生產(chǎn)單體的原料路線培訓(xùn)課件-文庫吧
2024-10-28 20:34 本頁面
【正文】 分不等于產(chǎn)品）。 高沸點(diǎn)部分再經(jīng)減壓蒸餾得到柴油、含蠟油等餾分。 不能蒸出的部分稱做渣油。,石油蒸餾塔,石油分餾產(chǎn)品：,原油,常壓蒸餾,輕質(zhì)油,汽油,煤油,柴油,重油,減壓蒸餾,石油氣,柴油,瀝青,燃料油,石蠟,潤滑油,石油分餾產(chǎn)品形態(tài)有氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)： C1～C4為： 氣態(tài)烴； C5～C17為： 液態(tài)烴； C17以上為： 固態(tài)烴。,石油煉制的產(chǎn)物及其用途見下表： 各餾分的沸點(diǎn)范圍、所含碳原子數(shù)范圍及用途,2. 石油裂解生產(chǎn)烯烴（二次加工） 石油中的輕質(zhì)餾分約為1/4左右，其與需要量相差很大。需要將3/4是重質(zhì)組分變成更多的輕質(zhì)產(chǎn)品（重油輕質(zhì)化）。 生產(chǎn)烯烴的石油裂解：將沸點(diǎn)在350℃的烴類（C原子數(shù)小于18），在高溫下熱裂解為低級烯烴、二烯烴的過程。 （1）裂解的原料： 主要是液態(tài)油品和裂解副產(chǎn)物乙烷，C4餾分等。含有乙烷、丙烷、丁烷等。 可液化濕性天燃?xì)?，也可作裂解原料?（2）裂解過程： 輕油在水蒸汽存在下，在750～820℃高溫?zé)崃呀鉃榈图壪N、二烯烴。為減少副反應(yīng)，提高烯烴收率，液態(tài)烴在高溫裂解區(qū)的停留時(shí)間僅0.2～0.5秒。水蒸汽稀釋目的在于減少烴類分壓，抑制副反應(yīng)并減輕結(jié)焦速度。,高溫裂解生成的產(chǎn)品成分復(fù)雜：包括氫、甲烷、乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和裂解汽油（裂解汽油、燃料油和柴油）。 石油裂解原理：在一定條件下，把分子量大, 沸點(diǎn)高的烴斷裂為分子量小、沸點(diǎn)低的烴的過程。 分子量大烷烴產(chǎn)生斷鏈反應(yīng)： CnH2n+2 CnmH2(nm)+2+CmH2m 生成的烷烴產(chǎn)生脫氫反應(yīng)： CnH2n+2 CnH2n + H2 CnH2n CnH2n2 + H2 裂解反應(yīng)比脫氫反應(yīng)容易進(jìn)行，碳鏈長的比碳鏈短易產(chǎn)生斷鏈反應(yīng)。 石油有熱裂化和催化裂化兩種,熱裂解,催化裂解,目的: 提高汽油的質(zhì)量和產(chǎn)量。降低反應(yīng)溫度，增加低碳烯烴產(chǎn)率和輕質(zhì)芳烴產(chǎn)率，提高裂解產(chǎn)品分布的靈活性。,目的: 提高汽油的產(chǎn)量。通過加熱使分子能量升高，滿足鏈斷裂所需能量，從而分解成其他物質(zhì)。,缺點(diǎn)：溫度過高，發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象,催化劑：硅酸鋁，分子篩（鋁硅酸鹽）,輕柴油裂解的流程圖,（3）石油裂解裝置 裂解裝置分：以生產(chǎn)乙烯、丙烯為主要產(chǎn)品的裝置和以生產(chǎn)芳烴為主要產(chǎn)品的裝置。 其生產(chǎn)規(guī)模通常以年產(chǎn)的乙烯量為標(biāo)準(zhǔn)，石油裂解裝置工業(yè)上稱為“乙烯裝置”。 大型乙烯裝置60萬噸/年乙烯以上。2012年大慶石化120萬噸/年乙烯工程投產(chǎn)。 石油裂解裝置有熱裂解、壓縮和深冷分離三大部分組成，每一部分都是復(fù)雜的大型化裝置。 裝置大體構(gòu)成：裂解爐、蒸餾塔、熱交換器、油水分離器、堿洗裝置、干燥裝置、壓縮機(jī)、急冷鍋爐和制冷裝置冷箱等。,一些石油裂解裝置的主要作用： 裂解爐：裂解反應(yīng)在管式裂解爐中進(jìn)行。為減少副反應(yīng)，提高烯烴收率，液態(tài)烴在高溫裂解區(qū)的停留時(shí)間僅0.2～0.5秒。 急冷鍋爐：將800℃的裂解氣用水冷卻，同時(shí)水被加熱成高溫高壓的水蒸氣，作為驅(qū)動汽輪和壓縮機(jī)透平（渦輪：透平是英文turbine的音譯）的動力使用（即回收能量），同時(shí)停止裂解反應(yīng)。 壓縮機(jī)：一系列用于氣體物料壓縮和冷凍系統(tǒng)提供動力。 蒸餾塔： 一系列用來分離各種產(chǎn)品和副產(chǎn)品。,（4）裂解氣分離精制： 高溫裂解產(chǎn)物是多組分的低級烯烴與烷烴的混合物，少量的酸性氣體和炔烴等雜質(zhì)，還有一些水蒸氣。 生產(chǎn)高純度的單一烯烴必須進(jìn)行精制分離。 裂解氣精制分離： 用3%～5％NaOH溶液洗滌裂解氣，脫除酸性氣體（COH2S等）。 炔烴（乙炔和甲基乙炔）雜質(zhì)一般用鈀催化劑，進(jìn)行選擇性加氫轉(zhuǎn)化為烯烴； 大部分水蒸汽在氣體壓縮過程中冷凝已除去，少量的水則用分子篩進(jìn)行干燥。,干燥的裂解氣的分離： 裂解氣除含低級烯烴、烷烴外，還有H2。它們在常溫下是氣體，分離提純困難。 制取高純度的乙烯和丙烯必須用深度冷凍分離法(深冷分離法)處理裂解氣。 深冷分離法是將干燥的裂解氣冷凍到100℃左右，使除H2和CH4以外的低級烴全部冷凝液化，然后將它們在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο轮鹨环蛛x。而H2和CH4的分離是將其冷凍到165℃，使 CH4 液化，最后得到富氫氣體。 裂解氣的冷凍是通過乙烯和丙烯冷凍系統(tǒng)來完成的。 低級烯烴經(jīng)精餾分離得到的主要產(chǎn)品： 乙烯收率為25%～26%，丙烯收率為16%～18% ，C4餾分收率為11%～12% 。副產(chǎn)品是H2和CH4。,輕柴油裂解生產(chǎn)烯烴方塊流程圖,25%～26％,16%～18％,11%～12％,3. 石油裂解催化重整生產(chǎn)芳烴,苯、甲苯、二甲苯等芳烴是重要的化工原料，過去主要來自煤焦油； 現(xiàn)在開發(fā)了由石油烴催化重整制取芳烴的路
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