【正文】 ................................................ 41 轉(zhuǎn)爐車間組成 ............................................................................................. 41 轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定 ............................................................................. 41 轉(zhuǎn)爐車間主廠房工藝布置 ............................................................................... 42 原料跨間布置 ............................................................................................. 43 爐子跨布置 ................................................................................................. 43 澆注跨布置 ................................................................................................. 46 原材料供應(yīng)設(shè)計和計算 ................................................................................... 48 鐵水供應(yīng)和預(yù)處理 ..................................................................................... 48 廢鋼的供應(yīng) ................................................................................................. 50 散狀材料的供應(yīng) ......................................................................................... 50 鐵合金的供應(yīng) ............................................................................................. 51 第七章 爐外精煉設(shè)備與工藝布置 ............................................................................ 53 爐外精煉技術(shù)的選擇 ....................................................................................... 53 鋼水吹氬攪拌 ................................................................................................... 53 喂絲 ................................................................................................................... 53 LF 精煉爐 ........................................................................................................... 53 第八章 煉鋼車間煙氣凈化系統(tǒng)的選擇 .................................................................... 55 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法 ........................................................................................... 55 煙氣凈化系統(tǒng) ................................................................................................... 55 煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備 ................................................................................... 55 結(jié) 論 ............................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 56 謝 辭 .......................................................................................................................... 57 注 釋 ............................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 附 錄 ............................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 注 釋 ........................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 附 錄 ............................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 第一章 物料平衡計算 1 第一章 物料平衡計算 計算原始數(shù)據(jù) 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分、鐵水和廢鋼的成分、終點鋼水成分；造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及其回收率；其他工藝參數(shù)。 根據(jù)要求，所冶煉鋼種為，鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水成分按要求制得 表11 如下。 鐵水成分，鋼種等要求都是按照任務(wù)書中要求。 表 11 鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水的成分設(shè)定值 C Si Mn P S 鋼種Q235A 設(shè)定值 ≤ ≤ 鐵水設(shè)定值 廢鋼設(shè)定值 終點鋼水設(shè)定值 痕跡 原材料成分見表 12。 鐵合金成分及其回收率見表 13。 其他工藝 參數(shù)設(shè)定值見表 14。 表 12 原材料成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O C 灰分 揮發(fā)分 石灰 88.00 0 0 螢石 0 0 0 0 成 分 含 量 /% 類 別 成 分 含 量 /% 類 別 河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院 2 生白云石 36.0 0 0 爐襯 0 0 0 焦碳 81.50 C Si Mn Al P S Fe 硅鐵 — ， 75 ， 80 ， 0 ， 100 ， 100 2，100 錳鐵 ，90 ， 75 ， 80 — ， 100 ， 100 4，100 物料平衡基本項目 物料平衡的收入項有：鐵水、廢鋼、熔劑（石灰、螢石、輕燒白云石）、氧氣、爐襯蝕損和鐵合金；支出項有：鋼水 、爐渣、煙塵、渣中鐵珠、爐氣以及噴濺。 計算步驟 以 100kg 鐵水為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。 第 一步：計算脫氧和合金化前的 總渣量及其成分。 總渣量包括鐵水中元素氧化，爐襯蝕損和加入熔劑的成渣量。其各項成渣量經(jīng)計算后分別列于表 15~表 17，總渣量及其成分如表 18 所示。 表 15 鐵水中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量 元 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量 /kg 耗氧量 /kg 產(chǎn)物量 /kg 備注 成 分 含 量 /% ， 回 收 率 /% 類 別 第一章 物料平衡計算 3 素 C [C]→{CO} 90%= [C]→{CO 2} 10%= Si [Si]→ {SiO2} 入渣 Mn [Mn]→ {MnO} 入渣 P [P]→ （ P2O5） 入渣 S [S]→{SO 2} 1/3= [S]+ （ CaO ） →（ CaS） +[O] 2/3= * 入渣 Fe [Fe]→ （ FeO） 56/72= 入渣 [Fe]→ （ Fe2O3） 112/160=91 入渣 合計 成渣量 入渣組分之和 *由 CaO 還原出的氧量；消耗的 CaO 量 =56/32= 表 16 爐襯蝕損的成渣量 爐襯蝕損量/kg 成渣組分 /kg 氣態(tài)產(chǎn)物 /kg 耗氧量 /kg CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→ CO C→ CO2 C→ CO，CO2 14%90% 28/12=0.088 14%10% 44/12=0.015 合計 表 17 加入熔劑的成渣量 類別 加入量/kg 成渣組分 /kg 氣態(tài)產(chǎn)物 /kg CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 CaS CaF2 H2O CO2 O2 螢石 2 3 8 5 01 0 05 生白云石 石灰 84 1 3 0 3 04 03 48 0.00 河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院 4 1 合計 1 6 8 8 05 0 08 53 0.001 成渣量 （ 1），石灰石加入量計算如下：由表 15— 表 17 可知， 渣中已含（ CaO） =+++=； 渣中已含（ SiO2） =+++=。 因設(shè)定終渣堿度 R=，則石灰加入量為 R∑ω（ SiO2） ∑ω（ CaO） ]/[ ω（ CaO 石灰） Rω（ SiO2 石灰） ] =[%179。 %]=。 （ 2），（石灰石中 Ca 含量） — （石灰石中 S—— CaS 自耗的 CaO 量） （ 3），有 CaO 還原出來的氧量，計算方法同表 17 的注。 表 18 總渣量及其成分 爐渣成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO FeO Fe2O3 CaF2 P2O5 CaS 合計 元素氧化成渣量/kg 3.129 石灰成渣量/kg 81 0 3 3 04 3.415 爐襯蝕損成渣量/kg 04 9 6 0.258 生 1. 第一章 物料平衡計算 5 白云石成渣量/kg 10 0 0 595 螢石成渣量/kg 02 8 3 0 5 01 0.495 總渣量/kg 97 8 2 4 0 5 26 8.892 質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 46.08 0 2