【正文】 質(zhì)的要求加以確定，為了達(dá)到處理的要求，有時需要將幾種處理技術(shù)結(jié)合或復(fù)合使用。水的處理過程有以下幾個環(huán)節(jié)：首先原水經(jīng)高位水箱進(jìn)入水力無閥濾池，再由原水調(diào)節(jié)箱通過原水泵(對水流施加壓力，使水流自下而上流動)送入換熱器中，再經(jīng)過多介質(zhì)過濾器對大顆粒懸浮物質(zhì)進(jìn)行過濾，進(jìn)入活性炭過濾器來去除水中異味，膠體，病毒等。結(jié)束以上的過程之后要加入阻垢劑來去除水中鈣、鈉、碳酸跟等離子和重金屬物質(zhì)，然后才能進(jìn)入不銹鋼精密過濾器中對5um以下的細(xì)顆粒物質(zhì)進(jìn)行過濾。將經(jīng)過以上處理的水加堿處理后用高壓泵送入反滲透水處理設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，然后送入蓄水池。送水的過程很簡單。榆中校區(qū)的供水站還配有自動化控制室，它為每一個現(xiàn)場級控制站點分配一個地址，在預(yù)定的信息周期內(nèi)與分散的站點交換信息，總控室中心控制控制現(xiàn)場級站點，由此形成了多級遠(yuǎn)程分布式控制系統(tǒng)。它通過二泵房控制單元中在每一個信息周期內(nèi)收集變頻器狀態(tài)、閥門狀態(tài)、壓力、流量、水位等信息，把這些信息傳送到PC機(jī)，并把PC機(jī)的優(yōu)化信號送回，控制各水泵的啟停及轉(zhuǎn)速，配合閥門的控制達(dá)到優(yōu)化的目的。它通過井群中心控制單元控制水源地各水泵的啟停。系統(tǒng)集通信、網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線、PLC、計算機(jī)、微波通訊及自動化、遠(yuǎn)程控制等諸多先進(jìn)技術(shù)于一體，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代信息技術(shù)和自動化技術(shù)在學(xué)校供水系統(tǒng)中的應(yīng)用。三、鍋爐房西北民族大學(xué)榆中校區(qū)鍋爐房工程概況：一、本建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)耐久年限為50年。耐火等級為二級。建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物抗震設(shè)防分類：水處理間、辦公室部分、鍋爐間及變配電室為丙類。框架抗震等級：水處理間及辦公室部分為三級，鍋爐間、配電室為二極。煙囪為粘土實心磚砌筑，高度60米。屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，防水等級為三級。鍋爐房基礎(chǔ)采用人工成孔灌注樁，持力層為角礫層。井樁、框架梁、板、柱混凝土強度等級為C30，外墻面為瓷磚墻面。窗戶為中空玻璃鋁合金窗。二、使用功能：鍋爐房有3 臺20噸的熱水鍋爐和2臺10噸的蒸汽鍋爐組成，設(shè)計有自動上煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、配電系統(tǒng)，并設(shè)有化驗室、水處理室、配電室、值班室、控制室、辦公室、機(jī)修間、鼓風(fēng)機(jī)房、水泵房等。廠內(nèi)的主要設(shè)備：水火管組裝蒸汽鍋爐、分氣缸、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、消音器、軟水器、鹽箱、除氧器和給水箱。鍋爐內(nèi)的水經(jīng)過加熱后被用戶當(dāng)作暖氣使用，之后又回流至鍋爐廠。當(dāng)然，鍋爐廠加熱的水必須預(yù)先經(jīng)過軟化、反洗、吸鹽等處理。天然氣鍋爐用戶分水器空氣水泵集水器除氧器定壓罐儲水箱軟化水裝置原煤一般用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的π形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)電除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)電除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐內(nèi)的水經(jīng)過加熱后被用戶當(dāng)作暖氣使用，之后又回流至鍋爐廠。當(dāng)然，鍋爐內(nèi)加熱的水必須預(yù)先經(jīng)過軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗等處理。水的硬度主要是有鈣、鎂離子所構(gòu)成，當(dāng)含有硬度離子的原水經(jīng)過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣鎂離子被樹指交換吸附，同時等物質(zhì)釋放出的鈉離子。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣、鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生。再生過程就是用鹽箱中的食鹽當(dāng)沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟水交換的能力。除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的`熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。其工作原理：來自低壓加熱器的主凝結(jié)水(含補充水)經(jīng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)旋膜多孔管噴出，形成裙?fàn)钏ぃc由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達(dá)到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進(jìn)入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入高壓加熱器。隨著循環(huán)的不斷進(jìn)行，水分也會隨之減少，這時則由給水箱給予補水。另外，在鍋爐房內(nèi)由各工作機(jī)器產(chǎn)生的噪音則由消音器消除。蒸汽壓縮循環(huán)內(nèi)的不可逆性使得實際制冷機(jī)的效能系數(shù)都在一定程度上與制冷機(jī)有關(guān)。像制冷機(jī)的毒行、可燃性、成本、腐蝕性以及相關(guān)溫度下的效能系數(shù)等特性，在選擇制冷劑的時候都是很重要的因素。為了使空氣不漏人制冷系統(tǒng)，在蒸發(fā)器溫度下制冷機(jī)的蒸發(fā)氣壓應(yīng)當(dāng)大于大氣壓。另一方面因為受高氣壓設(shè)備投資成本和操作費用的限制，凝集器溫度下的蒸汽壓也不宜過高。受這兩方面的限制，只能在相當(dāng)少的流體中選擇制冷劑。最終的選擇還取決于上述的其他特性。氨、氯代烷、二氧化碳、丙烷和其他烷烴都可以做制冷劑。19世紀(jì)30年代以來，鹵代烷烴普遍用作制冷劑。最常用的是全鹵代氯氟烴，CCL3F(三氯氟甲烷或CFC11)和CCl2F2)。這些物質(zhì)的穩(wěn)定分子可在大氣中存留幾百年，引起臭氧層的嚴(yán)重?fù)p耗。他們的生產(chǎn)現(xiàn)幾乎已停止，替代物是某些氟氯氟烴和氫氟烴。對臭氧層損耗相對較少：氫氟烴不含氯，不會引起臭氧層的損耗。其中的代表物質(zhì)是CHCl2CF3等。對制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器和冷凝器操作系統(tǒng)壓力的限制也使單擊蒸汽壓縮循環(huán)可運行的溫度差ThTc受到限制。Th有環(huán)境溫度決定，制冷溫度受到溫差限制只能稍低一些。這一限制可通過使用不同制冷劑的兩級或多級循環(huán)串聯(lián)運行加以克制。兩級循環(huán)操作可以使較低溫度下循環(huán)2的制冷劑在中間換熱器吸熱來冷凝較低溫度下循環(huán)1的制冷劑。兩種制冷機(jī)的選擇應(yīng)滿足在要求的溫度下每個循環(huán)能在合適的壓力下操作。當(dāng)鍋爐中壓力上升從而使蒸汽溫度升高時，蒸汽動力循環(huán)的效率提高。鍋爐中蒸汽過熱過程增加也能使效率提高。因此，高的鍋爐壓力和溫度有利于提高溫度。然而，這些條件事4設(shè)備的投資增加，因為它們需要增強結(jié)構(gòu)和使用更昂貴的材料。在更苛刻的條件下操作，成本的增加可能更快。因為實際的動力裝置，操作壓力很少大于10000KPa或溫度必須高于冷卻介質(zhì)600。隨著介質(zhì)的溫度、通常是冷水的溫度，該溫度受到當(dāng)?shù)氐臍夂蚝偷乩項l件的限制。動力裝置普遍在實際上盡可能低的冷凝器壓力下操作。最現(xiàn)代的動力裝置以配有供水加熱器的改進(jìn)循環(huán)進(jìn)行。來自冷凝器的水不是直接由泵輸送返回鍋爐，而是首先被渦輪機(jī)排出的蒸汽加熱。通常用取自渦輪機(jī)不同膨脹中間狀態(tài)的蒸汽，分幾個階段來加熱冷凝水。鍋爐參數(shù)指鍋爐容量、工作壓力、工作溫度。工業(yè)蒸汽鍋爐的容量用額定蒸發(fā)量(D)表示。額定蒸發(fā)量(D)表明鍋爐額定蒸汽壓力、蒸汽溫度、規(guī)定的鍋爐熱效率和給水溫度下，連續(xù)運行所必須保證的最大蒸發(fā)量，其單位為t/h。工業(yè)熱水鍋爐以額定供熱熱量(Q)表示，其單位為MW。蒸汽鍋爐額定工作壓力和溫度是指末級過熱器出口集箱主蒸汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和蒸汽溫度，對于無過熱器的鍋爐，可用主蒸汽閥出口處的蒸汽壓力和溫度來表示。熱水鍋爐額定工作壓力和溫度是指額定熱水出水閥處熱水壓力和溫度。壓力單位是Mpa，溫度的單位為℃。蒸汽鍋爐給水溫度是指進(jìn)省煤器(節(jié)能器)的溫度，對無省煤器的鍋爐是指進(jìn)入鍋爐鍋筒的水溫度。熱水鍋爐一般為額定進(jìn)水溫度。四、污水處理廠原理:按污水處理程度不同，污水處理可分為一級處理、二級處理和三級處理。一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀的固體污染物，主要采用截留、沉降、隔油等物理方法。二級處理的主要任務(wù)是大幅度去除污水中呈膠體和溶解態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)，多采用活性污泥法、生物膜法等生物學(xué)處理方法。三級處理又叫深度處理，其目的是進(jìn)一步去除污水中的懸浮物、無機(jī)鹽類和其他污染物質(zhì)，常用的方法主要是物理化學(xué)和化學(xué)的技術(shù)方法，如吸附、離子交換、混凝沉淀、氧化等。在污水處理過程中，具體選擇哪種方法要根據(jù)污水的性質(zhì)、水量、處理要求、經(jīng)濟(jì)條件等方面的因素，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上決定，既要科學(xué)合理，又得經(jīng)濟(jì)可行。西北民大學(xué)校污水廠污水處理流程：(1)先經(jīng)格柵、一次沉淀池(初沉池)，去除大的懸浮物和沙礫。(2)然后進(jìn)入曝氣池進(jìn)行生物處理，在進(jìn)入二次沉淀池(二沉池)進(jìn)行泥水分離。(3)沉淀分離出的污泥一部分回流入曝氣池，另一部分經(jīng)濃縮、消化、脫水后運出綜合利用。(4)二沉淀池的出水經(jīng)加氯池消毒后排放或進(jìn)行深度處理。格柵的作用：用以截留較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷。埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠格柵分為粗格柵和細(xì)格柵。粗格柵柵距為10mm，細(xì)格柵柵距為5mm。格柵工藝控制參數(shù)：① 過柵流速～，～：過柵流速太大，將把本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走，降低格柵的工作效率。過柵流速太小，污水中粒徑較大的砂粒將有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。② 水頭損失污水過柵水頭損失與過柵流速有關(guān)，～，a 如果過柵水頭損失即格柵前后水位差增大，說明污水過柵流量增大。原因：有可能是過柵水量增加或格柵局部被堵死。b 如果過柵水頭損失減小，說明過柵流速降低。原因：注意可能砂在柵前渠道內(nèi)的沉積。(2)沉砂器①原理其主要功能是去除大顆粒的砂粒和無機(jī)物，避免砂粒沉積和堵塞管道，減少機(jī)械設(shè)備的磨損。為了使分離出來的砂粒和無機(jī)物比較干凈，不帶走有機(jī)物，以提高進(jìn)水COD濃度。②工藝控制直接決定砂粒沉降的工藝參數(shù)是污水在沉砂池內(nèi)的漩流速度和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多，沉砂效率越高。水平流速越大，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越少，沉砂效率越低。當(dāng)進(jìn)入沉砂池的污水量增大時，水平流速將增大，此時應(yīng)增加曝氣速度，保證足夠的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，不使沉砂數(shù)量降低。通過調(diào)整曝氣強度，可以使曝氣沉砂池適應(yīng)入流污水量的變化及來水中砂粒粒徑的變化，保證穩(wěn)定的沉砂效果，操作人員應(yīng)根據(jù)入流污水中的砂粒的粒徑情況，在實踐中摸索出曝氣強度與水平流速的關(guān)系，以利于日常運行調(diào)度。目前根據(jù)運行情況，調(diào)整氣水比應(yīng)在1：5～1：7之間較為適宜。③ 排砂操作排砂操作重點要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂，保證及時排砂。排砂效果是由氣水比及來水水質(zhì)決定地。采用的是行車連續(xù)吸砂，使沉積在砂槽內(nèi)的砂及時的排走，從而保證沉砂池的正常運行，運行人員應(yīng)巡視到位，發(fā)現(xiàn)吸砂泵不出水后，應(yīng)及時清除堵塞物，使砂泵恢復(fù)正常，防止砂泵燒毀或大量砂子積累而損壞吸砂設(shè)施。觀察砂水分離器出砂情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因及時排除。(3)初次沉淀池采用的是旋流式沉淀池，分兩個系列，初沉池的主要作用是：(a)去除50%～60%的SS。(b)使污水BOD5降低25%～35%。(c)去除漂浮物。(d)均和水質(zhì)。五、實習(xí)總結(jié)在這次實習(xí)中是在帶隊老師和現(xiàn)場工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成的，主要是一些參觀的過程，沒有涉及到一些動手的內(nèi)容，這是一大遺憾吧。希望在以后的實習(xí)中，老師安排一些學(xué)生動手的環(huán)節(jié)，這樣更有利于我們學(xué)習(xí)能力和綜合素質(zhì)的提高?？傮w來說這次實習(xí)是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我堅定了學(xué)習(xí)電氣的主動性，在某種程度上也增強了我的學(xué)習(xí)興趣。在以后的學(xué)習(xí)中，我會加強專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，并多聯(lián)系專業(yè)知識在實際中的應(yīng)用，拓寬自己的專業(yè)知識面.電氣工程畢業(yè)實習(xí)報告3今天我們學(xué)習(xí)了解工業(yè)縫紉機(jī)的故障處理。當(dāng)操作者加錯了潤滑油，特別是加注了植物油；梭床內(nèi)污垢太多，會使機(jī)頭轉(zhuǎn)動沉滯，連桿螺釘、圓錐螺絲裝得過緊；處理方法：用煤油沖洗設(shè)備后，重新加注縫紉機(jī)潤滑油；清洗梭床，然后調(diào)松螺絲，保證其有一定的間隙。另外送轉(zhuǎn)時，半圈沉滯、半圈輕滑或每轉(zhuǎn)一圈有一個沉滯點；梭床內(nèi)輪有線頭運轉(zhuǎn)時，不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音。則是由于送布牙位置偏高或齒縫內(nèi)積聚了過多的污垢，使送布牙上升時與針板相碰；處理方法：清理梭床，并加注少許縫紉機(jī)油；清洗或調(diào)低送布牙，或更換、校直針桿。今天我們進(jìn)入了工廠內(nèi)的變電站。現(xiàn)場指導(dǎo)老師主要向我介紹了怎樣判別電源變壓器參數(shù)：電源變壓器標(biāo)稱功率、電壓、電流等參數(shù)的標(biāo)記，日久會脫落或消失。下面介紹無標(biāo)記電源變壓器參數(shù)的判別方法。此方法對選購電源變壓器也有參考價值。從外形識別常用電源變壓器的鐵芯有E形和C形兩種。E形鐵芯變壓器呈殼式結(jié)構(gòu)，采用D4D42優(yōu)質(zhì)硅鋼片作鐵芯，應(yīng)用廣泛。C形鐵芯變壓器用冷軋硅鋼帶作鐵芯，磁漏小，體積小，呈芯式結(jié)構(gòu)。 從繞組引出端子數(shù)識別電源變壓器常見的有兩個繞組，即一個初級和一個次級繞組，因此有四個引出端。有的電源變壓器為防止交流聲及其他干擾，初、次級繞組間往往加一屏蔽層，其屏蔽層是接地端。因此，電源變壓器接線端子至少是4個。從硅鋼片的疊片方式識別E形電源變壓器的硅鋼片是交插入的，E片和I片間不留空氣隙，整個鐵芯嚴(yán)絲合縫。音頻輸入、輸出變壓器的E片和I片之間留有一定的空氣隙，這是區(qū)別電源和音頻變壓器的最直觀方法。至