【正文】 修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存?zhèn)洳?。材料員崗位職責（1）、水泥等材料進場后按指定筒倉卸料，并掛牌明示品種、標號。（2）、庫房存放水泥、外加劑等應分類堆放，掛牌標示，防止雨淋受潮。（3）、水泥、外加劑、砂石料進貨后應根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣檢驗，合格后方可通知攪拌站使用。（4）、砂、石料進場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不能驗收，并立即向有關(guān)人員反應。（5）、掌握水泥庫存情況，做好不過期使用。（6）、收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進出量和廠家、品種、質(zhì)量臺賬，每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計。拌合站司磅員崗位職責（1）、負責原材料進出站車輛準確計量驗收。（2）、登記好各項原材料日進站臺賬。（3）、負責混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單。（4）、登記好各工號使用混凝土等級、方量臺賬。1拌合站電工崗位職責（1）、認真學習電工知識，掌握電工技術(shù)，持證上崗。（2）、熟悉并掌握本拌合站用電情況，對本拌合站電路進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和處理。（3）、按章辦事，不違章，不蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。（4）、認真做好電表抄字工作，對用電單位一視同仁，實事求是。各用電單位用電總數(shù)量，必須與總表相等。（5）、保管好、使用好所配工具，丟失照價賠償。（6）、做到隨叫隨到，確保施工用電和機械設備正常運轉(zhuǎn)。1拌合站工人崗位職責（1）、認真學習和嚴格遵守安全生產(chǎn)制度和勞動紀律，積極參加安全生產(chǎn)各項活動。（2）、認真愛護和正確使用機械設備、工具、勞動保護用器、防護器具、對成品、半成品材料，涂料按指定地點堆放整齊，搞好安全文明生產(chǎn)。（3）、工作前，工作后要及時檢查收回工具，工作中觀察機械設備，電器及作業(yè)環(huán)境和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時處理或向上級領導報告。（4）、有權(quán)拒絕違章指揮。（5）、在施工中隨時注意周圍環(huán)境，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。1拌合站維修工崗位職責（1）、檢查攪拌主機的攪拌臂是否松動，攪拌葉片與襯板間隙應控制在≤5mm，攪拌葉片與端襯板間隙控制在≤5mm，否則應調(diào)整緊固。（2）、所有鋼絲繩、地腳螺栓、各單元間的聯(lián)接螺栓、各轉(zhuǎn)動件緊固螺栓應檢查緊固。（3）、檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進行修理或更換，檢查各接線是否松動、各限位開關(guān)動作是否靈敏可靠。（4）、檢查骨料計量斗底部擋料板與平皮帶間隙，皮帶與清掃器間間隙，若間隙過大，予以調(diào)整。（5）、檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有則清除。通過收料端底部觀測孔觀測支承密封潤滑情況，若有必要應更換油封，加強潤滑。（6）、檢查水泥倉料位計工作情況，檢查倉頂部電機除塵裝置聯(lián)接螺栓是否有松動并重新緊固。（7）、檢查各卸料門關(guān)閉是否到位，有無漏料現(xiàn)象。檢查蝶閥關(guān)閉時，關(guān)閉是否緊密。若有泄露，應予以調(diào)整。（8）、檢查微機及其電氣系統(tǒng)工作是否正常。若有必要更換零件部件，嚴禁零部件帶病運行。大修請廠家技術(shù)人員或技術(shù)工人協(xié)助進行。1裝載機司機崗位職責（1）、必須嚴格按照現(xiàn)場材料員的指令進行上料，嚴禁將不合格或沒有經(jīng)過檢驗的砂、石料用于混凝土的生產(chǎn)。（2）、上料時密切注意拌和機料倉的堆積高度，嚴禁不同材料混用。（3）、上料時特別注意輪胎及油污對砂石料的污染，如有污染及時進行清除。（4）、嚴格按照《裝載機安全操作規(guī)程》進行操作；（5）、每次工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好后才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并向拌合站站長報告。（6）、及時、準確地對拌和機上料。一個料斗只裝一種料，不能混裝。1罐車司機崗位職責（1）、嚴格按照《混凝土運輸罐車安全操作規(guī)程》進行操作；（2）、發(fā)動罐車后，先將混凝土罐反轉(zhuǎn)45圈，檢查罐車內(nèi)是否存在積水。（3）、負責混凝土運輸單的簽認工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回調(diào)度室。（4）、罐車回到拌合站之前，將罐車停在進出口沖洗平臺上，將罐車輪胎上的泥巴沖洗干凈，防止污染拌合站道路。（5）、嚴格按照物資部門有關(guān)油料限額制度加油，節(jié)能降耗；（6）、做好罐車日常保養(yǎng)、維修工作，認真做好罐車維修記錄。二、拌合站機械操作規(guī)程拌和機操作手操作規(guī)程（1）、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。（2）、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。進行輸送裝置運轉(zhuǎn)試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。（3）、作業(yè)前檢查水泥、礦粉、水、外加劑、砂、石料等的計量是否準確。檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查電腦內(nèi)數(shù)據(jù)、參數(shù)。（4）、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能是否相符，超出許可范圍的不得使用。（5）、攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后方可投料，每盤投料量不得超過額定容量。添加新料前先將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部卸出。（6）、投料次序應為：①先投入水泥、礦粉、砂子，粉煤灰；②加外加劑、水；③投入石子，攪拌均勻；④出混凝土料。每一階段的攪拌時間不少于30秒，總的攪拌時間不宜小于2分鐘，也不宜大超過3分鐘。（7）、作業(yè)中，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，嚴禁操作時擅自離開工作崗位，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查。每天檢查攪拌葉片的磨損情況以及葉片與攪拌筒及側(cè)壁的間隙，當超標時及時修補、更換和調(diào)整。（8）、當檢查、維修時，必須先切斷電源、鎖好開關(guān)箱，掛上“正在檢修中”、“禁止合閘”、“禁止開機”等警示標牌，并有人在外看守。（9）、作業(yè)后，切斷攪拌機系統(tǒng)及附屬設備的電源并上鎖；關(guān)閉水閘門；對攪拌機進行全面清理、潤滑保養(yǎng)，攪拌筒清洗干凈，防止出現(xiàn)粘筒結(jié)塊。（10）、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。裝載機司機操作規(guī)程（1）、作業(yè)前應對裝載機進行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺機油等，確認正常后方可啟動。（2）、嚴格遵守行車路線，不開快車致使揚塵。（3）、裝載機不得帶泥在廠內(nèi)道路行駛。嚴禁碰撞、擠壓料倉隔墻、料斗、圍墻、遮擋篷、棚立柱和其他設施。（4）、作業(yè)時應時刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時，更應注意身后有無行人。作業(yè)過程中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在