【正文】 則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準一般不得重復使用的原則。精基準的選擇：使用機械加工表面作為基準。amp。原則：（1）基準重合原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則（5）便于裝夾原則工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。熱處理工序及其表面的安排：（1）為改善切削性而進行的熱處理安排在切削之前（2）為消除內(nèi)應力而進行的熱處理安排在粗加工之后（3）為改善材料力學物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火—回火，滲碳淬火（4）對高精度零件，淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸（5）為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的處理工序安排在最后。工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個尺寸成一個環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動時引起封閉環(huán)同向變動。b：減環(huán)：變動時引起封閉環(huán)反向變動（5）直接尺寸鏈：在工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱直接尺寸鏈。時間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時間機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗、試驗等零件：組成機器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的部件：在一個基準零件上，裝上若干組件、：一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。二、選擇法（1）直接選配法（2）分組選配法。三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法（3)自身加工修配法。四、調(diào)整法（1）固定調(diào)整法（2）可動調(diào)整法（3）誤差抵消法 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機器結(jié)構(gòu)應能分成獨立的裝配單元；減少裝配時的修配和機械加工；機器結(jié)構(gòu)應便于裝配和拆卸裝配精度：相互位置精度；相對運動精度；相互配合精度第二篇：機械制造工藝學考試重點從成形機理分類，加工工藝分為去除加工、結(jié)合加工、變形加工。機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。由直接和輔助生產(chǎn)過程組成。定位：確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程；夾緊：工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。機械加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。誤差的敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向（通過切削刃的表面的法向）。車床車削圓柱面時（水平方向）；刨床（垂直方向）；鏜床的誤差敏感方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化，故導軌在水平和垂直平面內(nèi)的直線度無處均直接影響加工精度。加工原理誤差：采用了近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。減小誤差對加工精度的影響：機床設(shè)計與制造時，應從結(jié)構(gòu)、材料等方面采取措施以提高精度；機床安裝時，應校準好水平和保證地基質(zhì)量；使用時，注意調(diào)整導軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。分為徑向圓跳動（影響鏜床加工，不影響車床）、軸向圓跳動、傾角擺動。引起主軸回轉(zhuǎn)軸線漂移的原因：軸承的誤差、軸承間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形。主軸轉(zhuǎn)速對主軸回轉(zhuǎn)誤差也有影響。提高主軸回轉(zhuǎn)精度措施：提高主軸部件的制造精度、對滾動軸承進行預緊、使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上1減少傳動鏈傳動誤差措施：減少傳動件數(shù)、減小傳動比、末端件做的更精確些、采用校正裝置1定尺寸刀具精度影響工件尺寸精度（鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊、圓拉刀）、成型刀具影響工件形狀精度、展成刀具影響形狀精度、一般刀具對工件精度無直接影響（車刀、鏜刀、銑刀）1工藝系統(tǒng)剛度：工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上的位移y的比值k1誤差復映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。這就是誤差復映現(xiàn)象。1提高工藝系統(tǒng)剛度措施：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、提高聯(lián)接表面的接觸剛度、采用合理的裝夾和加工方式1機床達到熱平衡狀態(tài)時的幾何精度稱為熱態(tài)幾何精度。精密加工應在機床處于熱平衡之后進行。1減小工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施：減小熱源的發(fā)熱和隔離熱源、均衡溫度場、采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)和裝配基準、加速達到熱平衡狀態(tài)、控制環(huán)境溫度。1分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質(zhì)、確定工序能力及其等級、估算合格品率和不合格品率1加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷）、表面層材料的力學物理性能和化學性能（表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應力）表面強化工藝：通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應力的表面強化工藝。2在機械加工中產(chǎn)生的強迫振動，其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍。2與強迫振動相比，自激振動有以下特點：機械加工中的自激振動是在沒有外力干擾下所產(chǎn)生的振動運動；自激振動的頻率接近于系統(tǒng)地固有頻率，與強迫振動不同；自激振動不因阻尼存在而衰減。2機械加工振動的防治：消除或減弱產(chǎn)生機械加工振動的條件、改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性、采用各種消震減震裝置2機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。2加工經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。2時間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。2基本時間：直接改變生產(chǎn)對象尺寸、形狀、相對位置，以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時間。2成組工藝：將本來各不相同、雜亂無章的多種生產(chǎn)對象組織起來，按相似性分類成組，并按組制定加工工藝進行生產(chǎn)制造。2機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相護聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產(chǎn)品的設(shè)計要求順利的裝配起來。裝配精度包括：相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度第三篇：機械制造工藝學總結(jié)1機械加工工藝過程：對機械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實際定位方案時考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動鏈盡以減少傳動元件數(shù)量。2）提高傳動件1金相組織變化的原因（1）機械加工過程中產(chǎn)生的切削熱會使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動過程。2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準備過程如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備、原材料的運輸和保管；②毛坯制造過程；③機械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過程；生產(chǎn)服務過程。3機械加工工藝過程組成：、工位、工步和走刀。4生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量①零件的互換性:缺乏互換性。大部分具有互換性。具有廣泛的互換性②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等。廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量?、蹤C床設(shè)備：通用機床；部分通用機床和高效機床；廣泛采用高效專用機床及自動機床④工藝裝備：大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具、萬能量具?？縿澗€和試切法達到精度要求。廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置 生產(chǎn)組織:機群式。分工段排列設(shè)備。流水線或自動線⑤對工人的技術(shù)要求:較高。一定水平。調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低⑦工藝文件的要求:編制簡單的工藝過程卡片。編制詳細的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。編制詳細的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片⑧發(fā)展趨勢:采用成組工藝，數(shù)控機床加工中心及柔性制造單元。采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動線。用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實現(xiàn)自適應控制6定位 — 使工件在機床或夾具上占有正確位置。7夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。8工件的裝夾方法①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測直接找正工件在機床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為直接找正裝夾。精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復雜的鑄件。③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。9六點定位原理：將 6 個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點定位原理。10工件定位時的幾種情況 1）完全定位：工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。2）不完全定位根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。3）欠定位當定位支承點的數(shù)目，少于應限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。4）過定位幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位★注意以下幾點：1）設(shè)置3個定位支承點的平面限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，稱為主要定位面。2）設(shè)置2個定位支承點的平面限制兩個自由度，稱為導向定位面。3）設(shè)置1個定位支承點的平面限制一個自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）一個定位支承點只能限制一個自由度。5）定位支承點必須與工件的定位基準始終貼緊接觸。6)工件在定位時需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件的加工要求所決定。7)定位支承點所限制的自由度，原則上不允許重復或互相矛盾。11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過定位12機械加工工藝系統(tǒng)：零件進行機械加工時，必需具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支撐，稱之為機械加工工藝系統(tǒng)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應有附加自由度的限制2基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線或面。分為兩大類：設(shè)計基準和工藝基準3工藝基準又可以分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。工序基準：工序圖上用來確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。4選擇要求：首