沖床安全操作規(guī)程、注意事項及維護保養(yǎng)1-文庫吧
2025-10-15 10:38 本頁面
【正文】 、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。（四）安裝沖模須注意下列幾點：（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行（6）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。（2）禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。（6）應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設(shè)備、模具、損壞以及人身事故。（8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(10)禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。(11)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。(12)禁止酒后上機床和操作吸煙。(13)兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。六、工作完畢后，注意一下幾點：（1）作完畢或長時間離開時，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點，關(guān)掉電動機，切斷電源，清掃設(shè)備，做好點檢卡記錄。（2）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。（3）所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。如何保證沖壓件質(zhì)量：①保持高度的責任心，樹立良好的質(zhì)量意識； ②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認使用的作業(yè)文件是有效版本； ④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗證材料； ⑤成品首件應(yīng)由檢驗員確認合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點圖核對產(chǎn)品的問題點。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點圖進行驗證； ⑥認真填寫產(chǎn)品標識，對自己的工作質(zhì)量負責。沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點：⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標記；⑾壓印；⑿拉傷。六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施對于外板件，要求較高,、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。：A原材料質(zhì)量低劣；B沖模的安裝調(diào)整、使用不當；C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；D沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；F操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。：A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查)。B對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴格的遵守。C所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。D生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理。E堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。F在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。 1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊
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