【正文】 、放空氣器操作規(guī)程.................................................................................................12十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程.........................................................................................13十一、冷風機操作規(guī)程.................................................................................................14十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.....................................................................................15十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程.................................................................................16十四、電值班運行操作規(guī)程.........................................................................................18一、制冷壓縮機操作規(guī)程壓縮機開啟前的準備工作：一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉的原因和時間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。二、檢查系統(tǒng)中有關閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。機器吸、排汽閥門均關閉。各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關閉。三、檢查設備%，不得低于30%。：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%～60%之間。，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線。四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。五、檢查壓縮機，壓縮機運轉部位無障礙物。，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位?！斑\轉”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。六、在值班班長的指揮下進行開、停車。壓縮機開啟程序:系列單級壓縮機的開車程序：，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不動，找出原因。，啟動壓縮機。，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。，～。，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。系列雙級壓縮機的開車程序：，以保證油過濾器的暢通。、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。，啟動壓縮機。，～。、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。，開啟氨泵或有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。壓縮機運轉中的調(diào)整與操作: 機器正常運轉的標志：：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70℃。～5℃?！?滴/分。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機器的排汽溫度不超過150℃。，機器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機運行時的調(diào)整操作：，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置，關閉加油閥。，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。單級壓縮機的正常停車操作：“0”位，關閉吸汽閥。，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥?！?0分鐘后，關閉水套供水閥。，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：，關閉一級吸汽閥，關閉二級吸汽閥。，同時關閉一、二級排汽閥?！?0分鐘后，關閉水套供水閥。，須將中間冷卻器中的氨液排盡。，做好停車記錄。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設備。壓縮機特殊運轉的操作: 壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整，操作人員須及時采取措施。(1)機器吸汽溫度迅速下降。(2)機器排汽溫度迅速下降。(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。(4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。(3)當排汽溫度上升到70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（2項）。(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。 低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關閉中間冷卻器供液閥。(2)關小低壓級吸汽閥。(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：、排汽閥。、排汽閥。，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。、排汽閥。、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機非正常停車：，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。二、中間冷卻器操作規(guī)程一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關閉放油閥及排液閥。二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。四、中間冷卻器停止工作時，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。三、油氨分離器操作規(guī)程一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關閉放油閥。二、油氨分離器在使用中，須及時放油。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。四、貯氨器操作規(guī)程一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致。四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止放油，關閉放油閥。五、排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。、安全閥、指示器閥、減