【正文】 此．要保證制粒質(zhì)量，制粒的蒸汽用量和制粒溫度，應(yīng)控制在使制粒機(jī)工作效率最高與物料營養(yǎng)損失最小的最佳平衡點(diǎn)上。并可考慮使用壓模后營養(yǎng)物的噴涂技術(shù)，同時在配方設(shè)計時，應(yīng)考慮富裕量。根據(jù)顆粒粒徑的大小、成分的變化及不同的季節(jié)與環(huán)境溫度，對冷卻時間、冷卻風(fēng)量等做相應(yīng)調(diào)整，以保證料溫不高于室溫8度為宜。對成品打包，要求縫口嚴(yán)密。6物料殘留影響在飼料加工及輸送過程中，由于料倉、提升機(jī)、逆流冷卻器柵格上顆粒料殘留，以及物料靜電的作用，一部分物料被粘附或殘留于設(shè)備內(nèi)，會造成交叉污染，影響飼料的組成。為防止產(chǎn)品交叉污染，在更換配方時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備清理程序進(jìn)行清理。對配合飼料車間生產(chǎn)質(zhì)量控制的幾點(diǎn)看法配合飼料的車間生產(chǎn)過程是決定飼料質(zhì)量的重要方面，而其中很多因素的多變性和不易控制性又使其不能被忽視。筆者通過長期深入的調(diào)查和體驗(yàn)，總結(jié)出一些比較重要的和容易被忽略的環(huán)節(jié)，現(xiàn)整理如下，僅供參考。1 完善的質(zhì)量保障體系：它包括生產(chǎn)設(shè)備的定期定時檢查、監(jiān)測；生產(chǎn)車間主任、操作人員、車間質(zhì)檢員等的質(zhì)量責(zé)任和職權(quán)；有關(guān)的工作程序，各部門之間的配合等方面。一個完善的，運(yùn)行有效的質(zhì)量體系，是良好的車間生產(chǎn)過程質(zhì)量的首要前提和保障。2 機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和控制： 2．1 料倉的檢查與維護(hù)：各種原料在配料前必須絕對保證其“純潔性”，而不能相互“混串”。另一方面，料倉的各個倉壁均承受著巨大的韌料的壓力，很容易在鐵板連接處開縫，造成串氣串料現(xiàn)象，這一點(diǎn)在陳舊設(shè)備中尤為普遍。因此各料倉必須定期檢查。2．2 配料秤的定期校正：作為車間配料過程核心的配料秤，因其校正繁瑣，且有微機(jī)顯示其工作過程，所以常常被忽視。這一點(diǎn)一定要克服掉。筆者就曾多次發(fā)現(xiàn)配料秤出現(xiàn)故障的情況。2，3 混合機(jī)的檢查與檢測： 2，3．1 應(yīng)定期檢測混合機(jī)的混合均勻度，其變異系數(shù)小于10％，保證混合質(zhì)量。2，3．2 與此同時，有兩種情況不易被發(fā)現(xiàn)。一是在混合機(jī)的放料閘門關(guān)閉時混料機(jī)是否有漏料現(xiàn)象。二是在其開啟后物料是否能從混合機(jī)中被完全放出。這兩種情況較混合不勻更易發(fā)生，應(yīng)給予特別關(guān)注。2．4 冷卻器的引風(fēng)管靠上的部分及與之相連的旋風(fēng)除塵器的技術(shù)性處理：北方的冬季，天氣寒冷，冷卻器的吸風(fēng)管靠上的部分以及與之相連的旋風(fēng)除塵器的鐵壁溫度也很低，而來自冷卻器的粉塵物科和大量水汽溫度卻相對較高，當(dāng)它們遇到低溫的鐵壁時(加之水汽溫度漸低，接近飽和)，便在鐵壁內(nèi)側(cè)結(jié)成水珠，同時粘附物料和粉塵，并越聚越多，嚴(yán)重時甚至堵塞旋風(fēng)除塵下端的關(guān)風(fēng)器(有時其粘附數(shù)量是較大的)。這嚴(yán)重影響了冷卻和除塵效果，另一方面形成大量的水份過大的濕科塊，清理不及時時還會霉變發(fā)酸(冬季亦然)。如果直接回流到制粒機(jī)或混合機(jī)就會影響飼料質(zhì)量。實(shí)踐證明，解決辦法有二：一是勤清理，且使清理下來的物科不直接參與配料或制粒；二是將引風(fēng)管上部分與旋風(fēng)除塵器用保溫材料包被起來，減小鐵壁與水汽間的溫差。3 生產(chǎn)加工操作過程的控制 3．1 原料質(zhì)量的控制 3．1，1 投料實(shí)物與配方所指物料必須一致，同時應(yīng)符合原料(包括添加劑或預(yù)棍科)使用的先后順序．確保各原料的最佳使用效果和最短貯存期。3．1，2 作好入料時的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。由于此前各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)幾乎都是部分檢驗(yàn)，因此入料時的檢驗(yàn)(主要是感官)，作為唯一的全面檢驗(yàn)環(huán)節(jié)和原料的最終檢驗(yàn)，必須給予高度重視。3．1，3 更換投料品種時，必須待上一品種完全走空后．才能投入下一品種物科，避免交叉污染。3，2 配料過程：中心控制室應(yīng)顯示出配科過程，并注意發(fā)現(xiàn)問題。實(shí)踐證明，這一點(diǎn)也很重要。3，3 制粒過程(指蒸汽調(diào)質(zhì)的硬顆粒，不包括水調(diào)質(zhì)和膨化制粒)：制粒員應(yīng)隨時注意蒸汽壓力等因素，保證制粒效果。開機(jī)時滯留于壓模內(nèi)的黑色長條不得混入冷卻器內(nèi)。3，4 飼料成品的外觀把關(guān)主要是指對飼料成品的顏色、氣味、粒度等方面進(jìn)行感官檢驗(yàn)。尤其是對水產(chǎn)飼料來說，不同的顏色反映出不同的調(diào)質(zhì)和制粒效果，而這恰是極為重要的。4 成品的取樣：筆者認(rèn)為，成品的取樣應(yīng)本著代表性(全面的)與特殊性(集中于一點(diǎn)的)相結(jié)合的原則。首先，作為飼料質(zhì)量全面監(jiān)測的前提，取樣應(yīng)具有代表性，即每噸飼料中至少取一匙，每袋樣品不應(yīng)少于400—500克。并且質(zhì)檢員與化驗(yàn)員均應(yīng)抽樣。其次，作為一種發(fā)現(xiàn)問題的抽檢手段，應(yīng)同時結(jié)合“集中一點(diǎn)取樣”以便發(fā)現(xiàn)潛在問題；比如在更換飼料品種時，在第二個品種的前一噸或前幾號成品中集中取樣，以檢驗(yàn)清倉等工作(做得)是否認(rèn)真徹底，是否存在交叉污染等。作好質(zhì)量記錄應(yīng)包括設(shè)備檢查檢測情況，入料配料情況等方面，一則可做到質(zhì)量的可追溯性，二則可積累一些參考數(shù)據(jù)，以利改進(jìn)。當(dāng)然，各廠情況不盡相同，具體的控制重點(diǎn)和細(xì)節(jié)還需作大量細(xì)致的工作，去總結(jié)和發(fā)現(xiàn)，以確保飼料質(zhì)量。感官判斷飼料質(zhì)量的方法檢驗(yàn)飼料及其原料質(zhì)量的方法有現(xiàn)場感觀檢驗(yàn)和將取樣送到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)兩種。兩者相互結(jié)合使用，比單獨(dú)使用其中任何一種方法更能有效地控制質(zhì)量?，F(xiàn)場檢驗(yàn)簡便快捷，有助于原料的收購，避免增加不必要的檢測化驗(yàn)，既經(jīng)濟(jì)又省時。大中型飼料加工企業(yè)都建有專門的化驗(yàn)室控制飼料質(zhì)量，但對于一些自己配制飼料的小型養(yǎng)殖企業(yè)和農(nóng)戶，因資金的原因無法建立完善的化驗(yàn)室，可以采用基于感觀判斷的現(xiàn)場檢驗(yàn)方法。現(xiàn)場檢驗(yàn)依靠觸覺、味覺、視覺、嗅覺、聽覺及簡單的現(xiàn)場檢驗(yàn)儀器和化學(xué)試劑來實(shí)現(xiàn)。(一)通過觸覺判斷檢測者可將手伸入一袋糧食中，如果糧食是干燥的，在袋子的里層和外層不會感到任何的溫度差異，如果糧食的水分含量高，那么在冬季會感到袋子中心處的糧食比外層的糧食熱，在夏季您會感到袋子中心處的糧食比外層的糧食涼。取一勺米糠放在手掌中，用手指擠壓、摩擦，如果感到太粗糙，這可能說明米糠中摻雜了稻殼，抓一小把米糠在手握緊成拳頭后再慢慢松開手指，質(zhì)量好的米糠會留有手指的壓痕，而摻了雜的米糠則會散開無法成形。家禽的粉狀配合飼料顯示出這樣的手指壓痕，說明其水分含量高，因?yàn)樗趾空５娘暳先菀咨㈤_。當(dāng)魚粉的水分含量較高時，模起來會比較熱，更柔軟、更潮濕。(二)用昧覺判斷通過味覺，可以判斷飼料及其原料的新鮮程度。新鮮的飼料及其原料口感較好，而儲存一定時間后，其中的油脂由于游離脂肪酸的存在會酸敗，導(dǎo)致口感極差。過期的飼料有一種令人難以忍受的陳腐、發(fā)霉味。通過牙咬和品嘗餅粕，能夠分辨出餅粕的新鮮程度、酸敗程度、霉變程度和摻雜程度。目前，絕大多數(shù)餅粕摻有米糠、蓖麻籽、棉籽和其他廉價的榨油種籽。采用飼料顯微鎊、咀嚼、品嘗、辨別顏色和氣味的方法能夠分辨出絕大多數(shù)摻人物。通過牙咬和咀嚼糧食或餅粕，很容易判斷出其中的水分含量，干的飼料原料咬起來應(yīng)該是又脆又硬且易碎。如果魚粉、碎米等原料中摻雜有沙子、碎石，咀嚼起來會感到牙摻。(三)用眼晴觀察檢查時要注意原料的自然顏色、摻雜物含量、霉菌生長情況、結(jié)塊情況、蟲咬情況和任何其他異常情況，使用這些發(fā)霉結(jié)塊的飼料和用變質(zhì)原料生產(chǎn)的飼料會導(dǎo)致低投入產(chǎn)出比和高死亡率。發(fā)霉的糧食會變綠、變灰或變黑。過期或不當(dāng)?shù)馁A存；原料的水分過高導(dǎo)致結(jié)塊和霉菌