【正文】 壓8327型 高壓微粉磨 提升機(jī) MS5 型葉輪式微細(xì)分級(jí)機(jī) 鏈?zhǔn)捷斔脱b置 布袋除塵器 鏈?zhǔn)捷斔脱b置 石灰石粉成品庫 8 2．破碎機(jī)的選型和破碎的工藝流程 破碎機(jī)的選型： 破碎系統(tǒng)的進(jìn)料最大塊度與出料粒度之比，稱為破碎系統(tǒng)的破碎比，它影響到破碎段數(shù)的確定和破碎機(jī)的選型。按破碎系統(tǒng)要求的破碎比選擇破碎機(jī)時(shí)，如要求的破碎比大，宜選用錘式和反擊式破碎機(jī)。反擊式破碎機(jī)能使物料多次受到打擊、反擊和互相撞擊而破碎，因此它的破碎效率 高，動(dòng)力消耗低，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比大，一般為 40 左右，高的可達(dá) 150，粗碎用反擊式破碎機(jī)喂料尺寸可過 2m3；細(xì)碎用反擊式破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度小于 3mm?？梢责B(yǎng)活破碎級(jí)數(shù)，簡化生產(chǎn)流程；結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是對(duì)于中等硬度、脆性物料。反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。反擊式破碎機(jī)主要用于石灰石、砂巖、煤及水泥熟料等的粗、中、細(xì)碎。 工藝流程： 石灰石由礦山開采，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在露天堆場內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車坑，經(jīng) 振動(dòng)給料機(jī)機(jī)喂入 1 臺(tái) PF1007 型反擊式破碎機(jī)中。 3．石灰石原料烘干及入庫系統(tǒng) 設(shè)置電子汽車衡一臺(tái)，可有效計(jì)量石灰石原料來量，也可用于外賣石灰石出廠的計(jì)量。可記錄每次稱重的全部結(jié)果，包括車號(hào)、貨物名稱、貨運(yùn)單位、駕駛員、毛皮重、凈重等，并可打印多種格式的過磅碼單、具有多種查詢功能。 4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 ^7 W1 } 石灰石原料采用自卸式運(yùn)輸車進(jìn)廠，經(jīng)稱重后卸至卸料間室內(nèi)地下原料斗。在地下料斗下設(shè)１臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，將石灰石原料均勻／穩(wěn)定喂入１臺(tái)板鏈斗式提升機(jī)，將石灰石原料提 升至中間過渡倉中儲(chǔ)存。 在中間過渡倉底設(shè)２臺(tái)空氣炮，以便當(dāng)原料發(fā)生堵料時(shí)通堵。 。 Z) bamp。 L2 t/ @amp。 D, m1 I D 為解決自卸車卸料料時(shí)的揚(yáng)塵，在卸料房頂設(shè)有 1 臺(tái)脈沖布袋除塵器。 9 為解決石灰石原料入中間過渡倉時(shí)的揚(yáng)塵及從中間過渡倉中所置換出的含塵氣體，在庫頂設(shè) 1 臺(tái)脈沖布袋除塵器。 5 V Y6 y4 h! p: v1 T) W。 a0 } 在中間過渡倉頂設(shè) 1 臺(tái)重錘式探測料位計(jì)，可隨時(shí)掌握在中間過渡倉內(nèi)石灰石原料的庫存情況。 + t4 s1 z3 \ u$ G+ o! _( T 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下： 帶式輸送機(jī)： B＝ 500mm， V＝ ， Q＝ 10t/h 給料機(jī)： DEL800， Q＝ 10t/h 振動(dòng)磨機(jī)： 4MZZ－ 3000，電機(jī)功率 N＝ 220 kW 石灰石儲(chǔ)倉 在廠內(nèi)設(shè)直徑為Φ 7m 的石灰石儲(chǔ)倉 2 只，每只儲(chǔ)倉的幾何容積為 510m3，可儲(chǔ)存石灰石約 600t。每只石灰石儲(chǔ)倉的錐斗部分設(shè)有氣化板，另設(shè)空氣電加熱器，用壓縮空氣對(duì)儲(chǔ)倉錐斗部分進(jìn)行氣化，以利于倉中石灰石的流動(dòng)。 每只儲(chǔ)倉下設(shè)石灰石裝車口一個(gè)，下設(shè)散裝頭，一般情況下通過散 裝頭在倉下直接裝罐車外運(yùn)；同時(shí)在錐斗側(cè)壁設(shè) 1 袋裝卸料口，儲(chǔ)倉側(cè)面設(shè)有打包機(jī)，以方便業(yè)主外運(yùn)石灰石粉料，除用罐車外也可打包外運(yùn)，以滿足不同用戶的需要。 工作制度 石灰石制粉系統(tǒng)的工伯制度按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)考慮，工作時(shí)間如下： 系統(tǒng)出力（ t/h） 日產(chǎn)量（ t/d） 每班運(yùn)行時(shí)間（ h） 一套制粉系統(tǒng) 8 100 7 二 套制粉系統(tǒng) 16 200 7 系統(tǒng)控制 石灰石制備系統(tǒng)采用可編程控制器（ PLC）程序控制 粉塵防治 為防止石灰石卸料時(shí)引起的粉塵污染環(huán)境，石灰石原料棚除進(jìn)出口外四周 封閉。 10 石灰石粉制備及成品粉的輸送均采用內(nèi)循環(huán)的封閉系統(tǒng)，各棧橋面均設(shè)置水沖洗裝置，方便沖洗地面；儲(chǔ)倉下裝車點(diǎn)設(shè)有反抽塵裝置，可減少石灰石粉的撒落。有關(guān)沖洗后污水的匯集處理方式見水工專業(yè)設(shè)計(jì)。 廠區(qū)動(dòng)力系統(tǒng) 熱水鍋爐房 本廠設(shè)置熱水鍋爐房一座，鍋爐供加水溫度為 110/70℃，主要供應(yīng)綜合樓采暖系統(tǒng)以及浴室水水部接熱交換系統(tǒng)。鍋爐房安裝鍋爐一臺(tái)，鍋爐容量為。 壓縮空氣站 壓縮空氣用于氣力輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)等。用氣點(diǎn)對(duì)氣源的品質(zhì)有一定要求。為此，壓縮空氣必須經(jīng)凈化干燥處理 。 1） 壓縮空氣負(fù)荷及品質(zhì)要求 壓縮空氣負(fù)荷列表如下： 項(xiàng)目 平均耗氣量（ Nm3/min） 用氣壓力（ MPa） 輸送系統(tǒng) 輸送： 70 控制： 5 布袋除塵器 9 品質(zhì)要求如下： 壓力露點(diǎn) 20℃（ ） 含油量 ≤ 1 mg/m3 含塵粒徑 ≤ 1 μ m 2） 壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的確定 針對(duì)負(fù)荷特點(diǎn)和品質(zhì)要求，壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)構(gòu)成如下：壓縮空氣自壓縮機(jī)排出后，先經(jīng)過高效除油器除油，再經(jīng)過吸附式干燥機(jī)干燥處理。處理后的壓縮空氣壓力露點(diǎn)達(dá)到 20℃，含油量≤ 1 mg/m3，含塵粒徑≤ 1 μ m，滿足用氣點(diǎn)要求。 11 3） 主要設(shè)備選擇 根據(jù)壓縮空氣負(fù)荷，空壓站的設(shè)計(jì)容量為 132 Nm3/min。為此，主要設(shè)備選擇如下： 螺桿式空壓機(jī) Q＝ 45 Nm3/min 4 臺(tái)（ 3 用 1 備） P＝ (G) 高效除油器 3 臺(tái) 吸附式干燥 Q＝ 45 Nm3/min 3 臺(tái) 壓力露點(diǎn) 20℃ 4） 壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)布置 空氣站布置在石灰石制粉間的端頭，布置 4 臺(tái)空氣壓縮機(jī)及輔助設(shè)備。 空壓站按全自動(dòng)無人操 作設(shè)計(jì)。 水工部分 水源 由于石灰石自備廠靠近采石場建設(shè)，工廠生活、生產(chǎn)用水不可能從地區(qū)水管網(wǎng)取水。廠區(qū)附近有地表水源， 給水系統(tǒng) 廠內(nèi)建綜合水泵房和清水池各 1 座。廠外深井泵直接向廠內(nèi)清水池供水，然后由生產(chǎn)、生活、消防各系統(tǒng)的水泵從清水池吸水向各系統(tǒng)供水。各系統(tǒng)水泵均置于綜合水泵房內(nèi)。 工業(yè)給水系統(tǒng) 根據(jù)工藝資料，本工程所需工業(yè)水量如下： 粉碎機(jī)冷卻水 8m3/h 鍋爐冷卻水 2 m3/h 輸送廊等地面沖洗水 7m3/h 合計(jì) 17 m3/h 為合理地利用水資源，本工程將設(shè)備冷卻水加用作為輸送廊等地面沖洗水。 12 經(jīng)平衡計(jì)算后，本工程實(shí)際所需的工業(yè)水量為 10 m3/h，該水量由綜合水泵房內(nèi)的工業(yè)水泵供給。 沖洗水泵為 KQL50/250－ ，其特性參數(shù)為： Q＝ － m3/h， H＝ － ， N＝ 。應(yīng)業(yè)主要求并考慮到今后發(fā)展，遠(yuǎn)期工業(yè)用水量按 25 m3/h 考慮，故綜合水泵房內(nèi)預(yù)留 1 臺(tái)工業(yè)水泵的位置。 生活給水系統(tǒng) 本廠定員 26 人，其生活 用水量如下： 生活用水量 用水單位 用水量 m3/h m3/d 生活用水量 淋浴用水量 食堂用水 澆灑、綠化用水 合計(jì) 排水系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)、生活排水量如下： 年生產(chǎn)排水量 *103m3 年生活排水量 *103m3 本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水經(jīng)化糞池處理、含有石灰石粉渣的生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后一同匯入污水管線排至廠外沋水系統(tǒng)；廠內(nèi)雨水經(jīng)組織后排入廠外雨水系統(tǒng)。 電氣部分 13 石灰石粉 廠為Ⅲ類負(fù)荷，負(fù)荷為 1293kW，選用 200 kVA 的干式電力變壓器。 在廠內(nèi)設(shè)環(huán)網(wǎng)柜，變壓器保護(hù)采用負(fù)荷開關(guān)加熔斷器方式。低壓配電系統(tǒng)采用 TN－ C－ S 系統(tǒng)，配電中心和馬達(dá)控制中心（ MCC）采用抽屜式開關(guān)柜。根據(jù)電網(wǎng)對(duì)功率因數(shù)的要求，在 400V 側(cè)采用電容器柜自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，電容器容量為 500KVA，補(bǔ)償后功率因數(shù)在 以上。所有工藝聯(lián)鎖的電動(dòng)機(jī)均采用 PLC 控制。部分設(shè)備在現(xiàn)場就地控制。 環(huán)網(wǎng)柜、干式電力變壓器、配電柜和 MCC 布置在制粉間 側(cè)。 4 臺(tái)容量較大空壓機(jī)（單臺(tái)容量為 250kW）， 采用軟啟動(dòng)器方式啟動(dòng)，以降低起動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)的電壓降對(duì)其他用電設(shè)備帶來的影響； 5 臺(tái)容量為 220kW的振動(dòng)磨機(jī)，根據(jù)工藝需要和節(jié)能的考慮，采用變頻器調(diào)速。變頻器柜放在配電室內(nèi)，軟啟動(dòng)器則布置在就地。 石灰石粉 廠內(nèi)電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，控制電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣帶屏蔽控制電纜，部分根據(jù)需要采用計(jì)算機(jī)電纜。電纜在廠區(qū)內(nèi)敷設(shè)以直埋為主，部分采用電纜溝。在廠房內(nèi)以在電纜橋架敷設(shè)為主，局部穿鋼管敷設(shè)。廠區(qū)內(nèi)照明線路采用直埋方式敷設(shè)。 電纜用防火涂料、包帶作阻止延燃處理；在電纜進(jìn)出口或豎井、墻洞及屏盤、柜底部開 孔處，用防火堵料處理。 10kV（或 6 kV）進(jìn)線采用氧化鋅避雷器防止過電壓，廠房及其它主要輔助建筑物，利用樓面板、梁柱和其礎(chǔ)作為接閃器、引下線和接地體。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)以水平接地為主，輔以垂直接地體接地網(wǎng)，接地電阻不大于 4Ω。 本工程照明采用交流 220V，光源采用熒光燈和高效節(jié)能混光燈，并在進(jìn)出口處設(shè)應(yīng)急燈作事故照明。照按國家規(guī)范要求確定。 廠區(qū)道路照明采用高壓鈉汞彎燈，照明導(dǎo)線采用低壓電力電纜，直埋地敷設(shè)，燈具開關(guān)由傳達(dá)室集中控制。 在制粉間內(nèi)高檢修電源箱，電源引自低壓配電室。 自控部分 14 設(shè)計(jì) 范圍 ? 石灰石制粉裝置生產(chǎn)線自動(dòng)控制，包括振動(dòng)磨機(jī)、皮帶輸送線、石灰石成品