【正文】 5．見習(xí)或參觀：鍛壓及銑、刨、磨加工所用設(shè)備、能加工的零件，工藝流程。（3學(xué)時(shí)）寫出參觀小結(jié)。6．見習(xí)或參觀：車削加工能加工的零件、所用設(shè)備、工藝流程。（3學(xué)時(shí)）寫出參觀小結(jié)。2009年6月第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)一、填空題P65 思考題 4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個(gè)基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過大？答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響等因素）確定的刀具角度。車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值過大會(huì)使切削速度、基面變化過大，導(dǎo)致刀具實(shí)際工作前角和工作后角變化過大，可能會(huì)使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。P66 思考題 ①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P4446）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。坏毒邘缀螀?shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損?；瘜W(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。答：（P4952）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時(shí)間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)域已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊(cè)”查取或根據(jù)公式（2－29）計(jì)算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。正確選擇砂輪硬度：(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。P16 理解一個(gè)基本概念 與第五章有關(guān)（對(duì)工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。P43 一個(gè)理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)切削熱之前討論過的一個(gè)題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。答：（P4446）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。坏毒邘缀螀?shù)的影響：前角增大，切削溫度減?。恢髌菧p小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；影響散熱的主要因素： 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高P287及P288第六章第一節(jié)①夾具的應(yīng)用范圍分為： ②按機(jī)床的類型分類： ③機(jī)床夾具組成：P148 加工精度①加工精度：②加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)： ②傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件②原始誤差分類：，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 ，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石二、選擇題定位問題 6點(diǎn)理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件： 9道題 一個(gè)題兩個(gè)空 做實(shí)驗(yàn)也說過 三個(gè)實(shí)驗(yàn)切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡(jiǎn)答題第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 給你機(jī)床的型號(hào)，說明含義（4分）車床 主參數(shù)鉆床 6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)Z3040*16/S2 沈陽第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動(dòng)機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm實(shí)驗(yàn)報(bào)告中的一個(gè)，夾具里的一個(gè)思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總稱為該工廠的過程。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過程。安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？答：?jiǎn)渭a(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效專用機(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對(duì)于機(jī)床占有一個(gè)正確的位置的過程。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置