【正文】 中間積累的水凍結(jié)？ ○致冷劑將使其輸送管道的溫度降到設計溫度以下嗎？ ○伴熱會促進在管道內(nèi)發(fā)生放熱反應、導致固體堵塞管道或者使管道局部腐蝕？ ○真空條件下管道會抽癟嗎？ ○過程波動將把腐蝕物料帶入管道或使腐蝕物質(zhì)增濃（如硫酸）、在閥體處積累、排放，等等？ ○金屬塵會導致災難性故障嗎？管道經(jīng)過化學保護嗎？（如硫化物） ○管道受腐蝕易破裂嗎？（如碳鋼管道中的堿液、不銹鋼管道中的氯）會降低管道的強度嗎？ ○閥門的快 速開關或兩相流會對管道產(chǎn)生水力學錘打嗎？閥門的開關速度是否應慢一些以免損壞管道？ ○軟連接會扭曲或裂開嗎？ 能減小管道的尺寸或長度使其中的危險物的量最小嗎？ 安裝在管道上的泄放裝置當其中的流體發(fā)生熱膨脹（如氯）時會使法蘭分開或損壞墊圈嗎？ 管道系統(tǒng)是否有防凍保護，特別是冷水管道、儀表連接、一端不流動的管道如備用泵的管道？管道系統(tǒng)中的物料能完全排盡嗎？ 因為熱膨脹和振動對管道系統(tǒng)的強度和移動進行分析嗎？管道系統(tǒng)的支撐和指示是否恰當？會超過鑄鐵閥的強度而使其破碎嗎？因為熱膨脹不同（特別是法蘭的表 面）會使管道的襯里破裂嗎？ 確有必要用橡膠管和其他可彎曲管道連結(jié)嗎？可重新設計管道系統(tǒng)而不再使用軟連結(jié)嗎？軟連結(jié)的強度能否滿足使用條件？ 如何進行蒸汽管道的疏水和排空？ 哪些管道可能會堵塞？這些管道的堵塞會產(chǎn)生哪些危險？ 開、停車過程中是否對所有管道都進行了沖洗？使用前是否進行了沖洗或置換？ 1對所有流經(jīng)管道的物料進行了檢查？ 1放空或排污系統(tǒng)是否還用作其他用途？如果是，會產(chǎn)生危險嗎？ 1所有連結(jié)公用系統(tǒng)的工藝管道對可能存在的危險物流采取了適當?shù)谋Ｗo措施嗎？ ○有止逆閥或其他裝 置防止流體倒流回公用系統(tǒng)嗎？ ○對臨時使用或不經(jīng)常使用的與公用系統(tǒng)的連結(jié)，使用后有可靠的斷開或置換嗎？ ○與公用系統(tǒng)的永久連結(jié)有雙重切斷嗎？ 1管道法蘭是否安裝了防噴射裝置以免噴射泄漏傷害操作工或著火？ 1塑料或與塑料連結(jié)的管道系統(tǒng)位置是否適當以避免靜壓升高？ 1在向設備或貯槽進料的輔助管道上裝有遠距離關閉裝置嗎？ 1操作工能迅速打開旁路閥（控制閥或其他元件）嗎？ ○如果旁路打開會產(chǎn)生什么危險（如逆流、流量高或液位低）？ ○正常操作情況下哪個旁路閥打開可增加流量，所安裝的控制閥的尺寸是否恰當 ？ ○旁路管道不會積水及其他物質(zhì)吧？ ○操作室中有沒有旁路閥的控制裝置以保證在緊急情況下需要時重新關閉它？ 1關鍵閥門的位置如何控制？（釋放裝置下面的切斷閥、設備的隔離閥、排污閥等） 1如何向操作工指明關鍵閥門（如緊急隔離閥、切斷閥）的位置？手柄閥門的位置是否明顯？控制室是否直接顯示閥門的位置，或其他參數(shù)，如執(zhí)行機構(gòu)的位置、執(zhí)行機構(gòu)使用的動力或送給執(zhí)行機構(gòu)的初始信號？ 需切斷閥或雙重切斷閥嗎？ ○因為過程溫度高？ ○因為過程壓力高？ ○因為工藝物料很可能腐蝕或破壞閥門內(nèi)部？ ○因為工藝物料很可 能在閥座處累積？ ○為了在對操作系統(tǒng)進行維修時保護工人？ 2關鍵閥門的執(zhí)行機構(gòu)即使在最壞的情況下也能使閥門關閉？ 2操作工對閥門的操作程序是恰當?shù)膹亩归y桿斷裂的可能性降到最?。? 2如果無控制介質(zhì)或信號控制閥將作何反應？控制閥將： ○減少熱量的輸入（火焰熄滅、再沸器加熱能力降低等）？ ○增加熱量的移除（增加回流、急冷、冷卻水流量等）？ ○保持或增加爐管流量？ ○減少或停止輸入反應物？ ○使設備隔離？ ○避免上游或下游設備超壓（如保持液位避免氣體吹出）？ ○避免過冷（低于預計的最低溫度）？ 2 控制閥故障其結(jié)果將導致設備或管道超過其設計極限嗎？ ○當控制閥關閉，壓力源與控制閥之間的容器將超過設計的最大壓力嗎？ ○控制閥后的一些管道的等級降低，如果打開控制閥而下游管道堵塞這些管道還適用嗎？這之間的其他設備呢？ ○如果誤操作或控制閥門故障（過熱、過冷、快速腐蝕等），是否存在設備因材質(zhì)的選擇不當而迅速惡化或發(fā)生故障？ ○反應器的溫度將失控嗎？ ○壓力釋放通道上的三通閥在各個位置上能全開嗎？ 2對簡單控制閥發(fā)生故障從設計上有什么防范措施： ○在可能最壞的位置（通常是安全位置以外）？ ○旁路閥打開？ 2對整個裝置或整個設備而言，若無控制介質(zhì)或信號，哪些閥門的故障位置將與它們通常的故障位置不同？如何解決矛盾？ 2在設備運行過程中每個自控閥門能進行安全功能測試嗎？如果信號偵測控制回路發(fā)生故障或失效有報警聲嗎？旁路閥有標志或上鎖嗎？ 2緊急情況下易于接近電磁閥嗎？ 2控制器的控制閥易于維修嗎？ （三）泵 泵的出口壓力會超過泵殼的設計壓力嗎？ ○泵殼的設計壓力大于進口最大壓力與泵停止時的壓力之和嗎？ ○有進出口安全閥或最小流量閥來保護泵嗎（設定為低于殼體設 計壓力減去進口最大壓力）？ ○高密度流 體對出口壓力有何影響（如在波動、開車、停車過程中）？ ○泵過速對出口壓力有何影響？ ○關閉泵的最小流量旁路的安全信號也能使泵關閉嗎？ 泵的出口壓力會超過下游設備或管道的設計壓力嗎？ 對并行的多臺泵，因為壓力過高，備用泵的單向閥會發(fā)生泄漏嗎？ 會超過泵的設計溫度嗎？ ○上游流體的最高溫度是多少？ ○散熱設備（如油冷卻器、冷卻箱冷卻器）會短路或無流量嗎？ ○泵會在全循環(huán)或堵塞的情況下運行嗎？ ○泵未潤滑？ 緊急情況下泵能與進料隔離嗎？ ○考慮到物料、工藝條件及位置，在著火或有毒物質(zhì)放出時操作工能 安全地關閉隔離閥門嗎？ ○可遠距離操作閥、閥的執(zhí)行元件、電纜和儀表電纜有防火保護嗎？ 工藝流體泄漏到電動機里對泵有危險嗎？ （四）壓縮機 壓縮機的出口壓力可能超過殼體的設計壓力嗎？ ○壓縮機殼體的設計壓力大于最大進口壓力與停車時的壓力之和？每一級都如此？ ○有進出口安全閥或循環(huán)閥保護壓縮機嗎（設定為低于殼體設計壓力減去最大進口壓力）？ ○高密度流體對出口壓力有何影響（如在波動、開車、停車過程中）？ ○壓縮機過速對出口壓力有何影響？ ○每個低壓級有安全閥能夠排出最大的循環(huán)流量？ ○關閉壓縮機循環(huán)閥的安 全信號也能使壓縮機停車？ 壓縮機的出口壓力會超過下游設備或管道的設計壓力嗎？ 壓縮機進口管道或中間設備有適當?shù)姆肋^壓保護嗎？ 會超過壓縮機的設計溫度嗎？ ○上游流體的最高溫度是多少？ ○中間級的最高溫度是多少？ ○散熱設備（如冷卻器、冷凝器、中間冷卻器、油冷卻器、冷卻夾套）會短路、被聯(lián)鎖掉或無冷卻介質(zhì)嗎？ ○壓縮機在全循環(huán)模式下操作？ ○被壓縮流體燃燒或放熱分解？ 對可能破壞壓縮機制波動有適當?shù)谋Ｗo措施嗎？ ○進口有分離罐防止壓縮機帶水？分離罐中液位高將報警，當液位高 高時將壓縮機聯(lián)鎖掉？ ○壓縮機進口管道伴熱？ ○在壓縮機的每一級的出口都有單向閥防止反轉(zhuǎn)？ ○當在進口管道中出現(xiàn)真空時壓縮機將停車以避免空氣漏入？ ○當潤滑油壓力低或溫度高時壓縮機將停車？ 緊急情況下壓縮機能與易燃物質(zhì)隔離嗎？ ○能在控制室關閉壓縮機嗎？進口、出口、以及循環(huán)管路可以實施遠距離隔離嗎？ ○每一級的分離罐中是否有大量的易燃液體，而且每一級是否有可遠距離操作的隔離閥？ ○可遠距離操作閥、閥的執(zhí)行元件、電纜和儀表電纜有防火保護嗎？ 空氣壓縮機使用自潤滑元件或非易燃合成潤滑劑防止爆炸？ 空氣壓縮機吸入口有防污染 保護（雨水、易燃氣體等）？ 如果壓縮機在封閉的建筑物內(nèi)，是否安裝有氣體檢測設備和通風設備？ （五）反應器 反應器中哪些物質(zhì)導致放熱反應？ ○冷卻故障或無冷卻將導致失控反應？ ○某種反應物過量或不足將導致失控反應？ ○雜質(zhì)（如塵、空氣、水、油、清潔劑、金屬或其他工藝物料）將導致失控反應？ ○清潔不當將導致失控反應？ ○加入反應物順序不對將導致失控反應？ ○冷卻攪拌反應器無攪拌將使溫度或壓力升高，從而導致失控反應？ ○床層裝填不均將導致局部過熱？ ○某一點或表面溫度過高將導致熱分解或失控反應？ ○反應物 加入過程中因為初期的間隙反應被延遲導致失控反應？ ○夾套或蛇管中的熱流體泄漏到反應器中導致放熱反應？ ○從排污、放空或釋放系統(tǒng)倒流的物質(zhì)導致或惡化失控反應？ ○無置換或惰性氣體導致失控反應？ 攪拌器有何影響： ○發(fā)生故障？ ○轉(zhuǎn)速太快或太慢？ ○發(fā)生故障然后恢復？○以反方向旋轉(zhuǎn)？ ○啟動延遲？ 如何監(jiān)視攪拌器的運行？（軸速、電動機電流） 物料裝填過多、溶劑少、過冷等將產(chǎn)生沉淀或失去攪拌作用嗎？ 反應器的壓力釋放適當嗎？ ○釋放系統(tǒng)的設計依據(jù)是什么？（如冷卻故障、外部著火、失控反 應） ○考慮到了兩相流通過釋放閥的可能性嗎？ ○釋放閥的進口有防堵塞裝置嗎？ ○在釋放閥的設計時考慮到了通過反應器的壓力降嗎？ ○反應器的床層會堵塞（焦化、催化劑磨損、床層支撐發(fā)生故障等）從而導致超壓？ ○載熱流可能泄漏入反應器而導致超壓嗎？ ○反應器會出現(xiàn)真空嗎？ 會超過反應器的設計溫度嗎？ ○進料物流過熱？ ○反應失控？ ○局部過熱？ ○床層再生溫度太高？ ○床層再生過程中發(fā)生非受控反應或燃燒？ ○操作過程中空氣（儀表空氣、裝置空氣、再生空氣）會泄漏入反應器中嗎？ ○載熱流體可能漏入反應器中而且使其 過熱嗎？ 反應器催化劑有何危險？ ○使用前后催化劑會自燃嗎？ ○催化劑在正常使用、非正常反應或再生過程中會破壞反應器或下游設備嗎？ ○催化劑有毒嗎？當移出反應器后會放出有毒氣體嗎？ 催化劑或床層的再生有何危險？ ○可能發(fā)生失控反應嗎？ ○正常操作過程中進料（如空氣）已隔離？ ○是否有避免同時進行再生和正常使用操作的聯(lián)鎖裝置？ ○在多個反應器系統(tǒng)中某反應器的催化劑可能正在進行再生，而其他反應器處于正常操作，對這類反應器系統(tǒng)如何避免流體進入反應器時發(fā)生錯誤？ （六）容器（貯槽、罐、塔等） 定期對所有 容器進行檢查及壓力測試嗎？（ X 射線、超聲波）所采用的檢查方法能發(fā)現(xiàn)被損位置嗎？所有的壓力容器是否符合相應的標準？是否作了登記？是否審查了壓力容器的歷史記錄？最近一次檢查是在什么時間？ 容器的壓力釋放是否適當？ ○釋放系統(tǒng)的設計依據(jù)（如冷卻水故障、外部著火、流體堵塞、從上游容器流入）？ ○在冷卻或液體抽干時是否需要真空釋放閥來保護容器？ ○如果冰塊送入容器將會導致什么后果？ 容器中工藝條件發(fā)生波動是否會使下游設備超壓？ ○如果塔頂壓力控制閥或放空全開會導致什么后果？ ○如果無液位會導致什么后果？高壓氣 體會沖出嗎？ ○水未分開并且排出會有什么后果？ ○如果工藝物料從排水口逸出會導致什么后果？ 如果不進行置換或吹掃，或者未用惰性氣體進行保護將導致什么后果？ 向貯槽送入液體或從貯槽取出液體有何安全保護？找出了有可能產(chǎn)生靜電的地方嗎？是否使用浸沒管避免產(chǎn)生靜電？所有設備包括輸送容器都已準確接地？ 緊急情況下能將容器中的物料隔離嗎？ ○考慮到物料、工藝條件及位置，當發(fā)生火災或放出有毒氣體時操作工能安全地關閉隔離閥嗎？ ○當下游管道破裂是否有自動隔離閥減少物料的損失？ ○可遠距離操作閥門、閥門的執(zhí)行元件 、電纜以及儀表電纜有防火保護嗎？ ○容器內(nèi)的物料能泵出或放空到安全的地方嗎？ ○緊急關閉系統(tǒng)能避免操作人員將設備內(nèi)的工藝物料全部放出嗎？ 所有的塔和罐的放空和排污都有詳細說明嗎？ ○它們的額定值與容器的設計壓力和溫度一致嗎？ ○所有的排污閥是否位于需要的地方，是否加上了帽，是否加了盲板及封頭？ ○連結(jié)容器的排污口有兩個閥門嗎？是否需要泄放孔？ ○裝有能自動致冷閃蒸液體的容器，其排污口有兩個閥門，最靠近容器處采用快速關閉閥門？ ○對常關放空口是否加上了帽，是否加了盲板，而且在需的地方裝上了閥門？ ○所有容 器上都有較大的放空口（或放空能力）從而能讓人進入？ ○所有