【正文】 的有支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐，自位支撐等。（2）工件以圓柱孔定位工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)時，必須使孔的中心線與夾具上有關(guān)定位元件軸心線重合。常用定位元件有定位銷和定位心軸。（3）工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時，主要應(yīng)保證外圓柱面的軸心線在夾具中占有預(yù)定的位置，常采用V型架，定位套筒，定位環(huán)為定位元件。V型架兩個定位平面間的夾角α有60176。、90176。、和120176。3種。長V型架限制4個自由度，短V型架限制兩個自由度，定位孔較長時，可限制4個自由度，定位孔較短時，可限制兩個自由度。（4）幾種定位方法的組合應(yīng)用 一面兩銷定位兩面一銷定位平面、短V型架及菱形銷定位。6）工件的定位誤差：由于定位方法所產(chǎn)生的誤差稱為定位誤差Δdw,即一批工件定位時，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上相對于夾具（機(jī)床）的最大變動量，包括基準(zhǔn)不重和誤差和基準(zhǔn)位移誤差。由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重和所造成的加工尺寸的誤差，稱為基準(zhǔn)不重和誤差，用符號Δjb表示。由于副制造誤差引起定位基準(zhǔn)位移而產(chǎn)生的，故稱為基準(zhǔn)位移誤差，用符號Δdb表示。Δdw=Δjb+Δdb 7）常用夾緊機(jī)構(gòu)：（1）楔塊夾緊機(jī)構(gòu)（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠、缺點(diǎn)：夾緊動作慢，費(fèi)時，費(fèi)力。（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)，常用的有園偏心和曲線偏心兩種（4）螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)磨頭的裝配及試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：1）主軸與軸瓦的接觸面積須在裝配前檢查2）手動主軸時，旋向要與實(shí)際旋向一致，不能反轉(zhuǎn)，避免損傷軸瓦。3）磨頭裝配好后，對主軸各工作精度，軸承與軸瓦間隙要再次測量，合格后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）磨頭運(yùn)轉(zhuǎn)期間，人不能離開設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)開始后的前20分鐘內(nèi)。5）磨頭試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對主軸的各項(xiàng)精度要重新測量。6）磨頭裝配好后，要妥善放置，避免振動、受熱、受潮及灰塵進(jìn)入。貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動摩擦導(dǎo)軌，材料含有固體潤滑劑微粒，具有良好的自潤滑性質(zhì)。還具有剛度好，動靜摩擦因數(shù)差值小，耐磨性好，無爬行，減振性好等特點(diǎn)。此外，施工簡單，維修方便。貼塑導(dǎo)軌的工藝過程如下：（1）表面處理，國內(nèi)對軟帶一般采用納—表面處理。無法工作，會使某些零部件因受附加的動載荷而加速磨損，疲勞，甚至破裂而影響機(jī)械的壽命或造成事故，振動還將產(chǎn)生噪聲。原因：1）轉(zhuǎn)子的不平衡過大2）聯(lián)軸器的加工誤差過大或聯(lián)軸器與軸的裝配質(zhì)量較差，造成聯(lián)軸器偏心或端面擺動過大3）軸系對中不良4）轉(zhuǎn)子上的零件振動5）轉(zhuǎn)子—軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)6）轉(zhuǎn)子有缺陷7）轉(zhuǎn)子與靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞8）（2）粘接劑的選用，粘接劑是一種以雙組分A型環(huán)氧脂為主劑，異氰酸酯為固化劑，并用液體橡膠為增韌劑的雙組分室溫固化的粘接劑。（3）粘接工藝。粘接時，先用淸洗劑（如丙酮、三氯乙烯和全氯乙烯）徹底清洗被粘貼導(dǎo)軌面（切不可使用汽油或酒精，因?yàn)樗鼈儠诒磺逑疵嫔蠚埩粢粚颖∧?，影響粘貼效果），清洗后用白色的干凈擦布擦拭，直到擦不出任何污跡為止。將塑料軟帶的粘貼面（黑褐色表面）用淸洗劑擦拭干凈。然后將配套的粘接劑均勻的涂抹敷在軟帶和導(dǎo)軌粘接面上。為保證粘接的可靠性，被貼導(dǎo)軌面應(yīng)縱向涂抹粘接劑，而塑料軟帶的粘接面則橫向涂抹。粘貼時，從一端向另一端緩慢擠壓，以便擠出氣泡，粘貼后在導(dǎo)軌面上應(yīng)施加一定壓力，加以固化。為了保證粘接劑充分?jǐn)U散和硬化，一般在室溫下固化時間不少于24h。通常情況，粘接劑用量約500g/㎡,，—.(4)制作油槽（5）精加工 通常采用刮研方法，目的在于：改善接觸情況，工作臺或溜板導(dǎo)軌面與相配的床身導(dǎo)軌面配刮要求8—10點(diǎn)/（25mm25mm）。（6）貼塑導(dǎo)軌的維修 由于軟帶的硬度低于金屬，故磨損往往發(fā)生在軟帶上，維修時只需更換軟帶。滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動與直線運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。傳動特點(diǎn)：1）傳動效率高，摩擦損失小2）傳動轉(zhuǎn)矩小，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高，同步性好3）有可逆性，直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換4）磨損小，使用壽命長，精度保持性好5）制造工藝復(fù)雜，滾珠絲杠和螺母等元件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造費(fèi)用高6）不能自鎖支撐方式：（1）一端裝角接觸球軸承（2）一端裝組合式角接觸球軸承，另一端裝深溝球軸承（3）兩端均裝深溝球軸承（4）兩端均裝角接觸球軸承研磨滑動軸承內(nèi)孔的注意事項(xiàng)：1）要使滑動軸承垂直安放，形成豎研狀態(tài)2）軸承裝入襯套后，應(yīng)使兩軸承均處于受預(yù)緊狀態(tài)，兩者預(yù)緊力憑感覺基本應(yīng)一樣3）研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)保持與主軸工作的旋轉(zhuǎn)方向一致 4）采取逐漸研磨，逐漸收緊軸承的方法進(jìn)行研磨5）研磨后要清洗干凈，再用過濾紙或綢布擦拭拋光，直到表面清晰光亮為止。振動產(chǎn)生的后果和原因后果：產(chǎn)生振動后，會使機(jī)械的工作性能降低或使機(jī)械根本機(jī)械的安裝基礎(chǔ)松動或機(jī)械本身剛性太差9）機(jī)械上有關(guān)部分的熱脹余地不足，使軸和軸承產(chǎn)生變形或彎曲。轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速：與轉(zhuǎn)子固有頻率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為撓性轉(zhuǎn)子。當(dāng)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為剛性轉(zhuǎn)子。油膜振蕩：當(dāng)轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速兩倍之后，半速渦動的頻率與一階臨界轉(zhuǎn)速頻率重和，發(fā)生共振，振動幅度劇烈增加，這就是油膜振蕩。油膜振蕩是轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，失穩(wěn)時，轉(zhuǎn)子的軸心軌跡呈不穩(wěn)定狀態(tài)，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)異常振動頻率成分。嚴(yán)重失穩(wěn)時，可能造成毀機(jī)事故。形位公差：形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度位置公差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動表面粗糙度：經(jīng)機(jī)械加工的表面，總是存在著宏觀和微觀的幾何形狀誤差，其中由較小的間距和峰谷形成的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。表面粗糙度的評定參數(shù)：1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra 2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz3)輪廓最大高度Ry1鋼按碳的含量分類：1）低碳鋼 含碳量≤% 2）中碳鋼%%3）高碳鋼含碳量≥%1熱處理：是將鋼在固態(tài)下用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織和性能的工藝。目的：1）提高零件的使用性能，充分發(fā)揮鋼材的潛力，延長零件的使用壽命。2）改善工件的工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損。分類：普通熱處理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面熱處理（如表面淬火、化學(xué)熱處理等）兩大類。1帶傳動：類型摩擦傳動和嚙合傳動兩種。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便，適于兩傳動軸中心距較大的場合2）由于帶傳動依靠摩擦力傳動，過載時，帶就會在帶輪上打滑，可避免軸上其他零件的損壞，起過載保護(hù)作用。3）由于帶富有彈性，能緩和沖擊，吸收振動，故傳動平穩(wěn)且無噪聲。缺點(diǎn)：1）帶具有彈性且依靠摩擦力來傳動，工作時帶與帶輪之間存在彈性滑動，故不能保證準(zhǔn)確的傳動比。2）帶傳動的結(jié)構(gòu)緊湊性較差，尤其是當(dāng)傳動功率較大時，傳動的外廓尺寸也較大。3）帶的使用壽命往往較短，一般只有2000—3000h。4）帶傳動的效率較低，這時由于帶傳動中存在彈性滑動，消耗了部分功率。5）帶傳動不適于油污、高溫、易燃和易爆的場合。帶傳動一般應(yīng)用于50KW以下的中小功率傳動，帶的工作速度為5—25m/s，傳動比i≤7。1鏈傳動的優(yōu)點(diǎn)：1）鏈傳動是嚙合傳動，故能保證準(zhǔn)確的平均傳動比。2）鏈條裝在連輪上不需要很大的張緊力，對軸的傳動壓力點(diǎn)耐熱性差，但抗彎強(qiáng)度高，價格便宜，焊接與刃磨性能好。應(yīng)用于中低速成型刀具。（2）高速鋼特點(diǎn)高硬度、高耐磨性、高熱硬性、熱處理變形小，能鍛造，刃口易磨。普通高速鋼用于制造復(fù)雜的成型刀具、孔加工刀具，高性能高速鋼用于不銹鋼、耐熱鋼及高強(qiáng)度鋼的加工。2）、硬質(zhì)合金 特點(diǎn) 耐熱性好，切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。應(yīng)用 多用于車刀、銑刀及各種高效刀具。分類鎢鈷類（WC+Co）、鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）、通用類[WC+TiC+TaC+(NbC)+Co]、碳化基（TiC+ WC+Ni+Mo）1潤滑劑作用：1）潤滑作用2）冷卻作用3）洗滌作用4）小。3）鏈傳