【正文】 ： A. 工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻； B. 生產(chǎn)異常、生產(chǎn)線瓶頸問題無法實時發(fā)現(xiàn)； C. 勞動效率低下，實際工作時間利用率不高； D. 條碼菲一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時，條碼槍便很難識別； E. 無法實時追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進行工作安排，如果工作過程某個工序出現(xiàn)問題，要排除的話也必須等到下一天 ； F. 菲票統(tǒng)計有時需要專門安排人員隊伍專 門進行，按 1000 人的工廠計算，三個 統(tǒng)計員工的工資大約 ￥ 4500 元 ，一年 ￥ 54000 元，勞動成本開銷大； G. 每個月產(chǎn)票紙張的消耗、打印機的消耗都是一筆龐大的、看不到的賬本 。按 1000人的工廠計算， 每個月打印機維護及紙張耗材紙 ￥ 8000 元 ，一年 ￥ 96000 元； 如何解決 實時獲得企業(yè)業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)并對這些數(shù)據(jù)進行挖掘、分析是解決這些問題的關(guān)鍵。 完成數(shù)據(jù)的挖掘、分析，可為企業(yè)帶來： 生產(chǎn)線有效工作時間提高 ↑ 15%，產(chǎn)出提高 ↑ 10%；供應(yīng)鏈成本下降 ↓ 30%，庫存下降 ↓ 25%；銷售額提升 ↑ 10%。 企業(yè) 業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括產(chǎn)品生產(chǎn)、需求管理、客戶關(guān)系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫管理、配送和財務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。如何實時獲得這些數(shù)據(jù)、把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行分析，將是贏這場數(shù)據(jù)之戰(zhàn)的關(guān)鍵。 我們 使用 RFID 電子標簽作為信息載體，以 無線網(wǎng)絡(luò) 為信息渠道 ， 獲取四面八方的數(shù)據(jù)，通過無線傳輸和實時處理，讓 各種 主流管理系統(tǒng)從中發(fā)掘出關(guān)鍵信息。 對整個 企業(yè)業(yè)務(wù)流程的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對 產(chǎn)品生命周期的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù) 水平。 信息化時代已經(jīng)來臨，企業(yè)的決策者已經(jīng)為信息化建設(shè)作好準備。未來十年將是企業(yè)信息化發(fā)展黃金時期。沒有一家企業(yè)或組織可以僅憑一己之力，合作才是成功的關(guān)鍵因素，我們已為此做好準備。 為什么使用 RFID —— 條碼技術(shù)與 RFID技術(shù)的對比 國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。 目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識 讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。 與傳統(tǒng)條形碼識別技術(shù)相比， RFID 技術(shù)有本質(zhì)上的 優(yōu)勢 ： 1) 快速 感應(yīng) ： 條形碼一次掃描 需要消耗 5 秒時間 ； RFID 讀 卡只要 50 毫秒； 2) 可重復(fù)使用 ： 條形碼印刷上去之后就無法更改， RFID 可以重復(fù)地新增、修改、刪除 RFID 標簽內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新 ； 3) 穿透性和無屏障閱讀 ： 在被覆蓋的情況下， RFID 能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進行穿透性通信。而條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以識讀條形碼 ； 4) 抗污染能力和耐久性 ： 傳統(tǒng)條形碼的載體是 紙張，因此容易受到污染，但 RFID 對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。同時由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損； RFID 標簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損 ； 5) 體積小型化、形狀多樣化 ： RFID 在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時 RFID 標簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展 ； 6) 數(shù)據(jù)的記憶容量大 ： 一維條形碼的容量是 50Bytes，二維條形碼最大的容量可儲存 2 至 3000 字符， RFID 最大的容量則有數(shù)兆 Bytes； 7) 安全性 ： 由于 RFID 承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變造。 RFID 技術(shù)與傳統(tǒng)條形碼識別 的 本質(zhì)區(qū)別 ： 1) 條碼不能實時獲取數(shù)據(jù)信息，無法實時追蹤。對于生產(chǎn)線，因無法實時獲取生產(chǎn)信息，平衡生產(chǎn)線、解決生產(chǎn)瓶頸將無法實現(xiàn)；對于企業(yè)的倉庫，倉庫成品無法實時統(tǒng)計，生產(chǎn)進度將難以掌握；對于物流配送，實時貨物追蹤更是不可能實現(xiàn)。這樣的一切，無疑增加了企業(yè)的管理難度，管理人員無法對企業(yè)全盤掌握，容易造成經(jīng)濟損失。 2) 條碼一般是紙制，通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問題時 ，條碼槍便很難識別。統(tǒng)計人員經(jīng)常會為遇到不能識別的條碼菲 頭痛。 因此， RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程管理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過程管理。 RFID實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)簡介 為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有 效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。 基于 RFID 技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用 RFID 技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供 企業(yè)業(yè)務(wù)流程 所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)， 可允許 結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析 ， 幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量 ， 倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成， 供應(yīng)鏈的 自動實時跟蹤 ，銷售及售后服務(wù)反饋 ， 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務(wù) 進行 監(jiān) 管理 督 。 同時通過與企業(yè) 各種管理 系統(tǒng)的結(jié)合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。 設(shè)備簡介 無線、實時、高速、易開發(fā)。我們的無線數(shù)據(jù)采集終端可適用于糖業(yè)、服裝、紡織、鞋帽、汽配、電子、飾品、制藥、五金、箱包、玩具…等輕工業(yè)、制造業(yè)流水線、生產(chǎn)現(xiàn)場及企業(yè)倉庫的管理，也可應(yīng)用于其他如學(xué)校管理系統(tǒng)、實時課表、考勤、產(chǎn)品防偽防串貨、 RFID識別、業(yè)內(nèi)各種實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等所有需要實時 獲取數(shù)據(jù)的場合。 無線數(shù)據(jù)采集終端 采用國際標準 IEEE （ ZigBee）無線通訊技術(shù)結(jié)合 RFID 無線射頻識別技術(shù)，沒有布線煩惱，高速獲取原始刷卡數(shù)據(jù)，簡易的數(shù)據(jù)接入辦法， 可 與 各行 業(yè)ERP 及其它定制 軟件完美融合，幫助企業(yè)實時獲得 人員刷卡 信息 并對該信息進行分析處理 ，使企業(yè)對計劃能夠胸有成竹、決勝千里。 我們的優(yōu)勢 應(yīng)用和前景 隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外 的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，這些老企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。對信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對快速將成為企業(yè)競爭能力的關(guān)鍵因素。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的信息化建設(shè)已成為企業(yè)的當務(wù)之急，刻不容緩。 國內(nèi)服裝、鞋帽、紡織、玩具等輕工業(yè)勞動密集型企業(yè)，面臨： 利潤率的持續(xù)降低 訂單交貨期縮短 多品種、小批量的趨勢日益明顯 原材料成本以及生產(chǎn)成本增高 原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標準越來越高 國外企業(yè)對 國內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)的沖擊日益明顯 生產(chǎn)流程不可控令生產(chǎn)型企業(yè)感到頭疼 企業(yè)管理困難，某些中層領(lǐng)導(dǎo)借助信任乘機 “過家家 ” 缺乏靈活有效的決策分析平臺 國內(nèi)汽車制造、五金、水泥、珠寶、飾品、重型機械及其它離散型生產(chǎn)企業(yè)，面臨： 用戶訂單對產(chǎn)品需求各異且訂單交貨期縮短 信息分散、不及時、不準確、不共享 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、重復(fù)作業(yè)比率低，較難采用流水線或?qū)Ｓ霉ぱb設(shè)備生產(chǎn) 邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊修改 生產(chǎn)組織困難 成本難以動態(tài)監(jiān)控 產(chǎn)品質(zhì)量