【正文】 綁（柱、梁、板、樓梯）鋼筋→支模板→敷設(shè)設(shè)備安裝暗埋管道、線盒、預(yù)埋件→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→放線→門窗口安裝。 砌筑工程 （ 1）各種砌體材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其進(jìn) 行產(chǎn)品檢驗(yàn)，索取各種原材料合格證、出廠證明等有關(guān)證件，對(duì)不合格的材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。 （ 2）在砌筑前做好放線、驗(yàn)線工作，檢查門窗洞口的位置是否準(zhǔn)確，立好皮樹桿，砌筑時(shí)要配合水、電安裝工程施工。砂漿配合比嚴(yán)格按照計(jì)量單位進(jìn)行施工，并派專人負(fù)責(zé)記錄。 （ 3）砌磚工程：砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前 1— 2 天澆水濕潤(rùn)，其含水率達(dá)到 10%15%，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。墻厚 370mm的砌體宜采用雙面掛線砌筑。砌磚工程宜采用“三一”砌磚法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 750mm，施 工期間氣溫較低時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 500mm，埋入磚砌體中的拉接筋應(yīng)放置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意拆除。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)斷處，應(yīng)砌成斜槎，其斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。施磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌，實(shí)心砌體采用一順一丁砌筑形式。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿式加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （ 4）砂漿；各種原材料必須符合規(guī)范要求，水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 200kg/m3,砂漿拌成后使用時(shí)，應(yīng)盛入貯灰器中，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h和 4h 內(nèi)使用完。 鋼筋工程 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)下料成型后，由塔吊運(yùn)至樓層。鋼筋綁扎采用 20— 22 號(hào)火燒絲。墊塊用水泥砂漿制成 50 毫米見方，厚度等于保護(hù)層的 墊塊，加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別排放，鋼筋排放距地 10— 15厘米用木塊支墊，鋼筋綁扎前應(yīng)檢查 有無銹蝕現(xiàn)象除銹之后再運(yùn)至綁扎部位清除焊接點(diǎn)的焊藥。做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、梁、柱等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐?、梁→主、次梁→板? 柱鋼筋：柱筋按圖紙要求間距計(jì)算好每根箍筋數(shù)量先將部分或全部套在下層伸出的柱子主筋，然后立柱子鋼筋，在立好的柱子鋼筋上做出箍筋間距標(biāo)記，然后將已套好的箍筋按標(biāo)記，由上往下逐個(gè)綁扎。箍筋與主筋垂直。按抗震要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于 10d。 柱筋保護(hù)層墊塊在柱主筋外皮 上間距一般為 1 米左右，鋼模嚴(yán)禁打孔，柱模內(nèi)按墻拉筋間距及位置加設(shè)貼模鋼筋采用φ 10，鋼筋 90度搭接，搭接處應(yīng)采用焊接，單面焊縫不小于 10d。拆模后加焊填充墻錨筋，柱子鋼筋綁完后，對(duì)其進(jìn)行改正固定。剪力墻鋼筋：先立 24 根豎筋與下層伸出的搭接筋搭接，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋立位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋最后在綁其余橫筋。豎筋，橫筋在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證 2 排網(wǎng)片間距應(yīng)及時(shí)綁扎 S形 鉤，其縱橫間距不大于 600 毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊保證保護(hù)層的厚度。綁扎 順序應(yīng)先縱墻后橫墻，水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、 梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋：首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并整好箍筋→放主梁架力筋、次梁架力梁→梁底主筋與箍筋綁扎。箍筋彎鉤的結(jié)合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤 135 度，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊以保證主筋保護(hù)層的厚度。 板鋼筋：按圖紙間距做好布放標(biāo)記，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，鋼筋搭接長(zhǎng)度 ，搭接位置按規(guī)范要求，綁扎一般用順扣式八字扣，外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。雙層鋼筋在兩層筋之間需加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置，梅花放置，間距不大于兩米。底板上下層鋼筋有接頭時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 模板工程 本工程柱子、梁以及現(xiàn)澆板等，一律采用組合鋼模板，采取預(yù)先組拼一次支模的安裝方法施工。 梁柱支模 （ 1）根據(jù)現(xiàn)澆梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號(hào)，然后自混凝土板底向下排模，使定型鋼模預(yù) 留出框架梁接頭部位尺寸。 （ 2）定型鋼模預(yù)留出現(xiàn)澆梁底后，在現(xiàn)澆梁下部，采用特制小型鋼模 (或 定型木板 )與定型鋼模下端處于同一標(biāo)高。然后，從標(biāo)高向下排模，將不合模數(shù)的部位留在柱子根部，用木模補(bǔ)齊。 （ 3）沿現(xiàn)澆梁長(zhǎng)度方向不合模數(shù)的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的施工方法，將“破活”留在跨中（在跨中使用模，由于兩側(cè)固定所以固定得較牢固）來保證梁柱接頭的施工質(zhì)量。 （ 4）為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，柱箍間距不得大于 40cm，為固定柱子的水平位置，柱底抹水泥砂漿墊層（或木框）。同一柱列應(yīng)拉通線 ，按照邊線和模板厚度將柱底位置固定，再對(duì)準(zhǔn)邊線將柱模豎起來用臨時(shí)支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐支牢。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間柱模。 混凝土工程 （ 1） 混凝土工程全部由省四建公司攪拌站提供商品混凝土貨源。 （２）混凝土在澆筑前：做預(yù)留、預(yù)埋工作；清除模板內(nèi)的雜物，清除柱、梁鋼筋接頭處的焊藥皮。 （ 3）澆筑順序：第一次澆筑柱混凝土至梁下 5cm，梁和樓板鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后澆筑梁、板的混凝土。樓梯間的混凝土澆注 完不留施工縫。 （４）混凝土澆筑： 利用混凝土泵直接將商品混凝土泵送至澆注部位。 柱澆筑前底部先填以5— 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿 ,柱混凝土分層振搗 ,每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件 ,且插入下層混凝土 5cm。梁板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁板澆筑完畢，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后在 12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。 （５）混凝土 應(yīng)留置試塊，每拌制不超過 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置二組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 （ 6）商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行鑒定并現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試混凝土出罐溫度及塌落度，依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆注點(diǎn)的時(shí)間，依據(jù)商品混凝土站試驗(yàn)室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆注時(shí)間，凡超出規(guī)定時(shí)間的混凝土不準(zhǔn)在本工程使用。 （ 7）在商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)向攪拌站駐工地負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石實(shí)驗(yàn)單，外加劑質(zhì)量注明單及配合比 通知單，澆注后一個(gè)月內(nèi)攪拌站應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告。 裝飾裝修工程 放標(biāo)高線→立門窗口→頂棚修整、打底→內(nèi)墻面抹灰→踢腳→樓地面施工→油漆粉刷→修整。 內(nèi)裝修工程施工應(yīng)在做完屋面防水工程和塑鋼門窗后進(jìn)行，作好樣板間，門窗口邊做水泥護(hù)角，按垂直找規(guī)矩，做灰餅沖筋，抹灰時(shí)作到陰陽角方直，白灰層和基層不應(yīng)隔離太長(zhǎng)，白灰層厚度 2mm，一次壓平抹光。 水、暖、電、衛(wèi)設(shè)備安裝工程 結(jié)構(gòu)施工中水、暖、電、衛(wèi)設(shè)備安裝，工程均應(yīng)和土建項(xiàng)目密切配和，隨施工進(jìn)度逐層跟上。在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)派專 人負(fù)責(zé)，不得遺漏。在室內(nèi)裝修前，要將所有的立管作好，油漆粉刷完畢，各種設(shè)備安裝完畢。 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)緊密配合完成設(shè)備預(yù)留洞、槽、箱盒，預(yù)埋件、預(yù)埋管及暗埋管線等施工，指定專人負(fù)責(zé)核對(duì)圖紙。 （ 2）管道正式安裝前，應(yīng)分別對(duì)水、暖、電、通風(fēng)管道進(jìn)行綜合審查，按圖紙核對(duì)位置標(biāo)高，重點(diǎn)部位宜局部試裝，看各圖之間有無矛盾，能否滿足土建設(shè)計(jì)的層高和吊頂尺寸要求，如有問題，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商修改后方可正式安裝。 （ 3）結(jié)合管線安裝，普查結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件是否留齊、留準(zhǔn)，暖氣片，管件等 ，采取組裝形式加快工程進(jìn)度。 （ 4）管道安裝遇有相互矛盾時(shí)一般處理原則是：小管讓大管，有壓管讓無壓管。 門窗：采用后塞口安裝方法，在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋鐵件并在窗洞口的四周彈好安裝窗的尺寸線和標(biāo)高線。待外墻完成后開始安裝塑鋼門窗框，安裝前每樘窗口均彈出水平線、垂直線等控制位置線。使塑鋼窗安裝在一個(gè)水平標(biāo)高上和一條垂直線上。安裝順序?yàn)椋簭椌€找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝披水條→框兩邊防腐處理→就位臨時(shí)固定→調(diào)整無誤后與墻體固定→出框與墻體的縫隙→安裝五金配件。 墻面粘貼飾面磚： ⑴ 準(zhǔn)備工作： 利用外墻砌筑腳手架，隨粘貼飾面磚隨拆除腳手架。門窗框要固定好，并用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)；鋁合金（鋼塑）門窗框邊縫所用嵌塞材料要符合設(shè)計(jì)要求且嵌塞密實(shí)，并不得破壞保護(hù)膜。腳手架眼、陽臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞等要處理完畢。根據(jù)全面測(cè)量的各部位尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，確定排磚形式及磚縫寬度，以保證磚縫均勻；排磚要注意大墻面、通天 扶壁柱和磚垛要排整磚，在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚；非整磚行要排在窗間墻、陰角處等次要部位，但要注意一致和對(duì)稱；如遇突出的卡件，要用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊粘貼。 ⑵ 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼餅：用大線墜繃細(xì)鉛絲吊大角、門窗口邊的垂直，橫線以樓層水平基準(zhǔn)線交圈控制，分層設(shè)點(diǎn)進(jìn)行貼餅。要注意找好檐