【正文】 格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于 ，加強高度， e≤ 1+，但超過 5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，本工程有冬季施工過程，對于刮風下雨，降雪天氣下露天作業(yè)時，必須有遮風雨雪棚，掃清焊件內外及工作場所內的積雪， 冰塊，焊縫附近的水分應擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在 0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前應作如下檢查： 型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有合格證。啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力》（ GB1048）規(guī)定進行。非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個，作耐壓強 度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查 20％，仍有不合格的則逐個試驗。 （ 2）閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿上。現(xiàn)場保管時，應按型號、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應處于關閉狀態(tài)，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。 （ 3）截止閥、止回閥、蝶閥閥體箭頭所示流向為準。瓣式止回閥在閥瓣旋轉軸一端為介質流入口。閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。 管道安裝 的其他要求 （ 1）管道穿越樓板，墻板應配合土建予埋套管，樓板套管一般高出地面 20—30mm，套管間隙應用阻燃保溫材料填塞，穿過屋面采用剛性防水套管。 （ 2）吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值，以冷水和熱水的平均溫度安裝時環(huán)境溫度差，應計算熱脹伸長量。 （ 3）管道對口焊接時，兩管間隙應留有 ～ 2mm空隙，當管壁≥ 4mm時，需打 V型坡口對焊，兩管間隙 2～ 3mm，純邊為 ～ ，焊管高度和寬度按規(guī)定要求。 管道試壓、沖洗、吹掃 管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再 繼續(xù)加壓，一般分 2—3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓 10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重 15—25mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢后，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管物暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的 60％。水沖洗速度應以管內可能達到的最 大流量或不少于 ，直至出水與入水目測顏色一致。 防腐保溫 管道、支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝，普通焊接管及無縫管管頭 15cm內不作防腐外，其余部分應在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹或重銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。 三、 電氣工程 （ 1） 電管施工 ①電線管安裝前要求對管道內部清理，電線管切割用 鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為 50mm 以下時，用手柄彎管器制作彎管，管內無需灌砂。管徑大于 50mm 時，用液壓彎管緊器作彎管。確 保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。彎管時將管焊縫置于側面，彎曲處不應出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應大于管徑的 10％。 ②電管之間的連接采用絲扣連接，管端的套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應焊拉接地線。與接線盒采用螺母連接。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為 2— 4 扣。 ③暗管敷設的步驟 確定設備的位置→測量敷 設線路長度→配管加工→將管盒按已規(guī)定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設計錯誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。 電氣保護管 在現(xiàn)澆混凝土樓板內敷設時，在澆灌混凝土前，先將管子用墊塊墊高 15mm 以上，使管子與混凝土模板間保持足夠距離，再將管子鐵絲綁扎在鋼筋上或用釘子卡在模板上，穿過伸縮縫時，鋼管應斷開，用接線箱過渡連接。對 20m以上的直管或有兩次以上彎曲的線管，在管道敷設時要穿入鐵絲。 （ 2） 明敷管道施工 ①確定各用電設 備的安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→量管線長度→把線管按建筑形狀彎曲→計算管段長度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關盒裝配連接成→整體進行安裝→做好接地。 ②明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm，中間固定點間的最大允許距離應符合規(guī)范。電管進入接線盒要順，在拐角處應設接線盒。管道應用管卡直接固定在墻上或支架上。成排 多根電管安裝時支架間距應一致。 ③鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫 改用軟管，軟管的兩頭都應安裝管卡。 ④電管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲后為 2— 4 扣（在室外與防潮接線，配電箱連接還應加橡皮墊。） ⑤電管配線與設備連接時，應將電管敷設到設備內， 如不能直接進入施工設備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。 （ 3） 穿線工程 ①對于管路較長，直接穿線有困難時，一般用ф ～ 的鐵絲作引線，引線 的頭部應扳回，保證線頭為一半圓形進入管內。 ②穿線前，管口應先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護口），并沿線檢查導線絕緣層。放線時，對整 盤絕緣線，必須從內圈抽出線頭進行放線。 ③導線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預留長度為接線盒內以繞盒一周為宜；開關板內以繞板內半周為宜。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標記。 ④垂直電管內的導線應在接線盒內對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。 ⑤各用電設備，其各項用電回路分配應均勻。導線穿好后應對導線作導通檢查，做好絕緣電阻測試。 （ 4） 電纜工程： ①根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合圖紙要求，測量并計算出電纜長度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國家規(guī)范，是否符合圖紙要求。以及技術文件是否齊全，并對電纜作耐壓 檢查并做好記錄，電纜頭要密封。 ②電纜安裝前的準備工作，完善電纜支架，準備放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。 ③電纜敷設時，應從盤的上端引出，避免與地磨擦，電纜應消除一切機械損傷。電纜進入建筑物盤（柜）以及穿入管子時，進出口應封閉，管口應封閉。 ④電纜的保護層或金屬管必須接地。電纜兩頭的相位應該一致。 ⑤電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范。 （ 5） 電氣照明器具及配電箱安裝工程 A、電氣照明 器具的安裝 ①對于安裝高度超過 4m 的燈具，應先地面上進行試亮后進行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。 ②特制燈具要求生產(chǎn)廠家提供圖冊及安裝要求，以便復核裝飾工程的預留孔洞是否合適，不合適者及早處理。 ③安裝時一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。 ④燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應大于 5mm，燈具安裝在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為 ，開關及插座并列安裝偏差為 ，同一場所 高差 5mm，面板垂直度為 。 ⑤電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量， 對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同一直線上。嚴禁燈頭線再有中間接頭。 B、配電箱安裝： 在墻壁內暗裝配電箱時，其后壁需用 10mm 厚石棉板及直徑為 2mm，孔洞為 10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用 1:2 水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內預留孔洞應比配電箱外輪廓尺寸略大 20mm 左右。明敷配電箱安裝應在土建內裝修后進行安裝，并且要橫平豎直。 配電箱上應標明用電回路名稱 注意：燈具及配電箱安裝應在土建門窗完畢并且可上鎖的情況下安裝。 （ 6）防雷接地工程 ①按圖施工，焊接牢固。 ②室外接地接地體的埋深不小于 ，與建筑物距離 不小于 。 ③接地線焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。圓鋼直徑的 6 倍，焊接部分應補刷防腐漆。 ④接地線安裝完畢后，應進行接地電阻測試，測試電阻不大于 1 歐姆。 （ 7）、電纜橋架及線槽安裝 A、電纜橋架安裝 ①電纜橋架定貨前應根據(jù)施工現(xiàn)場，結合施工圖，繪制出詳細的施工草圖，并標明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技術、質量要求。一式三份，交制造廠一份。 ②橋架到達現(xiàn)場后檢查有無變形、損傷，技術文件是否齊全。各節(jié)序是否滿足加工圖要求，連接片連接螺絲是否配套齊全。 ③橋架安裝前，按橋架的 底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同一高程的支架上緣要求一致，支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。橋架組裝時連接螺絲方向應從里向外，螺帽在橋架外側。 ④電纜放好后，應將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架蓋板扣應置于便于操作的一側。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。 ⑤橋架連接處應根據(jù)橋架規(guī)格選擇 以上的多股銅芯軟線進行可靠的接地。 B、線槽安裝 ①線槽及固定件均由生產(chǎn)廠家成套供應。 ②線槽應平整、無扭曲變形，內壁光滑、無毛刺；線槽的安裝標高應符合設計要求。 ③線槽安裝應 用支架固定，支架間距應不大于 2m，支架應做防腐處理，刷防腐漆。如用塑料線槽必須經(jīng)過阻燃處理，外壁應有間距不大于 1m 的國續(xù)阻燃標記和制造廠標。 ④線槽安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的 2/1000，全長最大偏差不應大于 20mm，線槽并列安裝時，兩線槽間應留有一定縫隙，便于槽蓋開啟。 ⑤線槽的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割，線槽切斷后切口應銼平，線槽接口應平直，接板應緊密。 ⑥線槽出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確，進出線槽的配管垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。 ⑦線槽應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備接地導體。線槽轉彎處，應用轉彎線槽，不得用直線槽加工。 ⑧導線的規(guī)格數(shù)量應按條例設計要求，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的導線總面積不應大于線槽截面積的 60％，要在拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在骨的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽面積的 75％，在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。 四 、通風管道 暖通施工流程 材料進場、檢驗→鋅板下料、風管預制→風管吊裝、部件安裝→設備安裝→風管連接→風口安裝→無負荷運行檢查→風系統(tǒng)調平衡、風口風量 測試→帶負荷運動檢查、溫度測試。 鍍鋅風管制作 （ 1）熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標、標高與通風道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應標注。 （ 2）按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場十分一致。所以應現(xiàn)場測量，放線。并結合施工圖繪制施工實用草圖。并計算出支風管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差 錯，按設計圖紙 或實測加工圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質量不符合要求時，應返工補作。 （ 3）確定各部件的結口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式及下料余量應符合有關規(guī)范及安裝要求。下料時應對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內，下料后將相對兩塊矩形板料結合重合起來，要求一致。 風管咬口：風管咬口應注意手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打實，打平。 機械咬口前，對于不同厚度的 板材應用邊角料，先試驗，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，確保咬口均勻一致。 風管法蘭加工、制作：矩形法蘭應比風管稍大 1～ 2mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應大于 150mm，法蘭畫線下料時，應注意焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，應達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應在點焊后進行測量和調整，使用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風管安裝順利進行。鉆孔方法：先按 規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝方