_2009-20xx公路試驗(yàn)檢測(cè)工程師考試問(wèn)答題真題(材料)-文庫(kù)吧
2025-10-21 13:54 本頁(yè)面
【正文】 歇爾試件4560mm。同時(shí)將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭也放入水槽中達(dá)到同樣溫度。（2）將壓頭從水槽中取出，擦拭干凈，連同試件一起安在加載設(shè)備上。（3）在上壓頭的球座上放好鋼球，并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。（4）采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí)，將傳感器與計(jì)算機(jī)連接好。（5）啟動(dòng)加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度50+5mm/min。傳感器自動(dòng)記錄壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)存入計(jì)算機(jī)。（6）從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載的時(shí)間不得超過(guò)30s。簡(jiǎn)要寫(xiě)出普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程（1）根據(jù)瀝青混合料類(lèi)型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范圍。（2）確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍。（3）在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)優(yōu)選13組不同礦料級(jí)配。（4）對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配，初選5組瀝青用量，拌合混合料，制作馬歇爾試件。（5）確定理論最大密度，測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。（6）經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定1組設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量。（7）進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、礦渣膨脹試驗(yàn)等。（8）完成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。簡(jiǎn)要寫(xiě)出SMA改性瀝青混合料配比設(shè)計(jì)流程（1）材料選擇、試驗(yàn)（2）選擇初始級(jí)配，（公稱(chēng)最大粒徑≤）通過(guò)率為關(guān)鍵性篩孔，選用中值及中值177。4%三個(gè)檔次，設(shè)計(jì)3組配合比。（3）選擇初始瀝青用量，制作馬歇爾試件。（4）分析VMA、VCA，確定設(shè)計(jì)級(jí)配。（5）對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配變化瀝青用量做馬歇爾試件。（6）分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量。（7）進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢查穩(wěn)定度、流值。（8）進(jìn)行各種配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。（9）確定配合比、瀝青用量。水泥混凝土的配合比設(shè)計(jì)步驟（1）計(jì)算初步配合比（2）提出基準(zhǔn)配合比（3）確定試驗(yàn)室配合比（4）換算工地配合比簡(jiǎn)要寫(xiě)出基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟（1）材料試驗(yàn)（2）按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料，分別為3%、4%、5%、6%、7%（3）確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度，至少進(jìn)行3個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小、中間、最大劑量（4）按規(guī)定壓實(shí)度分別計(jì)算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。（5）按最佳含水率和計(jì)算得的干密度制備試件（6）在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）計(jì)算平均值和偏差系數(shù)。（8）選定合適的水泥劑量，此劑量R≥Rd（1ZaCv）（9）%%（10）選定水泥劑量水泥混凝土工作性的檢測(cè)方法，以及其使用范圍（1）坍落度法：，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。（2）韋勃稠度試驗(yàn)：適用于干稠性水泥混凝土，集料粒徑不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土（3）擴(kuò)展度法：適用于坍落度220mm以上的大流動(dòng)性的混凝土拌合物。混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水浸濕過(guò)的鋼板上，踏緊踏腳板（2）將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高約1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底部時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插頭本層并插入下層約2030mm（3）在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過(guò)程隨時(shí)添加拌合物，當(dāng)頂層插搗完畢后，立即垂直的提起坍落筒，提筒在510s完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用，（4）將坍落筒放在錐體混凝土試件一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度（5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為測(cè)定值。如兩次結(jié)果相差20mm以上，須做第三次試驗(yàn)（6）混凝土拌合物坍落度以mm計(jì)，結(jié)果精確至5mm。EDTA滴定測(cè)水泥或石灰含量（1）準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線（2）請(qǐng)簡(jiǎn)述烘干法測(cè)定無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土含水率試驗(yàn)步驟（1）取潔凈干燥的鋁盒，稱(chēng)其重量m1。取約50g試樣，經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中，盡快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失，稱(chēng)其重量m2。（2）對(duì)于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110℃；對(duì)于其他材料，將烘箱調(diào)到105℃。待烘箱達(dá)到設(shè)定溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，一起放入烘箱中進(jìn)行烘干。需要的烘干時(shí)間隨試樣種類(lèi)和試樣數(shù)量而變化。（3）烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊（4）將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內(nèi)冷卻，然后稱(chēng)鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m3。1試述無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法（1）制備高徑比為1:1的時(shí)間，每組試件，小試件不少于6個(gè)，中試件不少于9個(gè)，大試件不少于13個(gè)（2）把試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行7d養(yǎng)生（3）選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和拉力機(jī)（4）將浸水一晝夜的試件從水中取出，擦拭表面可見(jiàn)水，秤取試件質(zhì)量m（5）用游標(biāo)卡尺量試件的高度h（6）將試件置于路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的升降臺(tái)上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。加載速率1mm/min。記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P（N）（7）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品測(cè)定其含水量w（8）計(jì)算試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。1簡(jiǎn)述頂面法測(cè)定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗(yàn)步驟（1）選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和試驗(yàn)機(jī)（2）選擇加載板上的計(jì)算單位壓力（3）將試件浸水24h后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上，并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn)，使細(xì)砂填補(bǔ)表面微觀的不平整，并使多余的砂流出，以增加頂板與試件的接觸面積。（4）安置千分表，使千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側(cè)并離試件中心距離大致相等（5）將帶有試件的側(cè)性變裝置放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，調(diào)整升降臺(tái)的高度，使加載頂板與測(cè)力環(huán)下端的壓頭中心與加載頂板的中心接觸（6）預(yù)壓：先用擬施加的最大荷載的一半進(jìn)行兩次加荷卸荷預(yù)壓試驗(yàn)，使加載頂板與試件表面緊密接觸。第2次卸載后等待1min，然后將千分表的短指針約調(diào)到中間位置，并將長(zhǎng)指針調(diào)到0，記錄千分表的原始讀數(shù)（7）回彈形變測(cè)量：將預(yù)定的單位壓力分成56個(gè)等分，作為每次施加的壓力值。實(shí)際施加的荷載應(yīng)較預(yù)定基數(shù)增加一級(jí)。施加第1級(jí)荷載（預(yù)定最大荷載的1/5），待荷載作用達(dá)1min時(shí)，記錄千分表的讀數(shù)，同時(shí)卸去荷載，記錄千分表的讀數(shù)，卸去荷載，再記錄千分表的讀數(shù)，并施加第3級(jí)荷載。如此逐級(jí)進(jìn)行，直至記錄下最后一級(jí)荷載下的回彈形變。1簡(jiǎn)述灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度的試驗(yàn)操作過(guò)程1）準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器。2）標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量。3）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。4）選一塊平坦表面，并清掃干凈，其面積不得小于基板的面積。5）將基板放在平坦的表面上,當(dāng)表面的粗糙度較大時(shí),要考慮粗糙表面砂的質(zhì)量。6）沿基板孔鑿洞，并將洞內(nèi)所材料取出稱(chēng)重。7）灌砂：打開(kāi)灌砂筒的開(kāi)關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)，砂不流時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，并稱(chēng)取灌砂筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。8）計(jì)算試坑內(nèi)砂的質(zhì)量。9）測(cè)定試樣的含水量
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