現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定（推薦五篇）-文庫吧
2024-10-21 12:19 本頁面
【正文】 1）直接于食品接觸的表面： a)加工設(shè)備 b)臺面 c)內(nèi)包裝物d)加工人員的手與工作服等 2）間接與食品接觸的表面：衛(wèi)生間的門把手、車間內(nèi)的電燈開關(guān)等。、操作臺、工器具、原料運輸車、等食品接觸面的清潔控制 （1）操作臺的清洗消毒：——每班生產(chǎn)后對操作臺進行清洗消毒；——用刷子、掃帚清掃操作臺表面的食品殘渣和污物；——用潔凈的水沖洗操作臺表面，除去清掃后遺留的微小顆粒；——用50PPM濃度的ClO2消毒劑對操作臺表面進行噴灑消毒，殺死和清除操作臺表面存在的病源微生物。——使用潔凈的水對操作臺進行清洗，清除殘留的消毒劑殘留。（2）工器具及筒、筐、原料運輸車的清洗消毒：——每班生產(chǎn)后對所有的工器具及周轉(zhuǎn)箱、運輸車進行清洗消毒： ——先用泡有清潔劑的濕毛巾（或用刷子刷洗）擦拭掉表面污物； ——用干凈的濕毛巾擦拭掉或用自來水洗掉清潔劑；——用50PPM濃度的ClO2消毒劑的濕毛巾擦洗（或在消毒池里浸泡消毒），消毒劑維持在10min以上，或在82度的熱水浸泡10min以上；——用干凈的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池里洗掉消毒劑），用熱水消毒法不需要再次清洗，直接用干毛巾擦干水即可?！て骶哂们逅疀_洗干凈，用干凈的干毛巾擦干水即可：（3）絞碎機、煮制鍋、罐裝機、化油鍋、攪拌機、真空機、封口機等清洗消毒： ——用刷子清掃表面的食品殘渣或污物：——用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉表面的油污或用鏟子鏟掉； ——用干凈的濕毛巾擦洗掉清潔劑：——用泡有50PPM濃度的ClO2消毒劑的濕毛巾擦洗消毒，消毒劑維持在15分鐘以上：——用清水沖洗并用干凈的濕毛巾擦洗掉；（4）雞精生產(chǎn)設(shè)備（上料室）需用吸塵器將原料粉塵吸起篩選回收，再清洗消毒。（5）清潔區(qū)工器具清洗消毒后直接送回清潔區(qū)，非清潔區(qū)工器具清晰消毒后直接送回非清潔區(qū)，兩者不得混用，同時每天用消毒液噴霧對地面、水溝消毒：（6）收集廢棄物需當天放置廠區(qū)的隔離區(qū)，以防造成污染； （1）每次使用新的設(shè)備、操作臺、工器具時，檢查其食品接觸面的材料、制作、安裝符合相應(yīng)的衛(wèi)生條件的狀況。（2）每月檢查一次設(shè)備、操作臺、工器具表面的完好狀況。（3）每周檢查1次清潔區(qū)于非清潔區(qū)的工器具隔離使用情況。（4）在消毒劑使用前檢查其符合規(guī)定要求的狀況。（5）每班生產(chǎn)前視覺檢查食品接觸面的清潔及殘留物狀況。（6）在生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)部檢查人員對車間衛(wèi)生進行巡回檢查，會同各車間主管、品管每周一次大檢查。（7）清洗消毒后每周1次用試紙抽樣檢測設(shè)備、操作臺和工器具等食品接觸面的消毒劑殘留濃度。（8）每月用一次棉試法對經(jīng)過清洗消毒的工器具、盛器、設(shè)備等與產(chǎn)品接觸面取樣檢測細菌總數(shù)和大腸菌群。合格標準為細菌總數(shù)＜100個/平方厘米，大腸菌群不得檢出。、帽、口罩、手套和車間空氣的清潔控制 （1）工作服、帽、手套、口罩的菌群總數(shù)＜100個/平方厘米。（2）車間空氣菌落總數(shù)高清潔區(qū)＜40個/個平板，低清潔區(qū)＜60個/個平板。（3）更衣室空氣菌落總數(shù)＜40個/個平板。（1）手套的清晰消毒：——每班生產(chǎn)后用自來水沖洗手套表面的食品殘渣； ——用洗滌劑清洗手套的油污； ——用自來水沖洗干凈洗滌劑和污物：——用50PPM濃度的ClO2消毒水對手套進行浸泡消毒15分鐘； ——將消毒的手套晾干備用。——一次性手套使用后銷毀處理。（2）生產(chǎn)員工的冬服穿3天，夏服每天更換清洗。（3）更衣室內(nèi)（約10平方米）安裝一只30W的紫外線燈，每天上班前30分鐘照射消毒。（4）內(nèi)包裝車間、調(diào)料煮制室、雞精上料室、配料室員工每天上班時配戴一次性口罩，下班后廢棄。（5）清潔區(qū)域，進行紫外線燈照射法進行空氣消毒，每天開工前及午餐時間對生產(chǎn)車間照射消毒，消毒時間不少于30分鐘，濕度大于60%時，要延長消毒時間。（6）內(nèi)包裝車間、配料室門窗不得打開。每月兩次對工作服及工作服存放間進行菌落總數(shù)測定。每周一次對空氣清潔度進行測試：直徑9厘米普通肉湯瓊脂平板于空氣中暴露2分鐘，37度培養(yǎng)24小時。（三）防止交叉污染的衛(wèi)生控制在生產(chǎn)過程中，做到人流、物流分開，原料、輔料、包裝物、成品分開，同時倉儲原料、輔料、包裝物、成品也必須分開堆。防止交叉污染。適用于食品加工生產(chǎn)全過程。，負責工藝流程的制定，負責設(shè)備的布置。，負責加工過程的衛(wèi)生控制，負責對生產(chǎn)設(shè)備進行日常維護與清洗、消毒。，做到加工工藝布局合理，廠區(qū)內(nèi)外沒有污染源。：（1）加工：加工工序或生熟之間完全隔離；（2）貯存：原料、輔料、包裝物、成品分開存放；（3）人流、物流、水流：從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，生產(chǎn)車間分別設(shè)立員工通道和貨物通道，并做出明顯標志。（4）清晰消毒間和加工車間分開。（5）用于食品加工的所有加工器具和設(shè)備的材料易于清洗消毒。（1）每班開工前/生產(chǎn)、貯存過程中隨時監(jiān)測。（2）班組日常監(jiān)控，品控部不定期檢查。 人力資源部及各車間對新進員工進行上崗強的食品安全衛(wèi)生知識和安全生產(chǎn)操作培訓(xùn)，考核合格才可上崗。班組長在新人上崗時檢查其有無上崗證和健康證 （1）進入生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員必須穿戴潔凈的工作服、鞋、帽，生產(chǎn)人員不得佩帶首飾、手表及化妝，不得留長指甲和涂指甲油，不準噴香水，不得在生產(chǎn)場地洗晾衣服。（2）生產(chǎn)人員生產(chǎn)前后及每次離開所屬工作區(qū)域后，必須洗手、更衣、消毒。（3）個人物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品不得帶入車間。（4）在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，禁止吃東西和吸煙。（5）各工序人員不準串崗、流動。在生產(chǎn)期間，不得打開窗戶。低清潔區(qū)的員工、工作服、工器具不得流向高清潔區(qū)。（6）生產(chǎn)車間使用的工器具、清潔工具應(yīng)分離使用，按不同工序、不同用途清潔消毒和存放，禁止混用、混放，造成交叉污染。車間主任在每天開工前/生產(chǎn)中隨時進行檢查。、容器造成污染 （1）包裝前發(fā)現(xiàn)有異味、異物或不潔的包裝物，要及時檢出作廢。（2）用于包裝、盛放原材料的包裝袋、容器必須無毒、干燥、潔凈。（3）產(chǎn)品的內(nèi)外包裝應(yīng)分垛、隔離存放，不得直接放置于地面上。（4）包裝區(qū)、調(diào)料室掉落底墑的液體、半固體材料做廢料處理；牛、養(yǎng)油可回爐。（5）清潔區(qū)內(nèi)設(shè)
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