【正文】 COiMateTC”系統(tǒng)，則出現(xiàn)控制操作面板，它與真實機床操作面板幾乎一模一樣。點按“系統(tǒng)電源”，點按并彈起急停按鈕，則系統(tǒng)開機上電。點按“回零”按鈕，再按(＋Z)和(＋X)按鈕，各軸原點指示燈變亮,即回參考點。首先在菜單欄中選擇“工藝流程/毛坯”，出現(xiàn)對話框，在該對話框中選擇“新毛坯”，出現(xiàn)對毛坯與夾具設(shè)置話框，按照對話框提示設(shè)置毛坯參數(shù)，選擇夾具后確定，出現(xiàn)毛坯列表對話框；在毛坯列表中選擇某毛坯并點選“安裝此毛坯/確定”,出現(xiàn)調(diào)整毛坯位置對話框, 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關(guān)閉即可。此時觀察視圖區(qū)可以見到工件毛坯被安裝到夾具上。在菜單欄中選擇“工藝流程/車刀刀庫”，出現(xiàn)所示刀具設(shè)置對話框，在此為所用各刀具選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)后確定。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座”，被安裝到車床刀架上。假設(shè)工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。打開主軸正轉(zhuǎn)，選工作方式為手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓用試切法對刀。切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，點按偏置/設(shè)置鍵，再點軟鍵“坐標(biāo)系”，調(diào)出工件坐標(biāo)系設(shè)定界面，將光標(biāo)移到G54的“Z”之后，在命令行輸入“0”，再點選軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標(biāo)系Z零點的機床坐標(biāo)值。試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選鍵，在所示界面中，將光標(biāo)移到G54的“X”之后，在命令行輸入X的測量值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標(biāo)系的X零點的機床坐標(biāo)值。此時G54工件坐標(biāo)系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標(biāo)系即可。打開主軸正轉(zhuǎn)，工作方式選擇手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓對刀設(shè)置偏置值。以下是1號刀具的對刀過程：試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選鍵在出現(xiàn)的參數(shù)設(shè)置界面中，點選軟鍵“補正”出現(xiàn)刀具偏置值設(shè)置或稱補正界面；將光標(biāo)移到“G 01”行X列，在命令行輸入所測直徑值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出X方向刀具的補償值，即完成了X方向刀具偏置值的設(shè)定。切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，在界面將光標(biāo)移到“G 01”行Z列，在命令行輸入“0”，點軟鍵“測量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的設(shè)定。編輯程序：進入編輯狀態(tài)，再點選鍵，出現(xiàn)編輯程序界面，在該界面用MDI鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點(INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開（點“EOB”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時發(fā)現(xiàn)錯誤，點按（CAN）可以消除光標(biāo)前面的字符。在已經(jīng)插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯誤字符，點（DELETE）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點（ALTER）可以替換錯誤的字符。上傳NC程序:點選鍵進入編輯狀態(tài)，再點選鍵，然后在菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，出現(xiàn)圖 15瀏覽磁盤界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個人設(shè)置的），該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。點工作方式鍵為“自動”、“機床鎖住”，然后點按“循環(huán)啟動”，則主軸旋轉(zhuǎn)，進給運動鎖住，坐標(biāo)值動態(tài)顯示。根據(jù)坐標(biāo)值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。校驗結(jié)束后解除“機床鎖住”，確認程序無誤可以進行下一步。編輯或上傳NC程序，檢查主軸轉(zhuǎn)速和進給速度倍率旋鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。第二節(jié)數(shù)控銑床仿真部分⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標(biāo)移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵； ⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。第二章實際操作部分第一節(jié) 數(shù)控機床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項工作時穿好工作服、女生操作機床必須戴好帽子。袖口衣服穿戴整齊。不允許戴手套操作機床。一臺機床只能一個人操作。未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機。請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進行任何參數(shù)設(shè)定。使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。加工前要認真檢查機床是否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。二、工作過程中的安全注意事項安裝好工件時，務(wù)必把卡盤扳手取下，防止意外發(fā)生。調(diào)整刀具時所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設(shè)備時，請先將機器停止運轉(zhuǎn)。機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。加工過程中，如出現(xiàn)異常危急情況，一定按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。手動換刀時,刀架距離工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，避免發(fā)生碰撞。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。三、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。每天都要打掃數(shù)控車實驗室，保持實驗室干凈整齊。第二節(jié)數(shù)控車床的實際操作一、實訓(xùn)目的與要求（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3）PVC塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。2）工藝的確定。①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算①假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。②計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。主程序：O0001。T0101。。。M30。第三節(jié)數(shù)控銑床的實際操作一、實訓(xùn)目的與要求（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（10010015mm）。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析1)技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。2)加工工藝的確定。①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算①假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。②計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。主程序第三章數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié)常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、