【正文】
irement, Purpose of transforming that could be expectedLandscape orientation the numerical control of lathe transforms the key step: The technology of the transformation I Whether the technology lay, circuit move towards and be regular, adjust ponents and parts position, seal and not essential to decorate etc. At last debugging it.Key words: landscape orientation numerical control lathe reform 目 錄摘 要 .2Abstract............................................................3目 錄 4第一章 引 言 5 設(shè)計目的及方法 5 進給系統(tǒng)概述 6第二章 進給傳動設(shè)計 7 主切削力計算及技術(shù)參數(shù) 7 滾珠絲杠螺母副的選擇與計算 9 9 10 12第三章 動力計算 17 支撐軸承的設(shè)計 17 伺服電機的選擇 17結(jié) 論 18致謝語 19參考文獻 20第一章 引言 設(shè)計目的及方法設(shè)計的目的是培養(yǎng)綜合運用基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識,解決工程實際問題的能力,提高綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力,受到本專業(yè)工程技術(shù)和科學(xué)研究工作的基本訓(xùn)練,使工程繪圖、數(shù)據(jù)處理、外文文獻閱讀、程序編制、使用手冊等基本技能得到訓(xùn)練和提高,培養(yǎng)正確的設(shè)計思想、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度,加強團隊合作精神。在設(shè)計中,先通過參觀及查閱等了解有關(guān)系統(tǒng)的工作原理,作用及結(jié)構(gòu)特點。選擇合適的算法,根據(jù)計算結(jié)果查閱手冊,得出相關(guān)的結(jié)構(gòu)或零件。在圖紙的繪制中,充分利用軟件的先進性。最后,完成硬件連接設(shè)計,編制典型零件的車削程序,撰寫說明書。機床結(jié)構(gòu)可以布置成臥式、立式、倒立式及斜置式等,根據(jù)設(shè)計任務(wù)——加工軸類和直徑不太大的盤、套類零件,采用臥式斜床身形式。主軸水平安裝,橫向成45176。布置。根據(jù)縱橫向長度定外觀總長度。數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是連接數(shù)控系統(tǒng)和機床主體的重要部分,在設(shè)計中,在伺服方式上選擇最廣泛應(yīng)用的半閉環(huán)方式。采用螺旋傳動,計算滾珠絲杠副尺寸規(guī)格,接著進行絲杠的校核并進行精度等驗算,根據(jù)計算的扭矩選擇伺服電機 伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 進給系統(tǒng)概述從最低速到最高速電機都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩波動要小, /min或更低速時,仍有平穩(wěn)的速度而無爬行現(xiàn)象。 電機應(yīng)具有大的較長時間的過載能力,以滿足低速大轉(zhuǎn)矩的要求。一般直 伺服電機要求在數(shù)分鐘內(nèi)過載46倍而不損壞。 為了滿足快速響應(yīng)的要求,電機應(yīng)有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩,并具有盡可能小的時間常數(shù)和啟動電壓。電機應(yīng)具有耐受4000rad/s2以上的角加速度的能力。 電機應(yīng)能隨頻繁啟動、制動和反轉(zhuǎn)。隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和伺服控制技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)已開始采用高速、高精度的全數(shù)字伺服系統(tǒng)。使伺服控制技術(shù)從模擬方式、混合方式走向全數(shù)字方式。由位置、速度和電流構(gòu)成的三環(huán)反饋全部數(shù)字化、軟件處理數(shù)字PID,使用靈活,柔性好。數(shù)字伺服系統(tǒng)采用了許多新的控制技術(shù)和改進伺服性能的措施,使控制精度和品質(zhì)大大提高[4]。第二章 進給傳動設(shè)計 主切削力計算及技術(shù)參數(shù)切削力的大小可用各種測力儀測得,也可用實驗得出的近似公式計算: () () ()式中 ——系數(shù)。決定于工件材料和加工方法,在一定的切削條件(v、s、t固定)下,為一常數(shù)。大表示工件材料的加工性差;小表示工件材料的加工性好。