【正文】 化工有限公司 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，積累了豐富的生產(chǎn)、管理和銷售經(jīng)驗，具有一批各專業(yè)的技術人員和技術工人，可為經(jīng)濟園區(qū)提供較高素質(zhì)的管理人員，技術人員，營銷人員和生產(chǎn)工人。該公司以現(xiàn)代企業(yè)模式進行經(jīng)營和管理，在資金籌措、項目管理方面具有優(yōu)勢 。 研究范圍 本報告是對采用丙烯及氯氣 為 主要 原料 ，以石灰石 皂化生產(chǎn) 環(huán)氧丙烷 的裝置為基礎， 對 該 工藝 裝置進行改造，從而提出生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝技術方案，并作市場預測和 投資估算 、 對企業(yè)的經(jīng)濟效益作出財務評價。 主要工程范圍如下： 1 — 5 A、 主要生產(chǎn)裝置 環(huán)氧 丙烷 生產(chǎn)裝置 （ 1） PO 主裝置 （改造） （ 2） 丙烯罐區(qū) （ 利舊 ） （ 3） PO/DCP 裝 車棧臺 （改造） （ 4） PO/DCP 罐區(qū) （改造） （ 5） 生石灰料棚及化灰 （ 利舊 ） （ 6） 石灰乳制備 （利舊） （ 7）廢水預處理 （ 改造 ） （ 8）皂化廢渣壓濾 （改造） B、配套公用工程及輔助裝置 （ 1）綜合樓（含中央化驗室、中央控制室、辦公會議室） （利舊） （ 2）地中衡 （利舊） （ 3）備 品備件及維修 （利舊） （ 4）變配電所 （ 利舊 ） （ 5）變電及開關所 （利舊） （ 6）整流所 （利舊） （ 7）循環(huán)水站 （ 利舊 ） （ 8）純水站 （利舊） （ 9）水預處理及消防泵房 （利舊） （ 10）污水中和 （利舊） （ 11）全廠總圖 （ 改造 ） （ 12）全廠供排水 （利舊） （ 13）全廠消防 （利舊） （ 14）全廠外管 （利舊） （ 15）全廠供電 （利舊） （ 16）全廠電信 （利舊） 可研報告的初步結論 本工程財務評價的初步技術經(jīng)濟指標 ： 因本項目為改造項目，原項目為 13 萬噸 /年環(huán)氧氯丙烷項目，改造后形成生產(chǎn)能 1 — 6 力為 17 萬 /年 噸的環(huán)氧丙烷項目。 新增建設投資 7290 萬元 鋪底流動資金 萬元 年均 營業(yè) 收入 萬元 年利潤總額 萬元 項目財務內(nèi)部收益率（稅前） % 項目財務內(nèi)部收益率（稅后） % 項目財務投資回收期（稅前） 年（含建設期 1 年） 項目財務投資回收期（稅后） 年（含建設期 1 年） 各項經(jīng)濟指標的計算結果表明 ， 本 項目 改造 投產(chǎn)后經(jīng)濟效益較好， 是可行的。企業(yè)具有一定的抗風險能力。 主要技術經(jīng)濟指標對照表 表 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 一 產(chǎn)品方案 產(chǎn) 量 商品量 1 環(huán)氧丙烷 噸 /年 170000 170000 二 年操作時間 小時 8000 三 主要原材料、燃料用量 1 丙烯（ 99wt%） 噸 /年 145960 原環(huán)氧氯丙烷裝置 年消耗 86580 噸 丙烯 2 氯氣（ 98wt%） 噸 /年 251531 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 274170 噸氯氣 3 生石灰 （ 85%wt） 噸 /年 2020xx 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 299520噸生石灰 四 公用動力消耗量 1 供水（新鮮水） 正常用水量 m3/h 1148 原環(huán)氧氯丙烷裝置每小時消耗 次水 最大用水量 m3/h 1500 原環(huán)氧氯丙烷裝置每小時最大消耗 1479m3一次水 1 — 7 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 2 供電 年耗電量 萬 kWh 4590 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 13572 萬 kWh 電 3 蒸汽 （飽和蒸汽） 噸 /年 722500 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 964600 噸 飽和蒸汽 4 冷凍 35%乙二醇水 kW 19300 新增冷凍站 5 氮氣 Nm3/年 1360000 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 936000Nm3氮氣 6 儀表空氣 Nm3/年 3400000 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 4319900Nm3儀表空氣 7 工藝空氣 Nm3/年 12750000 原環(huán)氧氯丙烷裝置年消耗 12239500Nm3工藝空氣 8 供水（循環(huán)水） 用水量 m3/h 8925 原環(huán)氧氯丙烷裝置每小時消耗 8623m3一次水 五 運輸量 1 運入量 噸 /年 145960 2 運出量 噸 /年 344590 3 工廠總運輸量 噸 /年 490550 六 全廠定員 人 167 七 廠區(qū)新增占地面積 平米 2270 新增占地包括冷凍站，占地 1170m2； 澄清池，占地 1100m2。 八 工程項目總投資 1 建設投資 萬元 7290 2 鋪底流動資金 萬元 1 — 8 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 九 年銷售收入 萬元 十 年總成本 萬元 十 一 年銷售利潤 萬元 十 二 財務評價指標 1 總投資收益率 % 2 投資回收期 年 稅前 含建設期 1 年 投資回收期 年 稅 后 含建設期 1 年 3 項目財務內(nèi)部收益率 % 稅前 項目財務內(nèi)部收益率 % 稅后 4 財務凈現(xiàn)值 萬元 稅前 財務凈現(xiàn)值 萬元 稅后 2 — 1 2 市場預測 分析 產(chǎn)品市場分析 產(chǎn)品供需分析及預測 環(huán)氧丙烷（英文名稱 Propylene Oxide，簡稱 PO），又名甲基環(huán)氧乙烷或氧化丙烯，在常溫常壓下為無色透明液體，具有類似醚類氣味，主要物性：沸點 ℃ ，凝固點 ℃ ，密度（ 25℃ ） ， 蒸汽壓（ 25℃ ） ，閃點 37℃ ，爆炸極限（在空氣中） ~%（ VOL），可與丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多種溶劑互溶。環(huán)氧丙烷化學性質(zhì)活潑，易開環(huán)聚合，可與水、氨、醇、二氧化碳反應，生成相應的化合物或聚合物。在含有兩個以上活潑氫的化合物上聚合，生成的聚合物通稱聚醚多元醇。 環(huán)氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有機化工原料。環(huán)氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生產(chǎn)；其次是用于表面活性劑、碳酸丙烯酯和丙二醇的生產(chǎn)。另外，在丙二醇醚、羥丙基甲基纖維素（ HPMC）、改性 淀粉、丙烯酸羥丙酯以及其它方面有所應用。環(huán)氧丙烷的衍生物產(chǎn)品有近百種，是精細化工產(chǎn)品的重要原料，廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫(yī)藥及化妝品等行業(yè)。 目前世界上生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工業(yè)方法主要是氯醇法和共氧化法，生產(chǎn)能力各占一半。 傳統(tǒng) 氯醇法 傳統(tǒng) 氯醇法是用石灰乳皂化合成環(huán)氧丙烷的經(jīng)典工業(yè)生產(chǎn)方法，主要包括氯醇化、皂化和精餾三個工序，副產(chǎn)物為氯化鈣、丙二醇和丙醛等。每生產(chǎn) 1 噸環(huán)氧丙烷，約產(chǎn)生 噸氯化鈣以及至少 43 噸含氯化物的廢水，處理比較困難。氯醇化法歷史悠久，工藝成熟，流程短，操作彈性大，選擇性好，效率高， 生產(chǎn)比較安全，對原料丙烯純度要求不高，建設投資少，國產(chǎn)化程度高。由于固定資產(chǎn)投入少，產(chǎn)品成本低，因此，其產(chǎn)品具有較強的市場競爭力。 傳統(tǒng) 氯醇法的缺點是腐蝕性強，污水排放量大，適宜在有條件的地方建設。擁有氯醇法環(huán)氧丙烷的專利商有日本的旭硝子、三井東壓，美國的 Dow 化學、意大利的 EniChem、法國的 Atochem、意大利的普利斯、國內(nèi)的天津大沽化工公司、山東濱化集團有限公司、錦化集團等。 燒堿皂化法 2 — 2 燒堿皂化法 用 燒堿替代石灰乳作皂化劑，工藝流程同傳統(tǒng)氯醇法基本一致。燒堿皂化法除了繼承傳統(tǒng)氯醇法的優(yōu)點之外，還解 決了傳統(tǒng)氯醇法廢水、廢渣排放量大的缺點： （ 1） 廢渣排放量少。燒堿皂化法使用燒堿做皂化劑，生產(chǎn)中 不產(chǎn)生石灰廢渣，所產(chǎn)生的廢渣僅為用于處理皂化廢水中有機物的生化污泥廢渣，其量極少，可送往熱電廠摻入煤炭中焚燒，不產(chǎn)生二次污染； （ 2） 廢水零排放。燒堿皂化法 所產(chǎn)生的廢水僅含有氯化鈉和反應殘余的氫氧化鈉，經(jīng)稀釋、生化處理除 COD后替代海水化鹽用于純堿生產(chǎn)，既可變廢為寶，減少化鹽海水的用量，又可達到廢水零排放，降低環(huán)境影響。 共氧化法 共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷是由乙苯與丙烯進行共氧化反應生成環(huán)氧丙烷和苯乙烯。共氧化法克服了 傳 統(tǒng) 氯醇法的腐蝕、污水多等缺點，而且可聯(lián)產(chǎn)苯乙烯，但工藝流程長，所需的原料種類多，對丙烯純度要求較高，設備造價高，裝置投資大，只有在裝置規(guī)模大型化時，才顯示其優(yōu)勢。丙烯和乙苯共氧化法的工藝專利商有Lyondell（ Arco）、 Shell、 NKNC，丙烯和異丁烷共氧化聯(lián)產(chǎn)環(huán)氧丙烷和叔丁醇（或MTBE）的專利商有 Lyondell（ Arco）和 Texaco。 新技術進展 住友化學公司采用過氧化氫異丙苯（ CHP）為氧化劑， CHP 使丙烯環(huán)氧化得到環(huán)氧丙烷和二甲基芐醇，后者脫水為 α甲基苯乙烯，然后再加氫生成異丙苯，異丙苯氧化成 CHP，循環(huán)使用。該工藝具有技術和經(jīng)濟上的魅力，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，因無需聯(lián)產(chǎn)苯乙烯所需的輔加設備，裝置投資費用比共氧化聯(lián)產(chǎn)法低 1/3，也無需基于氯的氯醇法工藝所需的防腐設備。住友化學公司已投資 1 億多美元，在日本千葉建設20 萬噸 /年環(huán)氧丙烷裝置。 迪高沙公司和克虜伯 烏德公司正在聯(lián)合開發(fā)一種使用過氧化氫（雙氧水， H2O2）使丙烯催化環(huán)氧化生成環(huán)氧丙烷的新工藝。該工藝的吸引力在于簡化了裝置設計，并且是環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，無副產(chǎn)品產(chǎn)生。迪高沙公司和克虜伯 烏德公司20xx 年在德國 Frankfurt 建設了一 試驗性裝置。迪高沙公司是世界上第二大過氧化氫生產(chǎn)商，主要研究目標是尋找最佳催化劑和測定臨界參數(shù)?？颂敳?烏德公司主要是對技術進行工業(yè)化設計，該公司將提供裝置的工程化技術。 陶氏化學 20xx年從 EniChem公司購買了利用過氧化氫作為氧化劑來生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的實驗室技術，還包括在意大利的一套試驗裝置。 20xx 年，陶氏化學和巴斯夫開 2 — 3 始合作開發(fā)過氧化氫法（ HPPO）技術并將其商業(yè)化。與傳統(tǒng)的環(huán)氧丙烷工藝技術相比， HPPO 技術在經(jīng)濟、環(huán)境以及未來的發(fā)展機會等三大領域具有獨特的優(yōu)勢。 20xx年 6 月，陶氏化學公司宣稱，該公 司與泰國 Siam Cement 集團（ SCG）合資建立的SCGDOW 集團在泰國的全新環(huán)氧丙烷工廠動工，將使用陶氏與巴斯夫聯(lián)合開發(fā)的HPPO 工藝，年產(chǎn)能為 39 萬噸。據(jù)稱，該環(huán)氧丙烷工廠預計將于 20xx 年投入運營。 我國大連化學物理研究所也一直在從事該技術的研究。大連化物所開發(fā)的鎢催化劑系統(tǒng)為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷提供了既經(jīng)濟又環(huán)境友好的途徑。該工藝采用一種含鎢的催化劑： [C5H5NC16H33]3[PO4(WO3)4]，它起初不溶于有機溶劑，但在現(xiàn)場發(fā)生的過氧化氫作用下，形成可溶性的活性物質(zhì)，使丙烯催化環(huán)氧化。當過氧化 氫用完，催化劑又成為不可溶性，使其回收得以簡化：反應產(chǎn)品僅為環(huán)氧丙烷和水。 20xx年大連化物所于中石化簽訂了中試合作合同， 20xx年上半年大連化物所 “ 反應控制相轉移催化丙烯氧化制 PO 小試研究 ” 通過了由中石化組織的技術鑒定； 20xx年 8 月，大連化物所研發(fā)的雙氧水直接氧化丙烯制環(huán)氧丙烷技術通過了由遼寧省科技廳組織的專家組鑒定。預