【正文】 繞機 繞制箔帶規(guī)格：最大寬度 1400mm 1 65 65 箔材厚度 ～ 2mm 繞制速度： 4～ 40r/min 1 臺 65 65 22 3 烘房 室體尺寸 12m6m 1 臺 85 85 84 電加熱 4 木工多用機 床 3kw 1 臺 8 8 3 5 剪切機 3mm 6x2500mm 1 臺 12 12 3 6 航車 10T 10t 1 臺 25 25 30 7 航車 5T 5t 1 臺 18 18 10 8 木工用帶鋸 （小型 ) 1 臺 7 7 9 放線架自制 1 臺 5 5 10 真 空濾油機 剩余水分 ≤5ppm 剩余氣體 ≤% 1 臺 70 70 11 油耐壓測試儀 1 臺 187 187 80 含整套試驗設(shè)備 12 電焊機 20km 2 臺 20 13 匯流排母線加工機 1 臺 79 79 、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 本項目位于科爾沁右翼前旗工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠區(qū)四周均為中小型企業(yè)，本項目東為機械廠，南為巨龍鋼構(gòu)，北為都林街，西側(cè)為空地和公路，廠區(qū)周邊現(xiàn)狀見圖 12，本項目周邊 200M 范圍內(nèi)無學(xué)校，居民區(qū)等環(huán)境敏感點的存在，且項 目為位于毛都南路東側(cè)，本項目所在地?zé)o自然保護(hù)區(qū)、無國家重點保護(hù)野生動植物。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見圖 13。 表 24 項目周邊主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 環(huán)境要素 保護(hù)目標(biāo) 相對位置 距離（ m） 功能區(qū) 保護(hù)目標(biāo)及保護(hù)對策 環(huán)境 永興村 NE 1038 居民 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 10 空氣 前進(jìn)村 E 1247 區(qū) （ GB309520xx）二級標(biāo)準(zhǔn) 萬寶村 S 1141 胡家園子 SE 1477 紅旗村 NW 1824 居力很鎮(zhèn) E 1836 下關(guān)家溝 NW 1833 巨英新村 SE 2416 地下水 項目周圍地下水 《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T1484893） III 類標(biāo)準(zhǔn) 聲環(huán)境 200m 范圍內(nèi) 《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309620xx） 3 類標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境風(fēng)險 產(chǎn)區(qū) 3km 范圍內(nèi)的，除環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)外，還包括以下保護(hù)目標(biāo) 確保人員及財產(chǎn)安全 西英家屯 NE 2649 居民區(qū) 河沿村 E 2988 環(huán)保投資 本項目實際投資為 萬元，其中環(huán)保投資 69 萬元，占總投資的 %，環(huán)保投資情況見表 15。 表 15 主要環(huán)保投資情況一覽表 序號 項目名稱 內(nèi)容 投資 1 大氣防治 非甲烷總烴使用集氣罩收集 +活性炭吸附 +15m 煙囪排放 13 焊 接煙塵經(jīng)移動式焊煙凈化器吸收 1 金屬粉塵用吸塵器吸收 1 2 污水治理 化糞池 2 車間進(jìn)行防滲 3 3 固廢處理 生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運至 科右前旗 生活垃圾填埋場填埋處置。 1 危廢暫存間建設(shè)及防滲 8 4 噪聲治理 進(jìn)出入口設(shè)置減震帶和禁鳴標(biāo)志；選用低噪設(shè)備，采用基礎(chǔ)減震聲等措施。 1 5 綠化 綠化及硬化 40 合計 69 勞動用工情況 根據(jù)生產(chǎn) 工藝特點及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的需要，本項目生產(chǎn)過程中按單班生產(chǎn)工作制，每班工作時間 8 小時，全年工作日 360 天。本項目總定員為 20 人。其中：管理職能和技術(shù)人員 5 人，普通工人 15 人。 公用工程 （ 1）供電 電源引自科右前旗工業(yè)園區(qū)電網(wǎng)，電壓為 10kV，采用電纜直埋引入廠內(nèi)變電所生產(chǎn)區(qū)用電電源引至科右前旗工業(yè)園區(qū)內(nèi)變壓器，向全廠低壓負(fù)荷供電。 11 （ 2）供暖 本項目所需的采暖方式為地?zé)嵩幢霉┡? （ 3）給、排水 ① 給水 本項目供水方式為市政供水，本項目用水主要是生活污水，生活污水包括員工日常用水和餐廳用水，根據(jù)《內(nèi)蒙古 自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)》 (DBIS/T38520xx)中規(guī)定及項目特點，本項目日常生活用水按 70L/人 d 計。本項目 實際 不設(shè)住宿 和食堂 。本項目工作人員 20 人，則本項目生活用水日用水量為 (504t/a)。 ② 排水 本項目產(chǎn)生的生活廢水排放量以用水量的 80%計，則本項目產(chǎn)生的生活污水排放量為 ()，本項目排水采取雨污分流制，食堂廢水經(jīng)隔油池處理后和生活污水一起流入化類池進(jìn)行處理，處理后一起排入園區(qū)污水管網(wǎng)最后進(jìn)入園區(qū)污水處理廠。雨水經(jīng)場地內(nèi)的雨水排放系統(tǒng)排入市政雨水管網(wǎng)。 工程建設(shè)內(nèi)容變更情況 根據(jù)《環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護(hù)措施等五個因素中的一項或一項以上發(fā)生重大變動，且可能導(dǎo)致環(huán)境影響顯著變化變化（特別是不利環(huán)境影響加重）的，界定為重大變動。本項目不屬于重大變動。 12 原輔材料消耗及水平衡： 原輔材料及能源消耗 主要原輔材料、能源消耗一覽表見表 16。 表 16 主要原輔材料、能源消耗及來源 序號 材料名稱 單位 年銷售量 來源 1 鐵芯 kg 外購 2 低壓導(dǎo) kg 外購 3 高壓導(dǎo) kg 外購 4 水 t/a 504 市政供水 水平衡 勞動定員為 20 人，用水定額為 70L/人 d ，生活用水量總量為 504m179。/a， 80%的廢水排放，廢水的排放量為 。 圖 16 本項目水平衡圖（單位 t/a） 主要工藝流程及產(chǎn)物環(huán)節(jié)（附處理工藝流程圖，標(biāo)出產(chǎn)污節(jié)點） 本項目鐵芯、絕緣零件全部外購 : 一、縱剪、曲線開料 根據(jù)準(zhǔn)備剪切的單框鐵芯圖樣，將所需要的參數(shù)輸入曲線開料機的計算機互序中，然后將圖樣規(guī) 定的硅鋼片牌號的卷料吊在開料機的放料盤上放正位置，同時整好剪切刀具之間的距離。 拉出卷料一端，通過放料傳輸臺送入縱剪主機進(jìn)行剪切，先試切 1000mm用千分尺測量剪切片的剪切邊緣毛刺，保證其邊緣毛刺不大于 ，并且用長鋼板尺測量開料的寬度，保證其寬度尺寸在 177。， 如若超標(biāo)，可通過調(diào)整開料機系統(tǒng)的精度來保證。 試切合格后，將卷料端頭垂直地插入收料盤的插片槽內(nèi)，緩慢開動收料機卷燒兩周后， 調(diào)整好壓緊壓毛裝置， 新鮮用水 化糞池 園區(qū)污水管網(wǎng) 504 園區(qū)污水 處理廠 13 控制好開料速度，全線述續(xù)運轉(zhuǎn)開料設(shè)備，當(dāng)開料接近開究時，控制全線放 慢速度， 當(dāng)開料的硅鋼片剪切完后，用剪刀將硅鋼帶剪斷，其末瑞用膠帶粘牢，并用吊車將收料盤吊到制定部位存放。 ，將曲線開料機的電源關(guān)閉。 此工藝中會產(chǎn)生由剪切過程產(chǎn)生的金屬邊角料及生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 二、線圈繞制 將鐵芯用吊具吊放在墊腳上，墊腳絕緣墊塊和絕緣紙板事先放好，下夾件放在鐵芯外面，下夾件的絕緣墊塊放在墊腳和下夾件之間并用防松螺母固定， 將立體鐵芯的下部定位，立體鐵芯的上面放一 一臨時壓板， 鐵芯中心穿過 M42長螺桿， 用螺母將臨時壓板和墊腳與鐵芯固定在一起。 將鐵芯 吊到鐵芯的專用繞線機上， M42 長螺桿的兩端固定于繞線機的頂尖之間，三相立體鐵芯的芯柱成水平狀態(tài)，鐵芯下部支撐在工作臺上，并用固定裝置將鐵芯固定在繞線機的工作臺上。 在準(zhǔn)備卷制的一相鐵芯柱外面套 上一份半紙簡，并按準(zhǔn)備推制的產(chǎn)品的容量的大小選取相應(yīng)的兩對繞線分半齒輪，將其和酚醛紙簡上的墊塊固定一起， 再用螺釘將兩個分半齒輪連成整個齒輪，從而使酚醛紙簡與分半齒輪成為整體。調(diào)整鐵芯支撐工作臺高度，使分半齒輪與繞線機的主動齒輪嚙合，調(diào)整外定位幾個惰輪同時與分半齒輪嚙合，通過調(diào)整工作臺高度、主動齒輪和惰輪的位置 ，使分半齒輪的中心盡可能與芯柱的中心 致， 以保證繞線時酚醛紙簡不碰鐵芯柱。 ，按圖樣規(guī)定留出引線長， 將其預(yù)堆在壩絕綠處 (一般增絕緣末放 )，出頭固定在分半齒輪的內(nèi)側(cè)。 用電工收縮帶以 “8”字綁法將一半端絕緣綁在第 線匝上， 出頭處套上電工收縮帶，斜壓在第 3 匝下，然后翻出，收縮鎖定出頭部分。 在周圍均勻放置 4~5 處軸向拉緊電工布帶以固定端絕緣，并拉緊線匝，在線圈端部編織 3~4 次后翻到線層外 (外層翻入線層內(nèi) )直接拉向另一端， 同時在末放的另一半端絕緣圓周方向預(yù)防 4~5 個電工布 帶， 壓在線匝內(nèi)，開口甩在線圈端絕緣外 (供將來線圈繞完后鎖緊后放的另一半端絕緣和固定出頭用 )。 幅向超過兩根并繞時，在各層之間按軸向 “先換上、后換下 ”的原則進(jìn)行 14 換位，換位處用直紋布帶包扎 ~ 紙板槽，槽口向下，所占導(dǎo)線高處充填紙板條與線匝綁好。 當(dāng)將要繞完首層還有 5~7 匝時，需預(yù)先在線匝周圍方向套 8~10 個電工布帶，編織幾匝后將下部的端絕緣綁扎緊固。 層繞完后導(dǎo)線 上升，固定好端絕緣和端部導(dǎo)線，放好層間絕緣，當(dāng)繞到最后 5~7 匝時，仍按上面方法固定端絕緣、預(yù)埋末頭。 低壓線圈外層包一 層緊縮帶，緊縮帶先由下端半疊一 層包繞至上端。 1高壓線圈采用與低壓線圈同繞方式，高低壓線圈之間包繞一 層已壓制好的瓦萬紙板 用電工收給帶稀繞書扎， 再在瓦楞紙板外面鋪 層 紙板，然后開始優(yōu)國壓線國起頭固定和預(yù)理方法以及繞制和低壓線圈相同， 線圈末頭及分接抽頭從線圈上端引出并固定，高壓線圈的外表面包一層電工收縮帶，完成此一相線圈的繞制。 1繞完一相高低壓線圈后，松開繞線機上的鐵芯夾緊裝置，將支撐鐵芯的工作臺下調(diào)，旋轉(zhuǎn)器身 1209， 然后重新固定好鐵芯，按上面的方法繞制此相高低壓線圈，最后 繞制完三相線圈。 1三相線圈全部繞完后，將器身吊下繞線機，放在器身裝配工作臺，卸去繞線的分半齒輪，用專用卡具將高低壓線圈出頭位置卡住并壓緊， 然后分別將起頭或末頭拉出，用威彎工具彎成 90176。，并在威彎處重新包扎絕緣，綁上短缺的端絕緣，用預(yù)留的電工帶將出頭和端絕緣拉入線圈端部位置并鎖緊 ,線圈整體檢查合格后準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。 此工藝中會產(chǎn)生廢棄的邊角料及生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 三、變壓器器身絕緣裝配 將繞制完線圈的器身吊放在器身裝配工作臺上， M40 長螺桿、螺母和上部的臨時壓板。 線圈出頭絕緣包扎 將線圈 出頭用木錘打平，按圖樣與技術(shù)條件要求用皺紋紙半疊 層包扎出頭絕緣，包扎時要均勻、緊實，包至圖樣規(guī)定的厚度及長度后，再外包白布帶半疊一層，斜梢長度不小于包扎絕緣厚度的 6 倍，由于低壓線圈受結(jié)構(gòu)的限制，斜梢長度也不得小于每邊絕緣厚度的 3 倍，包扎完畢后，出線尾端纏繞絕緣布。 15 將三相線圈平衡吊起，在線圈下部和下夾件之間放入下鐵軛絕緣，其下鐵軛絕緣原為兩瓣，套過鐵心柱后，將分瓣處墊塊與紙圈粘牢，使下鐵軛絕緣成為一體。 落下三相線圈在下鐵軛絕緣上，按圖樣要求調(diào)整線圈位置，應(yīng)注意引線出線角度符合圖樣，每相線圈與此相 鐵心柱同軸 (即低壓紙簡到鐵心柱端面距離相等 )，在鐵心柱和低壓紙簡之間按圖樣位置打入撐板，以撐緊線圈為目的。 在線圈上部放置上鐵軛絕緣、壓板，高低壓線圈的出頭、分接線按圖樣引出。 檢查上下鐵軛絕緣墊塊，使其對齊。允許個別處墊塊相互參差不齊的數(shù)值 ≤5mm如有脫落的墊塊，應(yīng)及時涂膠后放上。 將上夾件放在立體鐵心框的外側(cè)，并落在線圈上面的壓板上，鐵心和上夾件之間放好夾件絕緣。在立體鐵心的中心，放置墊塊，在上部鐵心端面上方頂梁絕緣，將三個接地片通過頂梁絕緣上面連在各側(cè)上夾件的螺柱上，鐵心上面內(nèi)側(cè)放置 “”型頂梁，安裝夾件外側(cè)的拉螺桿、絕緣管、螺母和頂梁的鎖緊螺母，均勻調(diào)整螺母，壓緊線圈。 壓緊線圈后，所有的墊塊不允許松動，否則應(yīng)加墊紙板，使上下夾件平行，注意壓緊線圈時，應(yīng)保證鐵心不被壓緊。 在未安裝接地片之前，用兆歐表檢查鐵心和夾件之間應(yīng)斷路，安裝接地片后，再用兆歐表檢查鐵心與夾件間應(yīng)通路。 此工藝中會產(chǎn)生絕緣布邊角料，及生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 四、變壓器引線裝置 按圖樣尺寸裝配、 固定箱蓋、安裝分接開關(guān) (或用卷尺量好分接開關(guān)所處的空間尺寸，按尺寸把分接開關(guān)放到干凈的支撐物上 )。 采用磷銅焊接 高壓分接線接線端子，按圖樣半疊包扎皺紋紙至端子根部(每次半疊不超過兩張 )。 按圖樣裝配夾持木件，把包扎好絕緣的各相分接線、高低壓引線夾裝在相應(yīng)槽口內(nèi)，分接線與分接開關(guān)鏈接。 按圖樣規(guī)定尺寸配引線及分接線，應(yīng)留有 30mm 的裕度，搭接面積為兩焊接件最小載面的 S 倍，按配接位置剪斷分接線、引線。 16 按配置的位置確定接線片與銅排的焊接位置，拆卸銅排，在銅焊機上完成它們之間的磷銅焊接，焊后用鋼絲刷子清除氧化物。 削去焊接部位的引線及分接線絕緣，絕緣斜梢長大于絕緣厚度的 6 倍。 電纜與導(dǎo)線焊接時，焊接部分用 細(xì)線纏繞，用鐵錘打扁。銅棒 (棍 )直接打扁。 低壓引線與銅排的焊接、配制時，應(yīng)考慮是在水平方向進(jìn)行的