【正文】 報(bào)警器接到信號(hào)并經(jīng)確認(rèn)后，打開雨淋閥，啟動(dòng)噴淋泵為管道充水，使系統(tǒng)在閉式噴頭動(dòng)作前轉(zhuǎn)換為濕式系統(tǒng)；消防控制中心收到水流指示器及濕式報(bào)警閥壓力開關(guān)信號(hào)后能自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)噴淋泵，達(dá)到自動(dòng)滅火功能，所有動(dòng)作信號(hào)返回消防控制室。并對(duì)噴淋泵及信號(hào)蝶閥的 工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 第三章 施工準(zhǔn)備 第 1節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前做好圖紙審核和會(huì)審工作，搞清工程特點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)意圖，將會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題匯總，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員澄清問題，使項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)人員充分了解和掌握整個(gè)消防系統(tǒng)的組成性能、特點(diǎn)與技術(shù)要求。為工程施工準(zhǔn)備好準(zhǔn)確可行的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，從而使施工人員能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要求順利進(jìn)行施工。 第 2節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)備 開工前做好施工機(jī)具準(zhǔn)備，做好施工設(shè)備及施工機(jī)具操作規(guī)程的技術(shù)交底。在施工各階段，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃關(guān)鍵線路及重要節(jié)點(diǎn)，配備好各分項(xiàng)工程所需的施工 設(shè)備、施工機(jī)具，確保關(guān)鍵線路及重要節(jié)點(diǎn)工期實(shí)現(xiàn)。 第 3節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 開工前做好勞務(wù)分包進(jìn)場(chǎng)，并與總包、監(jiān)理辦理勞務(wù)分包資質(zhì)手續(xù)。開工前由工程部組織技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理部、材料部、質(zhì)檢部及施工隊(duì)工長參加施工技術(shù)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、質(zhì)量目標(biāo)交底、安全生產(chǎn)文明施工交底。并落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)要求，使施工人員充分了解施工工藝和安全操作規(guī)程。并且與勞務(wù)分包簽訂《安全文明生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書》和《社會(huì)治安、交通安全責(zé)任協(xié)議書》。按照開工日期和勞動(dòng)力需求計(jì)劃，組織施工人 員進(jìn)場(chǎng)。 第 4節(jié) 設(shè)備材料準(zhǔn)備 工程所用的設(shè)備在定貨前將產(chǎn)地、質(zhì)量、性能等情況以書面形式報(bào)告業(yè)主，并提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后才可使用。材料應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及總包方提交工程所需材料樣本、材質(zhì)檢驗(yàn)證明及相關(guān)資料 (應(yīng)有《北京市備案的建筑工程材料供應(yīng)備案管理手冊(cè)》 )。經(jīng)監(jiān)理方和總包方核查、同意后，材料員與供貨方簽定采 購合同，按照材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)供貨保證施工進(jìn)度。 第四章 施工方法及程序 1. 熟悉圖紙，組織施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及安全交底。 2. 組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 3. 組織 人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行管道敷設(shè)、穿線、設(shè)備安裝，按先低層后高層，先干管后支管，先局部后整體的原則進(jìn)行施工，在施工程序上依照發(fā)包方的總體布置進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)該工程實(shí)際情況，安排施工方法，爭(zhēng)取為后續(xù)的消防系統(tǒng)整體聯(lián)調(diào)打好基礎(chǔ)，確保按期完成施工任務(wù)。 4. 聯(lián)合調(diào)試、工程驗(yàn)收，待條件具備后，積極配合業(yè)主盡快完成該工作。 第五章 專業(yè)施工技術(shù)措施 第 1節(jié) 自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝 1. 自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)說明 地下停車場(chǎng)及無吊頂處均采用直立式玻璃球噴頭，遇有寬度大于 1200mm 的風(fēng)道時(shí)，噴頭在風(fēng)道下 安裝采用下垂式噴頭。 b. 管網(wǎng) 管材采用熱鍍鋼管，管徑小于等于 50mm 時(shí)采用絲扣連接。 當(dāng)管徑大于 50mm 時(shí)采用溝槽連接。 噴淋管管徑按如下原則設(shè)定： 噴頭數(shù) 管徑 噴頭數(shù) 管徑 1 DN25 912 DN70 2 DN32 1318 DN80 3 DN40 19 以上 DN100 48 DN50 每層或單獨(dú)防火分區(qū)設(shè)預(yù)作用閥及水流指示器，水流指示器前端設(shè)信號(hào)閥、報(bào)警閥組前后均采用信號(hào)閥 ,安裝時(shí)應(yīng)使水流方向一致。 2. 預(yù)留、 預(yù)埋階段施工 、預(yù)埋階段的施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與土建施工密切配合。 、預(yù)埋要核對(duì)好位置、尺寸、標(biāo)高。做好套管及固定，打灰時(shí)設(shè)置專人監(jiān)查，以免產(chǎn)生位移，確保無誤并應(yīng)做好自檢、預(yù)檢、隱檢記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 ，并做好所有管道設(shè)備的安裝。 3. 自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程 a. 施工工序 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，合理安排施工工序。 管件及支架預(yù)制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖 洗－噴頭及設(shè)備安裝－系統(tǒng)調(diào)試－系統(tǒng)驗(yàn)收 b. 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商好。 c. 管件加工 1） 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3） 支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。 d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序） 本工程自動(dòng)水噴灑系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求大于 DN50 管道采用溝槽式機(jī)械管件連接方式， 其具體施工方法如下： 1） 檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應(yīng)在另一段架上支架。 4） 把液壓泵上的卸壓螺母順時(shí)針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對(duì)鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運(yùn)行，一直壓到槽機(jī)上部限位螺母到位為止，此時(shí)，操縱桿應(yīng)有很大 阻力，然后讓機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩周，在關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動(dòng)上升。 5） 用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格可調(diào)整壓槽機(jī)上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應(yīng)無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。 e. 管道支架、吊架的安裝 1） 管道支架、吊架的安裝位 置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于 300mm ，與末端噴頭距離不宜大于 750mm。配水干管每 15 米和管徑大于 50mm 的管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1 個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于 m 時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于 3 m 。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。 2） 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（ m） 3） 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為 ～ 。 4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè) 1 個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 5） 溝槽式連接支吊架安裝 管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在管道、接 頭和其他部件上，還要使其需要活動(dòng)的管道仍可移動(dòng)。為達(dá)到此要求，支吊架應(yīng)間的最大間距應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn) 公稱管徑 剛性接頭每根管吊架數(shù) 柔性接頭每根管吊架數(shù) DN（ mm） 6 m 長管 9 m 長管 6 m 長管 9 m 長管 80 2 3 2 3 100 2 3 2 3 125 2 3 2 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 250 2 3 2 3 300 2 3 2 3 f. 管網(wǎng)安裝 1) 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 50 mm 時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于 50 mm 時(shí)，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。 2) 安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥及各類閥門逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。報(bào)驗(yàn) 材料應(yīng)具有《備案管理手冊(cè)》的復(fù)印件 . 3)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 4) 管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。 5) 干管安裝：（特殊工序） 噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時(shí)，每根配管長度不宜超過 6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號(hào)依順 序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。 管道連接卡箍式柔性管接頭時(shí)，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管 接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對(duì)準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個(gè)連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上 ，確?？ü壳度氚疾邸２迦肼菟ú下菽?，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。 6) 水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 管道的坡度符合要求：設(shè) ~ 的坡度，且坡向排水方向。 管子套絲要求， DN32 mm 管子套絲兩次， DN4050 mm 管子套絲三次， DN7080 mm 管子套絲三至四次， DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有 23 扣外露，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封 填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。 7) 法蘭連接管道時(shí)，法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。 8) 管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號(hào)，管套間隙填密封膏或?yàn)r清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。 9) 支管安裝，管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)， 三通上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2 個(gè)。 10) 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為 25 m m，末端用 25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100 mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完 后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。 g. 噴淋系統(tǒng)試壓 1) 閥門及噴頭試驗(yàn)：安裝前進(jìn)場(chǎng)的各種閥門及濕式報(bào)警閥應(yīng)逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓， 5 分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測(cè)無變形為合格。 2) 系統(tǒng)試壓： 為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層、分段進(jìn)行，封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底，并通過監(jiān)理認(rèn)可。試壓全過程邀請(qǐng)總包方與監(jiān)理參加。試驗(yàn)前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5 ℃，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。對(duì)管網(wǎng)注水后，最高點(diǎn)要有排氣裝置，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)大于 ，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后對(duì)其進(jìn)行處理。必要時(shí)進(jìn)行泄水處理。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管 網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，無泄漏。此項(xiàng)工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗(yàn)前應(yīng)通知其它施工單位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗(yàn)配合吊頂進(jìn)行，在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試 驗(yàn)時(shí)須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。 3) 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力采用 MPa； 當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于 MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加 MPa。試