【正文】 府部門頒發(fā)的上崗證書不準上崗，其他工種不培訓(xùn)不準上崗。 第七節(jié) 工程材料管理 一、項目材料員對進場材料應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。嚴格按我公司關(guān)于材料的程序文件執(zhí)行，確保進場材料達到最少浪費和質(zhì)量最優(yōu)。項目材料員根據(jù)采購計劃和合格供應(yīng)方名冊進行采購，對進場材料應(yīng)協(xié)同技 術(shù)、質(zhì)量人員共同驗收并進行復(fù)驗。 二、嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，以實現(xiàn)工程成本達到最低。 三、項目應(yīng)及時準確做好材料供應(yīng)計劃，以確保材料按期進場，保證工程質(zhì)量進度。 四、嚴格按施工平面圖進行材料堆放、管理，松散材料應(yīng)有圍擋，地面進行硬化，有特殊要求的材料如水泥等均應(yīng)入庫進行分類堆放，并能保證材料的存放條件。 第八節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置 一、施工前應(yīng)做到臨時道路布置確保運輸和消防車暢通。臨時用水、用電，應(yīng)滿足所需機械設(shè)備及辦公設(shè)施、臨時設(shè)施施工需要。按規(guī)劃要求做到場地的平整工作，做好“四通一平 ”。 二、材料和半成品等堆場和倉庫，應(yīng)盡量靠近使用地點附近，以減少工地內(nèi)部二次倒運。 三、在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下，合理安排臨建設(shè)施。 四、施工現(xiàn)場和倉庫、材料加工場均應(yīng)有足夠的消防水源和布置一定的消火栓。 第四章 主要工程施工技術(shù)與工藝 第一節(jié) 施工測量技術(shù)與工藝 測量放線作為先導(dǎo)工序，應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證工程位置準確、主體結(jié)構(gòu)外形尺寸，滿足設(shè)計要求的前提。 一、概況 本工程平面布置變化較多，施工測量較為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測 量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制點，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。 二、測量依據(jù) 國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》； 施工圖紙及相關(guān)標準圖集； 業(yè)主方及有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。 三、測量內(nèi)容及控制目標 測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等。 測量控制目標為： 軸線位移： 5mm內(nèi)； 標高：層高177。 5mm，全高177。 20mm； 垂直度：每層 5mm 內(nèi)，全高 20mm內(nèi)； 各種結(jié) 構(gòu)控制線相對于軸線≤177。 5mm。 四、主要施工方法 坐標控制點的設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的資料作為測量依據(jù)，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。設(shè)在基坑開挖邊線外 5m，并引設(shè)延長線，確定控制樁，其相對誤差不超過 1/20xx。控制樁采用直徑 30mm 以上的粗鋼筋，上端磨平，在上面刻劃十字線作為標點，下端彎成鉤形，將其澆灌于砼中，樁頂尺寸為 150mm179。 150mm，如圖所示。 在基礎(chǔ)施工測量中采用外控法，由基坑周圍已建立的軸線控制樁直接引測；地 上部分采用內(nèi)控法，在首層每區(qū)段設(shè)置測控點。將控樁點引測進樓。 五、建筑物豎向控制 待首層底板施工完畢，預(yù)埋件埋設(shè)完畢，用鋼針刻劃出“十”字線的基準點，為高程引測提供依據(jù)，在基準點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計預(yù)留洞 200mm179。 200mm（錘球的通孔），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落），利用全站儀將軸線全部投測至首層底板上，然后進行角度距離校核等工作，完成測量內(nèi)控點的工作。 先將鉛垂儀架設(shè)在對中架上，調(diào)整腳螺旋使氣泡居中，并實施強制對中，然后接通電源使激光器發(fā)光，清晰地發(fā)散至樓面預(yù)留孔上的光靶上，通過操 作人員用對講機通知聯(lián)系，點取圓心點即為控制點的垂影點，粗鋼筋素混凝土回填土粗鋼筋 各垂影點的連線即組成該樓面的軸線控制網(wǎng)。 標高的豎向傳遞，每次都用鋼尺從高程基準點用懸吊鋼尺與水準尺相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并做好明顯標記，每施工段至少投測 3個點。 六、建筑物平面控制 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用全站儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將全站儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及 鄰近建筑物上。 地上結(jié)構(gòu)放線直接依據(jù)設(shè)在一層樓板上的平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)從一層樓板控制網(wǎng)引測到各層，平面控制點的傳遞采用內(nèi)控傳遞、外控監(jiān)測。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測及邊長量距。若邊長較差Δ S＞177。 ，Δβ＞177。 24″，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。 樓面控制點引測完畢，把各相關(guān)的投影點相連即基準線，并將這些基準線平移至樓面各軸線。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線和細部軸線。每一層平面或 每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報監(jiān)理復(fù)檢。 七、沉降觀測的控制 建筑物的沉降觀測依據(jù)建筑物附近已建立的水準點進行觀測。 建筑物沉降觀測，首先一層主體施工時，在該建筑外四角、轉(zhuǎn)角及中間變形縫兩端設(shè)置沉降觀測點，并測出起始標高。 抄測要做到“四固定”：即固定人員觀測和整理資料，固定測量儀器及鋼尺，固定使用水準點，固定測量方法和測量線路。 主體階段每施工一層，均進行一次沉降觀測，裝修及安裝階段每 月觀測一次；在大雨過后、停工及復(fù)工時也均應(yīng)觀測一次。工程竣工一年內(nèi)每季度觀測 一次，竣工兩年后每半年觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 第二節(jié) 土方施工技術(shù)及工藝 一、土方開挖方案 采用兩臺 WY300 型反鏟挖掘機按 1： 放坡系數(shù)進行開挖，預(yù)留300mm土方人工挖掘，裝載機配合自卸汽車外運。 二、回填土 將基坑內(nèi)回填部位的雜物清除，并將土層基底部位進行原土夯實，經(jīng)隱蔽及基坑驗收后進行回填。 回填應(yīng)優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm。 填土前檢驗土料含水量是否在控制范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團、落地開花為宜?；靥钔亮系姆N類、粒 徑、雜物含量等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 回填土分層攤鋪。施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)參照下表： 壓實機具 分層厚度 (mm) 每層壓實遍數(shù) 平碾 250300 68 振動壓實機 250350 34 柴油打夯機 200250 34 人工打夯 不大于 200 34 每層的夯打遍數(shù)不得少于 3 遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半 夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打，壓實系數(shù)不小于，不能用垃圾土或雜物回填。 填土上下相鄰兩層的接縫間距不得小于 500mm，接縫處要充分夯實。 填土要從最低處開始，局部基坑需填平后，再由上向下，按 250mm 厚為一層，壓實三遍，分層夯實至設(shè)計標高。 第三節(jié) 鋼筋施工技術(shù)及工藝 一、鋼筋原材料 鋼筋進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位會同施工單位對進場材料進行檢查驗收，填寫《原材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》，確認符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后取樣復(fù)試。 檢查鋼筋合格證、出廠檢驗報告。 鋼筋 逐批檢查，鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，并不得有裂紋及顆粒狀或片狀老銹。 進場檢查驗收合格后取樣復(fù)試。按每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格每 60t 進行復(fù)驗，由監(jiān)理工程師見證取樣，取樣方法：任選兩根鋼筋截取三根拉伸試件，二根冷彎試件，長度為 500mm。送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測，并出具檢測報告。復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。合格后方可投入施工。 二、鋼筋加工 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)核實的鋼筋小樣表進行下料。鋼筋制作前先調(diào)直、除銹。鋼筋配筋工作由負責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴格按照《 鋼筋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。 仔細查看結(jié)構(gòu)施工圖，把不同構(gòu)件的配筋數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸弄清楚，抓好鋼筋小樣，檢查配料單的準確性。 鋼筋加工嚴格按照配料單進行，在制作加工中發(fā)生斷裂的鋼筋，應(yīng)進行抽樣做化學(xué)分析，防治其力學(xué)性能合格而化學(xué)含量有問題，保證鋼材材質(zhì)的安全合格性。 鋼筋加工所使用的施工機械必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)整正常后，才可正式使用。 箍筋為封閉箍筋，接口處須做 135 度彎鉤，箍筋彎后平直部分長 度不小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向 全長的凈尺寸允許偏差在177。 10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在177。 20mm。 三、鋼筋連接 Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊，輔以搭接焊；Ⅲ級鋼筋采用直螺紋連接。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。焊接前進行首焊試驗，鋼筋連接的外觀質(zhì)量和接頭的力學(xué)性能，在施工現(xiàn)場均應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定抽取試件進行檢驗，其質(zhì)量符合規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。取樣方法見下表： 種類 每批試件 組批方法 電弧焊 拉伸試件 3個 在現(xiàn)場安裝條件下，每 12個樓層中以同接頭形式、同鋼筋級別每 300個為一批，不足 300個也按 1批計 電渣壓力焊 以每一樓層或施工區(qū)段中 300個同級別鋼筋接頭為1 批，不足 300個接頭仍為 1批 閃光對焊 隨機切取 6個試件，其中 3個拉伸， 3 個冷彎 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在 7天內(nèi)累計計算；累計仍不足300個，也應(yīng)按一批計算 直螺紋連接 隨機切取 6個試件，其中 3個拉伸， 3 個冷彎 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，每 500個接頭為一驗收批，不足 500個也按 1 批計 四、鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼 筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處：框架結(jié)構(gòu)中的梁、板，上部鋼筋在跨度兩端各 1/3 跨度范圍內(nèi)和下部鋼筋在跨中 1/2跨度范圍內(nèi)不設(shè)置接頭?；A(chǔ)梁的接頭位置與之相反。同一截面鋼筋搭接接頭面積的允許百分率不超過 25%。 鋼筋的保護層控制：底板、樓板、梁底面鋼筋用同標號的細石砼 墊塊來控制，每平方米不少于 2塊，砼墊塊為 50x50mm,厚度視不同部位而定。墊塊應(yīng)提前制作，強度達到 75%后方可使用；墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。 柱鋼筋的綁扎 （ 1）、按圖紙要 求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。然后焊好柱子主筋，接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計要求。 （ 2）、在焊接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加