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機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)本科——變速撥叉加工工藝及工裝-文庫(kù)吧

2024-11-17 09:06 本頁(yè)面


【正文】 鉸 — 拉 Φ 8孔 IT7 20 鉆 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 5 粗銑 操縱槽底面 13 10 粗銑 工序順序的安排 1 機(jī)械加工工序 ( 1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則,首先加工精基準(zhǔn) —— 撥叉頭左端面和 φ 12mm ( 2)遵循“先粗后精”的原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 ( 3)遵循“先主后次”的原則,先加工主要表面 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔 φ 12mm和撥叉腳的兩端面,后加工次要表面 —— 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 ( 4)遵循“先面后孔 ”的原則,先加工撥叉頭的端面,在加工叉軸孔 φ 12mm孔;先銑操縱槽,在鉆 φ 8mm孔 2熱處理工序 鍛成型后切邊,進(jìn)性調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)的硬度為 241— 285HBS,叉腳精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火,提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。 3輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后,安排校正工序;在半精加工后,安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序;精加工后,安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 確定工藝路線 工序一 鑄鋼 工序二 清砂 工序三 熱處理 正火 工序四 校正 整形 工序五 檢驗(yàn)毛坯 工序六 銑撥叉兩端面 工序七 1鉆 φ 12mm孔 2鉸 孔 工序八 第一拉孔 第二次拉孔 工序九 檢驗(yàn) 工序十 1锪端面 2孔口倒角 工序十 一 1 锪另端面取總長(zhǎng) 2孔口倒角 工序十 二 校正叉腳高低 工序十 三 校正叉腳開(kāi)擋 工序十 四 1銑叉口面 2 銑 3銑 mm?? 平面至尺寸 mm?? 4 銑 mm? 槽 工序十 五 倒角去毛刺 工序十 六 鉆鎖銷孔,去內(nèi)孔毛刺 1 鉆 φ 8mm孔 2 去內(nèi)孔毛刺 工序十 七 1鉆通氣孔 φ 3mm 2 去內(nèi)孔毛刺 工序十 八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火 工序十 九 校正叉腳高低 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 工序 二十 1磨叉腳上端面至鎖銷孔中心 尺寸為 mm?? 2 磨叉腳下端面至上端面尺寸為 mm?? 工序二十 一 鍍鉻 工序二十 二 校正叉腳高低 工序二十 三 磨叉交兩端面 1 磨上端面至尺寸 mm? 2 磨下端面至尺寸 mm?? 工序二十 四 磨叉腳開(kāi)擋面 工序二十 五 按檢驗(yàn)卡要求檢驗(yàn) 工序二十 六 清洗,涂防銹油,入庫(kù) 加工余量,工序尺寸的確定 叉頭兩端面:粗 銑 —— 锪平面 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 235,粗 銑 端面的余量為 3mm,锪端面的余量為 ;查 《課程設(shè)計(jì)》 表 120 可知,粗 銑 的精度為 IT12,锪端面為 IT11; 由此可知單邊余量為 2..5mm。 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為:粗 銑 —— ? ,锪端面 —— ? 。 叉腳兩端面:銑 —— 粗磨 —— 精磨 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 235 可知,粗銑余量為 3mm,查 《課程設(shè)計(jì)》 表 236 可知,粗磨余量為 ,精磨余量為 ; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 120 可知,粗銑的精度為 IT12,粗磨為 IT10,精磨為 IT9; 由此可知端面單邊余量為 ; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 240 可得各公差為: T 銑 =,T 粗磨 =, T 精磨=。 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為:銑 —— 14 ? ,粗磨 —— 8 ? ,精磨 —— ? 。 叉腳內(nèi)表面:銑 —— 磨 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 235 可知,銑削余量為 3mm,查 《課程設(shè)計(jì)》 表 236 可知磨削余量為 ; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 120 可知,粗銑的精度為 IT12,粗磨為 IT10; 由此可知單邊余量為 ; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 240 可得, T 銑 =, T 磨 =; 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注:銑削 —— ? ;磨削 —— ? 。 叉口兩側(cè)面:銑 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 235 可知,銑削余量為 3mm; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 120 可知,銑的精度為 IT12; 由此可知,單邊余量為 3mm; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 240 得, T 銑 =; 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標(biāo)注:銑 —— ? , ? ; 銑 平面 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 235 可得銑削余量為 1mm; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 120 可得,銑的精度為 IT12; 由此可知單邊余量為 1mm; 查 《課程設(shè)計(jì)》 表 240 得 T=; 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標(biāo)注:銑 —— ? 切削用量的計(jì)算 工序 六 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩工步,分別粗銑撥叉頭兩個(gè)端面。由于這兩個(gè) 工步在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過(guò)一次走刀加工完成,因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的。 ( 1)背吃刀量的確定 1pa =2mm p2a =2mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》 表 57,按機(jī)床的功率 510KW,工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 ( 3)銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表 59,按鑲齒銑刀 d/Z=80/10,的條件選取, 銑削速度 v 可取 。由公式 n=1000v/? d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速, n=1000*? *80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 v=。 工序七 鉆φ 12mm孔 鉸孔 ( 1) 鉆φ 12mm孔工步 1)背吃刀量的確定 pa =。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522,按工件材料為 ZG45 的條件選取,切削速度 v 可取為 22m/min。由公式 n=1000v/? d 可求得鉆頭的鉆速 n=, 參《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 (2) 粗 鉸孔 1)背吃刀量的確定 pa =。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 531,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表 531,切削速度 v 可取為 22m/min。由公式n=1000v/? d 可求得鉆頭的鉆速 n=80r/min, 參照《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 工序八 拉孔 ( 1) 第一次拉孔工步 1) 背吃刀量的確定 pa =。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 533 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=(單齒面升量) 。 3)切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 534,選取該工步的拉刀的速度為 5m/min。 (2)第二次拉孔工步 1)背吃刀量的確定 pa =。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 533 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=(單齒面升量) 。 3)切削 速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 534,選取該工步的拉刀的速度為 5m/min。 工序 十 锪端面 1) 背吃刀量的確定 pa =。 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2) 進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 531,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3) 切削速度的確定參照《課程設(shè)計(jì)》表 532,切削速度 v 可取為 10m/min。由公式n=1000v/? d 可求得鉸刀轉(zhuǎn)速 n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z525 型立 式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。在將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 工序十一 锪另一端面取總長(zhǎng) 1) 背吃刀量的確定 pa =。 2) 進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 531,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的確定參照《課程設(shè)計(jì)》表 532,切削速度 v 可取為 10m/min。由公式n=1000v/? d 可求得鉸刀轉(zhuǎn)速 n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。在將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 工序十四 銑各部平面,槽及叉口 ( 1)銑叉口面工步 1)背吃刀量的確定 pa =3mm。 2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表 57,按機(jī)床的功率 510KW,工件 — 夾具系統(tǒng) 剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 3)銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表 59,按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取,銑削速度 v 可取 。由公式 n=1000v/? d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速, n=1000*? *80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速, 取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=。 ( 2) 銑 1)背吃刀量的確定 pa =。 2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表 57,按機(jī)床的功率 510KW,工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 3)銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表 59,按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取,銑削速度 v 可取 。 由公式 n=1000v/ ? d 可得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速 ,n=1000*? *80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 度 v=。 ( 3)銑 mm?? 平面至尺寸 mm?? 工步 1)背吃刀量 的確定 pa=。 2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表 57,按機(jī)床的功率 510KW,工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 3)銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表 59,按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取,銑削速度 v 可取 。 由公式 n=1000v/ ? d 可得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速 ,n=1000*? *80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=。 ( 4) 銑 mm? 槽工步 1)背吃刀量的確定 pa =。 2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表 57,按機(jī)床的功率 510KW,工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取, 該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 3)銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表 59,按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取,銑削速度 v 可取 。 由公式 n=1000v/ ? d 可得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速 ,n=1000*? *80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n=160,在將該轉(zhuǎn) 速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=。 工序十 六 鉆 φ 8mm孔 1)背吃刀量的確定 pa =8mm。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522,按工件材料為 ZG45 的條件選取,切削速度 v 可取為 22m/min。由公式 n=1000v/? d 可求得鉆頭的鉆速 n=, 參照《課程設(shè) 計(jì)》表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 工序十七 鉆通氣孔 φ 3mm 1)背吃刀量的確定 pa =3mm。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3)切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522,切削速度 v 可取為 20m/min。由公式n=1000v/? d 可求得鉆頭的鉆速 n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z40
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