【正文】 計的規(guī)定。(3)鋼管檢驗的項目、檢查數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。(5)防腐管檢查內(nèi)容及結(jié)果處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ①檢查出廠檢驗合格證，應(yīng)齊全、清晰； ②防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、元損傷；③管口防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷； ④每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；⑤運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。第三節(jié)焊接與防腐材料及管件驗收(1)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體，其型號規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。應(yīng)對不同廠家、不同規(guī)格型號的焊接材料分別進行檢查和驗收。如果首次任意抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格，則判定該批材料不合格。(2)各種防腐材料的檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)材料規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，對防腐材料按標(biāo)準(zhǔn)要求進行復(fù)驗，合格的方準(zhǔn)使用。(3)管件檢驗應(yīng)逐食進行。，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2。l的規(guī)定。(4)管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，管件實物上至少應(yīng)標(biāo)注但不僅限于以下內(nèi)容：彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應(yīng)標(biāo)注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)絕緣電阻。(5)法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表2—2的要求。(6)法蘭外觀應(yīng)符合下列要求：①法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕； ②凹凸面配對，法蘭及其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度； ③對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷； ④螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好，無斷絲。(7)法蘭連接件(螺栓、螺母、墊片等)應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。(8)用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根(個)進行硬度檢查，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不合格時逐個檢查，不合格者不得使用。表2．1 管件檢驗項目、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)閥門驗收(1)站場所用閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求訂購。閥門到場后，由施工單位和監(jiān)理單位逐個進行開箱檢查，由施工單位組織進行閥門密閉試驗，其檢驗要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。(2)按照業(yè)主關(guān)于閥門現(xiàn)場試壓的要求進行各類閥門的試壓。(3)試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進出口，閥門按原包裝封存好，存放在庫放中，做好標(biāo)記，并填寫閥門試驗記錄。第五節(jié)材料的保管(1)對已驗收的鋼管，應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、偏差值同向分層碼垛，分開堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，且最高不宜超過3 m。底層鋼管兩端墊軟質(zhì)材料，并加防滾滑楔子，墊起度為200 mm以上。(2)鋼管存放場地應(yīng)平整，無石塊，地面無積水。存放場地應(yīng)保持1％一2％坡度，并設(shè)有排水溝。場地上方應(yīng)保持無架空線。汽車、吊車道路應(yīng)硬化處理。(3)管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，各工種應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰、撬。起吊管子時，吊鉤應(yīng)有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中應(yīng)注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(4)檢驗合格的防腐管應(yīng)按指定位置按要求堆放；檢驗不合格的管子應(yīng)另行按要求堆放，并報現(xiàn)場監(jiān)理核實處理。(5)防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊砂袋兩排，防腐管之間應(yīng)墊橡膠板或草袋等以保護防腐層，防止粘連。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不得超過規(guī)范要求，如西氣東輸工程規(guī)定不超過2層。底部鋼管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形木塊。(6)檢查驗收合格的焊接材料應(yīng)分類入庫存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜及防油類侵蝕，安裝溫濕度記錄儀，并派專人負責(zé)管理。搬運焊條時，應(yīng)輕拿輕放。(7)各類防腐材料應(yīng)分類存放，易揮發(fā)的材料應(yīng)密閉存放。所有庫房應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材，并設(shè)專人負責(zé)管理。(8)驗收合格的管件應(yīng)分類存放。彎頭、彎管、三通、異徑管應(yīng)采取防銹、防變形措施。絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)存放在庫房中。(9)對隨機工具應(yīng)分類造冊、妥善保管，備件應(yīng)移交業(yè)主保管，并辦理移交手續(xù)。第三章管道線路交接樁管道線路交接樁工序，是在設(shè)計部門完成詳細勘查階段，其成果已得到業(yè)主認可之后，設(shè)計者向施工單位進行交樁的工作。施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員，進行詳細的交接工作和反復(fù)踏勘調(diào)研，并根據(jù)踏勘成果，就地形地貌的變化、臨時突發(fā)事件等向設(shè)計者和業(yè)主提出局部改線等合理化建議。其建議可參考以下原則：(1)線路應(yīng)力求順直，以縮短長度；(2)線路盡量減少與天然和人工障礙物的交叉，并應(yīng)同穿(跨)越大、中型河流位置選擇一致；(3)選線時應(yīng)考慮沿線動力、運輸、水源、物資供應(yīng)等工作條件；(4)線路應(yīng)盡量避開城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及其規(guī)劃區(qū)；(5)線路不應(yīng)通過飛機場、火車站及海港碼頭等區(qū)域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良區(qū)域；(6)地震烈度七度以上震斷裂帶，以及電站、變電站和電氣化鐵路等產(chǎn)生雜散電流的影響區(qū)內(nèi)不宜敷設(shè)管道。(7)線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)及軍工企業(yè)、國家重點文物保護區(qū)、國家自然保護區(qū)、城市水源區(qū)等區(qū)域。管道線路交接樁工序見圖3一l所示。圖3—1施工程序圖第一節(jié)準(zhǔn)備工作參加接樁的人員要充分熟悉管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，并做好野外作業(yè)的各項準(zhǔn)備，其工作至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：管道的施工線路圖；本地地圖；本地的交通圖；GPS衛(wèi)星定位儀；現(xiàn)場標(biāo)志樁及紅油漆；踏線記錄及交樁記錄；越野吉普車輛；攝像機、照相機等。第二節(jié)現(xiàn)場交樁交樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接；沿線設(shè)置的臨時性或永久性水準(zhǔn)點的交接。交樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點由勘察、設(shè)計單位進行恢復(fù)，恢復(fù)后進行交接。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細對照，兩者準(zhǔn)確對應(yīng)，依據(jù)設(shè)計管線平面圖、踏線成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置。為測量時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物上涂上記號，標(biāo)明樁號，并 用箭頭表示方向。一、填寫交樁紀錄表接樁人員要對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。接樁過程中，技術(shù)員做好交樁記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。二、護樁接樁后采取護樁措施，對水準(zhǔn)點、控制樁進行保護并設(shè)參照物。三、接樁工作總結(jié)接樁完畢后，接樁人員進行工作總結(jié)，對交接樁過程中有疑問的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位詢問并記錄。第四章測量與放線隨著我國管道事業(yè)的迅猛發(fā)展，管道的管徑越來越大、壁厚越來越厚，所經(jīng)區(qū)域越來越復(fù)雜。管道口徑和壁厚的增大使管道彈性減小，敷設(shè)難度增大；山區(qū)、丘陵等溝下組焊地段對管道的對號入座率要求高。另外管線敷設(shè)盡可能優(yōu)先采用彈性敷設(shè)和冷彎管敷設(shè)以減少熱煨彎頭的數(shù)量。一般管道敷設(shè)都采取固定角度的熱煨彎頭配合冷彎管(曲率半徑≥40DN)相配合，來適應(yīng)管道走向所要求的角度。彎頭彎管不允許動用火焰切割整修管口，更不準(zhǔn)斜口連接。所以管道放線要按一定的操作程序進行，以提高工作質(zhì)量，為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)。一般施工工序見圖4．1所示。一、測量、放線之前的準(zhǔn)備工作(1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖(管道平面圖、斷面圖)。(2)備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(3)檢查校正所用測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、雷達地下障礙探測儀器。全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。(4)備足木樁、花桿、紅旗和白灰。(5)備齊定樁、撒灰工具和用具。(6)備齊防曬、防雨、防風(fēng)沙用具。(7)野外施工用車輛準(zhǔn)備。(8)同時根據(jù)不同的施工區(qū)域，準(zhǔn)備相應(yīng)的特殊設(shè)備及儀器。如在水網(wǎng)地域施工應(yīng)配備橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山區(qū)灌木叢林中施工應(yīng)配備砍伐工具，同時配備充足的生活必需品，如食物、飲用水等；根據(jù)施工要求應(yīng)配置相應(yīng)的聲像設(shè)備，收集原始地形地貌資料。二、管道測量定樁、劃線的工作內(nèi)容(1)測量、放線人員由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。(2)測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進行測量放線。根據(jù)設(shè)計樁號，用GPS全球定位儀定位，利用全站儀和經(jīng)緯儀進行測量；對于丟失的控制樁和水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接 樁記錄、測量結(jié)果表等資料進行補樁。(3)測量放線人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁測定出線路軸線與施工占地邊界線進行定樁，并設(shè)置百米樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁；控制樁上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。(4)對地勢比較開闊的平原、河谷臺地和坡度較平緩的山梁等可目測兩樁點的地帶，進行兩樁點插紅旗，用全站儀和經(jīng)緯儀進行測量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護等標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。(5)對兩樁點間廠房、樹木等障礙物較多處，用GPs精確定位，用全站儀測量，打設(shè)標(biāo)志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進行定樁。(6)對于線路起伏大、轉(zhuǎn)角多、通視性差，設(shè)樁困難，正常的測量放線工作無法進行的地段，可采取加密測量點的方法進行測量，用紅油漆沿線作標(biāo)記，設(shè)立參照物并用紅油漆標(biāo)示。(7)當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2時，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩等。(8)當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、中點及終點上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距不大于10 m。曲線的始、中、終點樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩等。(9)在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線口閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層等變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁一注明穿越名稱、埋深和尺寸；管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處標(biāo)志樁上注明變化參數(shù)，起止里程。(10)測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量(復(fù)測)記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。(11)線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。(12)對施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，測量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，外協(xié)人員及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，清點造冊，進行處理。(13)對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法，減少對林木的破壞。(14)測量人員先對線路兩側(cè)進行仔細觀察，看有無光纜、電纜、管道等地下障礙。地面標(biāo)識確定障礙的初步位置，然后利用雷達地下障礙探測儀對全線進行檢測，確定其準(zhǔn)確位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。三、作業(yè)帶寬度的確定一般作業(yè)帶占地寬度由業(yè)主給定。從施工需要出發(fā)，可以對寬度自行調(diào)整，但不可超占地。一般來說，平坦地段作業(yè)帶寬度要寬一些，適于溝上機械化流水作業(yè)；山區(qū)等溝下組焊地段作業(yè)帶寬度可以窄一些，以滿足施工為限，減少土石方工程量；自然保護區(qū)、文物保護區(qū)等特殊地段要盡量限制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶寬度示意圖，如圖4—2。四、與沿線地方部門協(xié)調(diào)測量放線過程中，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，外協(xié)人員要積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進行現(xiàn)場踏勘，確認清除面積與數(shù)量，并登記造冊。對局部線路走向有爭議的地段，測量技術(shù)人員及時向業(yè)主或監(jiān)理單位反映，如需改線，定線后重新進行測量與放線。第五章施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道修建施工作業(yè)帶主要是為管道安裝作業(yè)提供運輸條件和安裝條件。它的寬度視管道口徑大小、施工形式及作業(yè)條件而定，一般約在10～28 m之間，地面承壓能力應(yīng)大于0．1 MPa。第一節(jié)施工作業(yè)帶清理 一、一般要求(1)施工作業(yè)帶清理在辦理征地手續(xù)后進行。(2)施工作業(yè)帶清理及平整由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊進行。(3)施工前，業(yè)主或監(jiān)理單位應(yīng)組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)(建)筑物和植(作)物、林木等進行清點造冊。外協(xié)人員及時同地方政府取得聯(lián)系，對(建)構(gòu)筑物等進行拆除清理。(4)施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。(5)施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護耕地、果林、植被及配套設(shè)施的原則。盡量減少耕地、果園、林木地段的占地，對耕地、果園、林木地段注意保護；以減少或防止產(chǎn)生水土流失為原則。(6)清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補樁恢復(fù)。二、清理方法(1)一般地段施工作業(yè)帶清理、平整采用推土機進行，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或影響施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎整平，并將作業(yè)帶用機械壓實。(2)石方地段施工作業(yè)帶清理采取松動爆破方法進行，機械或人工配合清理。(3)對沿途所經(jīng)過的建(構(gòu))筑物，采用單斗配合推土機進行拆除，清理建筑垃圾采用鏟運機配合翻斗車運至當(dāng)?shù)卣块T指定的垃圾堆放場。(4)沿途的樹木、竹林、果園、蔬菜大棚等采用單斗挖掘機進行砍伐清理，推土機進行填土掃平。(5)對需要清理的電線柱、變壓器等采用吊車拆除，用槽車配合進行倒運、挪移，重新架線。(6)對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管、覆土的辦法進行保護。第二節(jié)施工便道修筑 一、一般技術(shù)要求(1)施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶和現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道，施工作業(yè)帶內(nèi)的便道寬度一般地段為10 m，平行于管溝修筑在靠近公路或運輸便道的一側(cè)。(2)連通作業(yè)帶和現(xiàn)有公路的施工便道原則上盡量利用原有的小道，在其基礎(chǔ)上用推土機拓寬、。墊平、壓實，必要時做其它硬化處理，寬度為4 m，縱向坡度不大于25，橫向水平，轉(zhuǎn)彎半徑不小于18 m。(3)對新建施工便道應(yīng)選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地，或者盡量利用管道施工作業(yè)帶。(4)施工便道保持平坦且有足夠的承壓強度，保證施工機具和設(shè)備的行駛安全。(5)施工便道和現(xiàn)有公路連接處采用袋裝土堆墊，高于現(xiàn)有路面，并保證平緩過渡，以防損壞路基和路肩。(6)施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時，及時與使用管理單位取得聯(lián)系，共同商定保護措施。通常采用該處用袋裝土堆墊或鋪設(shè)鋼板的方法進行保護。(7)使用干線道路前，事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占地手續(xù)。二、施工便道修筑方法(1)對于平緩