【正文】 式方法，對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問題，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，培養(yǎng)班組長內(nèi)部培訓(xùn)能力。研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化?？傊?，通過這次學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到了精益生產(chǎn)的重要性，對企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化，并將其運(yùn)用到我們的日常工作中，推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。無錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來的發(fā)展保駕護(hù)航，針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會。通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi)，在追求完美的前提下，在客戶需求時拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點(diǎn)，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求。二、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費(fèi)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：，，，（過早）浪費(fèi)，這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。三、堅(jiān)持實(shí)施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)通過6S管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境，一個安全的作業(yè)場所。一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質(zhì)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。通過6S管理活動的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。第二篇：班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會2015年7月223日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產(chǎn)過程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則，七大浪費(fèi)的識別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開展了道場實(shí)戰(zhàn)活動，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實(shí)際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費(fèi)太多，引發(fā)我們思考降低浪費(fèi)，提高效率的意識。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施，班組成員管理控制的實(shí)施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。精益改善十大原則：打破固有觀念。尋找可行的方法。不要分辨，要否定現(xiàn)狀。不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。錯了馬上改善。先從不花錢的改善做起。窮則變，變則通。追求根源，反復(fù)五個為什么。十個人的智慧比一個人的智慧高明。改善是無限的。七大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多(早)的浪費(fèi)。精益思想的五個原則：價值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。流動：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強(qiáng)調(diào)的是動。需求拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流，學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實(shí)際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學(xué)習(xí)，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個新的認(rèn)識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。第三篇：精益班組長培訓(xùn)心得體會精益班組管理培訓(xùn)心得首先感謝公司和部門提供這樣一個機(jī)會，在包頭精益研修中心進(jìn)行三天的學(xué)習(xí)。這次培訓(xùn)的內(nèi)容主要有精益班組管理及班組長概述、班組現(xiàn)場5s管理、班組生產(chǎn)管理、班組質(zhì)量管理、班組成本管理、班組安全管理六個方面。培訓(xùn)采用互動的方式，通過游戲、討論以及小組發(fā)言提高對精益班組管理的認(rèn)識，從中不但學(xué)到方法工具，更重要的是學(xué)到創(chuàng)造方法的思想，培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式。我感到受益匪淺，對精益班組管理工作有了一個全新的認(rèn)識，同時對現(xiàn)在公司的班組管理工作有了一些思考。精益班組管理的意義 精益管理是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的管理模式，同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。精益管理要求投入的人、財、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果，是對精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效，其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益管理，就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，把最終成果落實(shí)到企業(yè)的效益最大化上來。同時，通過實(shí)行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識，掌握消除浪費(fèi)的方法，提升全員的節(jié)約意識和創(chuàng)新能力，促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺階，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。目前公司班組管理中存在的主要問題1（1）班組管理?xiàng)l理不清晰。班組管理的基本內(nèi)容包括安全管理、目標(biāo)管理、勞動力管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、民主管理、經(jīng)濟(jì)核算