【正文】 爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運(yùn)行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。（3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。4）運(yùn)行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4．煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。三 漏風(fēng)試驗漏風(fēng)試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。試驗時間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。試驗方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗停止后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。試驗的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2），沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序68次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再沖管3—4次。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。注意事項及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗蒸汽嚴(yán)密性試驗是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗。試驗中注意事項：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。5）試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗的缺陷處理：1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗后，可對各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）汽包控制安全閥：*= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次， Mpa時，全面排污一次， Mpa時，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄， Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。動作壓力： Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時整套試運(yùn)行。試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實驗人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運(yùn)記錄。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。（1