǒng)。防塵灑水系統(tǒng)礦井防塵灑水系統(tǒng)由地面高位水池、供水管路、噴淋設施組成。利用高位水池的靜壓水經噴淋設施達到霧化效果，實施噴霧降塵。井下灑水系統(tǒng)管路沿主斜井鋪設，主供水管路為216。159，井筒、大巷等主管路采用DN100無縫鋼管，采煤工作面及順槽和掘進工作面采用DN80無縫鋼管；共鋪設各種管路10385米。井下膠帶運輸巷每50米設有一處防塵用水閘閥，其他巷道每100米設有一處防塵用水閘閥。為消除煤塵，改善工作環(huán)境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的機頭、轉載點，均設置噴霧降塵裝置。在工作面順槽靠近出口20米及距工作面50m以內處，裝煤點下風向20m處，大巷每500m，斜井上下10米以內均已設置風流凈化水幕。供電系統(tǒng)根據礦方與府谷縣電力局簽訂的長期供電協(xié)議，礦井電源（兩回10kV），架空線采用LGJ240型鋼芯鋁絞線，采用混凝土桿架設。工業(yè)場地建10/，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。地面供電：礦井10KV變電所，母線采用單母線分段接線方式。選用KYN28A12型高壓開關柜，低壓配電裝置選用GGD3型低壓柜。礦井主要通風機采取雙回路專用供電，并建有獨立的配電系統(tǒng)，嚴禁Ｔ接任何負荷。井下供電：在副井底建有井下中央變電所，采用10KV電源下