【正文】 在薄壁鋼管上。鋼管表面不允許存在撕破，局部撕裂應(yīng)予切除。 ⑹ 過(guò)熱及過(guò)燒，鋼管的過(guò)熱及過(guò)燒是指在管坯 表面上生成深厚的氧化鐵皮，能使鋼管金屬塑性迅速降低。過(guò)熱鋼坯，金屬晶粒粗大，穿孔成管后，表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀的鱗層。過(guò)燒管坯，金屬晶界被氧化，管坯在出爐后，在輥道上已冒火花，嚴(yán)重的過(guò)燒擲在地上會(huì)崩裂成碎塊。有過(guò)熱和過(guò)燒的管坯，穿孔時(shí)易于軋長(zhǎng)和產(chǎn)生內(nèi)折。有過(guò)燒的鋼管應(yīng)判廢品。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可采用金相檢驗(yàn)及其他方法鑒定。 ⑺ 發(fā)紋，鋼管的發(fā)紋是指在鋼管外表面上呈現(xiàn)的連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。其旋轉(zhuǎn)方向與穿孔荒管旋轉(zhuǎn)方向相反，且螺距較大。鋼管表面不允許存在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋，如有應(yīng)全部清除。 ⑻ 離層（分層），鋼管的離層（分層） 是指在鋼管端部或內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形或塊狀金屬分離或破裂。局部離層（分層）應(yīng)切除。 ⑼ 結(jié)疤，鋼管的結(jié)疤是指鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。結(jié)疤一般不生根，容易剝落，呈局部的零星分布。鋼管表面允許存在深度未超過(guò)壁厚負(fù)偏差的局部微小結(jié)疤。較嚴(yán)重的結(jié)疤應(yīng)予清除。 ⑽ 麻面，鋼管的麻面是指鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。輕微的麻面允許存在，嚴(yán)重的麻面不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨。 ⑾ 直道，鋼管的直道是指鋼管內(nèi)外表面有一定寬度的直線形劃痕。一般結(jié)構(gòu)用鋼管和用于加工機(jī)械零件的鋼管，直道深度不使壁厚超出負(fù)偏 差時(shí)，允許存在。對(duì)于鍋爐的壓力管道以及類(lèi)似用途的鋼管，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)條件檢查。 ⑿ 凹面（碰癟） ， 鋼管的凹面 （碰癟） 是指鋼管表面局部向內(nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸而無(wú)損傷現(xiàn)象。鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹面允許存在，超過(guò)的應(yīng)予切除。 ⒀ 凹坑（凹陷），鋼管的凹坑（凹陷）指的是鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不— 的局部凹陷，一般指點(diǎn)豆?fàn)畹男〗Y(jié)疤。鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹坑（凹陷）允許存在，超過(guò)的應(yīng)予切除。 ⒁ 矯凹，鋼管的矯凹是指鋼管端部或表面沿長(zhǎng)度方向呈螺旋形凹入。無(wú)明無(wú)縫鋼管缺陷的超聲分析研究畢業(yè)論文 顯棱角或內(nèi)表面不突起的可判為合格品；反之，判為不合格品。 ⒂ 擦傷，鋼管的擦傷是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)出的螺旋形狀或直線狀、有規(guī)律或無(wú)規(guī)律分布的點(diǎn)、線溝疽。在穿孔機(jī)和均整機(jī)處造成的擦傷，螺旋方向與荒管旋轉(zhuǎn)方向一致，且螺距與荒管螺距相同。在軋管機(jī)處產(chǎn)生的擦傷，如無(wú)均整工序而是冷拔工序，鋼管的擦傷呈軸向方向的直線；如通過(guò)均整，鋼管的擦傷呈螺旋狀。在輥道等運(yùn)輸工具處造成的擦傷為直線狀，其方向位置隨產(chǎn)生原因而有所不同。擦傷可用量具測(cè)量其深度。對(duì)局部的、邊緣比較圓滑的擦傷，當(dāng)其深度不超過(guò)直徑和壁厚的偏差時(shí)，允許存在。邊緣尖銳或較嚴(yán)重的擦傷，應(yīng)予清除 [1][7]。 無(wú)縫 鋼管缺陷的有 ∕無(wú) 損檢測(cè)分析方法 無(wú)縫鋼管缺陷的有損檢驗(yàn)（測(cè) ） 分析方法 有損檢驗(yàn)是相對(duì)于無(wú)損檢測(cè)而定義的，也稱破壞性檢測(cè)。 無(wú)縫鋼管的有損檢驗(yàn)有物理化學(xué)性能檢驗(yàn)、工藝性能檢驗(yàn)以及質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)等 [1]。 物理化學(xué)性能檢驗(yàn)包括常溫下或者一定溫度條件下的鋼管力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、韌性試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)），液壓試驗(yàn)以及腐蝕試驗(yàn)（晶間腐蝕試驗(yàn)、抗氫致開(kāi)裂試驗(yàn) HIC、抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn) SSCC）等。工藝性能檢驗(yàn)包括鋼管的壓扁試驗(yàn)、環(huán)拉試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)和卷邊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等。針對(duì)鋼管質(zhì)量 缺陷 的有損檢驗(yàn)主要有低倍 檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)以及掃描電子顯微鏡（ SEM， Transmission Electron Microscope）分析等。 所謂宏觀檢驗(yàn)是指人用肉眼或者放大鏡在材料或者零件上檢查因冶煉、軋制以及各種加工過(guò)程中所帶來(lái)的化學(xué)成分及組織等不均勻性或者缺陷的一種檢驗(yàn)方法，也稱低倍檢驗(yàn)。低倍檢驗(yàn)方法是對(duì)鋼坯和鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的一種重要的方法，由于其檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，能夠快速而直觀判斷鋼坯和鋼材內(nèi)部存在的缺陷，因而得到廣泛的應(yīng)用。檢驗(yàn)方式包括：酸浸試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)、塔形車(chē)削發(fā)紋試驗(yàn)和硫印試驗(yàn)等。其中酸浸試驗(yàn)是宏觀檢驗(yàn)中最常用的一種 檢驗(yàn)方法，就是將制備好的試樣用酸液腐蝕，以顯示其宏觀組織和缺陷?？煞譃闊崴峤g法、冷酸浸蝕法和電解酸蝕法三種。檢驗(yàn)人員通過(guò)宏觀檢驗(yàn)肉眼觀察無(wú)縫鋼管表面缺陷與斷（裂）口形貌。 金相檢驗(yàn)是指在金相顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析金屬材料的微觀組織狀態(tài)和分布情況。借以判斷和評(píng)定金屬材料質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。它的目的，一方面是常規(guī)檢驗(yàn)，根據(jù)已有知識(shí)判斷或確定金屬材料的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝及過(guò)程是否完善，如有缺陷時(shí)，借以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的原因；另一方面則是更深入地了解金屬材料微觀組織和各種性能的內(nèi)在聯(lián)系，以及各種微觀組織形成的規(guī)律等，為 研制新無(wú)縫鋼管缺陷的超聲分析研究畢業(yè)論文 材料和新工藝提供依據(jù) [7]。無(wú)縫鋼管的金相檢驗(yàn)的內(nèi)容一般包括：非金屬夾雜物的鑒定和組織缺陷的分析等。 SEM 則是利用高能電子束，在試樣表面上進(jìn)行光柵狀掃描，由于高能電子束與物質(zhì)的交互作用，結(jié)果產(chǎn)生各種信號(hào)：二次電子、背散射電子、吸收電子、俄歇電子等，將這些信號(hào)相應(yīng)地接收放大后，送到顯象管的柵極上，用來(lái)調(diào)制顯象管的亮度，由于掃描線圈上的電流與顯象管上的電流是同步的，因此試樣表面上任意一點(diǎn)發(fā)射的信號(hào)與顯象管熒光屏上相應(yīng)的亮度是一一對(duì)應(yīng)的，即電子束打到試樣上一點(diǎn)，在熒光屏上就出現(xiàn)一個(gè)亮度，因此試樣表面不同位 置的信號(hào)強(qiáng)度，顯示為樣品表面的放大像 [8]。對(duì)于無(wú)縫鋼管缺陷的 SEM 分析主要有裂口形貌分析與非金屬夾雜物成分分析等。 無(wú)縫鋼管缺陷的無(wú)損檢測(cè)分析方法 無(wú)損檢測(cè)是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的一門(mén)綜合性技術(shù)。它在不損壞被檢測(cè)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)用物理方法，檢測(cè)物體內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)以及性能，檢查物質(zhì)內(nèi)部是否存在缺陷，從而判斷被檢測(cè)物體是否合格，并評(píng)價(jià)其適用性。 無(wú)損檢測(cè)的目的在于：檢測(cè)各種設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)在制造、安裝、使用過(guò)程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進(jìn)這些設(shè)備、工業(yè)系統(tǒng)的制造工藝，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，保證他們安全、高效、可靠地運(yùn)行。所以，作為一門(mén)獨(dú)立的綜合性應(yīng)用技術(shù)學(xué)科，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)水平的先進(jìn)性與否是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步以及工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 對(duì)于無(wú)縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)一般可以分為在線檢測(cè)和離線檢測(cè)兩種， 在線檢測(cè)方法主要有 射線檢測(cè)（ RT， Radiography Testing）、 漏磁檢測(cè) （ MFL， Magic Flux Leakage Testing） 、渦流檢測(cè)（ ET， Eddy Testing）以及超聲檢測(cè) （ UT， Ultrasonic Testing） ，而離線檢測(cè) 方法包括磁粉檢測(cè) （ MT， Magism Testing） 和滲透檢測(cè) （ PT， Perate Testing） 。 在實(shí)際的工作中，沒(méi)有哪一種無(wú)損檢測(cè)方法是十全十美的，各種方法之間要取長(zhǎng)補(bǔ)短，檢測(cè)人員首先必須了解各種無(wú)損檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)，掌握各種不同方法的適用性和它們之間的相互關(guān)系，在綜合分析與評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異綜合的來(lái)選擇最佳檢測(cè)方法，確定最佳的無(wú)損檢測(cè)方案。 ⑴ 射線檢測(cè)方法 射線檢測(cè)是工程檢測(cè)中歷史最悠久的一種無(wú)損檢測(cè)方法。射線檢測(cè)利用 X射線、 γ 射線、中子射線、高能射線等各種射線對(duì) 物質(zhì)的穿透能力以及射線在穿透材料過(guò)程中發(fā)生的衰減規(guī)律來(lái)發(fā)現(xiàn)工程材料及其構(gòu)件內(nèi)部存在的各種形式的無(wú)縫鋼管缺陷的超聲分析研究畢業(yè)論文 宏觀缺陷或測(cè)定材料的各種性能與物理量的一種無(wú)損檢測(cè)方式。 射線檢測(cè)適用范圍很廣，幾乎對(duì)所有的材料都能進(jìn)行檢測(cè)；它對(duì)被檢測(cè)工件的幾何形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格的要求以及能直觀地顯示缺陷的影像等優(yōu)勢(shì)。然而對(duì)于無(wú)縫鋼管檢測(cè)來(lái)說(shuō)，射線檢測(cè)實(shí)際應(yīng)用的很少，一般它應(yīng)用在小口徑管對(duì)接焊縫的檢測(cè)，而且射線檢測(cè)速度在無(wú)損檢測(cè)中最慢，清洗與防護(hù)的要求都很高，對(duì)人體的傷害性遠(yuǎn)高于其他無(wú)損檢測(cè)方法 [9]。 目前，國(guó)內(nèi)鋼管的射線檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)有《 SY/T 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)》。 ⑵ 漏磁檢測(cè) 漏磁檢測(cè)是指鐵磁性材料被外磁場(chǎng)磁化后，材料內(nèi)表面、外表面和內(nèi)部缺陷會(huì)在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)傳感器對(duì)材料表面進(jìn)行掃查，將表面缺陷漏磁場(chǎng)轉(zhuǎn)化為缺陷信號(hào)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷位置和缺陷參數(shù)的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。 由于漏磁檢測(cè)是用磁化傳感器檢測(cè)缺陷，所以它易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；有較高的檢測(cè)可靠性，可以實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化以及高效無(wú)污染。當(dāng)然，漏磁檢測(cè)方法也有一定的局限性：只適用于鐵磁材料或者能感生渦流的非金屬材料， 檢測(cè)靈敏度低以及缺陷的量化粗略。對(duì)于無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)，表面及近表面缺陷檢測(cè)效果遠(yuǎn)高于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。漏磁檢測(cè)設(shè)備體積較大、線圈質(zhì)量重，操作不方便。而且探頭掃描與磁化同時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)信號(hào)受背景磁場(chǎng)的影響較大，增加了信號(hào)處理的難度，降低了儀器的可靠性；檢測(cè)后還需要對(duì)鋼管進(jìn)行退磁處理 [10~12]。 目前，國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管漏磁檢測(cè)主要依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有《 GB/T126061999 鋼管漏磁探傷方法 》與《 GB/T 2572720xx 無(wú)損檢測(cè) 鋼管自動(dòng)漏磁檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法 》等。 ⑶ 渦流檢測(cè) 渦流檢測(cè)是建立在電磁感 應(yīng)原理之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，導(dǎo)體中就會(huì)有感應(yīng)電流產(chǎn)生，這種電流稱為渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸與缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象來(lái)判知導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)以及有無(wú)缺陷的檢測(cè)方法叫做渦流檢測(cè)法。 綜上概述，渦流檢測(cè)的對(duì)于鋼管的檢測(cè)不需要接觸，無(wú)需耦合介質(zhì)，檢測(cè)速度較快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；對(duì)于鋼管表面缺陷的探測(cè)靈敏度高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可對(duì)大小不同的缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)，故可用作質(zhì)量管理與控制；檢測(cè)時(shí)不需要接觸鋼管又不用耦 合介質(zhì)，也可在高溫下的檢測(cè)。但渦流檢測(cè)的局限性在于：渦流檢測(cè)的對(duì)象必須是導(dǎo)電材料，而且只適用于檢測(cè)鋼管表面缺陷，不適用于檢測(cè)深層的內(nèi)部缺陷；采用穿過(guò)式線圈進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)，線圈獲得的信無(wú)縫鋼管缺陷的超聲分析研究畢業(yè)論文 息是鋼管一段長(zhǎng)度的圓周上影響因素的積累結(jié)果，對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定，采用旋轉(zhuǎn)探頭式渦流檢測(cè)可準(zhǔn)確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測(cè)區(qū)域狹小，全面掃查檢測(cè)速度較慢；檢測(cè)后還需要對(duì)鋼管進(jìn)行退磁處理 [11][13]。 作為鋼管重要的無(wú)損檢測(cè)方法，國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管渦流檢測(cè)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有《 GB/T 773520xx 鋼 管渦流探傷檢驗(yàn)方法 》以及《 YB/T 408320xx 鋼管自動(dòng)渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》等。 ⑷ 磁粉檢測(cè) 磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。當(dāng)鋼管被磁化時(shí)，若鋼管表面及近表面存在裂紋等缺陷，就會(huì)在缺陷部位形成泄漏磁場(chǎng)（也稱漏磁場(chǎng)），泄露磁場(chǎng)將吸附、聚集檢測(cè)過(guò)程中施加的磁粉，形成磁痕，從而提供缺陷顯示。 磁粉檢測(cè)作為一項(xiàng)較為成熟的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，具有自身的特點(diǎn)：顯示直觀；檢測(cè)靈敏度高；適應(yīng)性好；效率高、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)速度快，費(fèi)用低廉，但是，它只適用 于檢測(cè)鐵磁性金屬材料；只適用于檢測(cè)鋼管表面與近表面缺陷；通常用目測(cè)檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要檢測(cè)人員有較高的經(jīng)驗(yàn)與水平 [11]。 國(guó)內(nèi)關(guān)于無(wú)縫鋼管的磁粉檢測(cè)可以參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《 ISO 136651997 Seamless and welded steel tubes for pressure purposes—Magic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections》等。 ⑸ 滲透檢測(cè) 滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)用于檢測(cè)非疏孔性金屬和非金屬試件表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)的工作原理是：鋼管表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除表面多余的滲透劑，經(jīng)干燥后，再在鋼管表面施涂吸附介質(zhì)（顯像劑）；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像劑中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 滲透檢測(cè)不受材料組織結(jié)構(gòu)與化學(xué)成分的 限制；具有較高的檢測(cè)靈敏度；顯示直觀，容易判斷；而且操作方法快速、簡(jiǎn)單。但是它只適合檢查出鋼管表面開(kāi)口性缺陷；對(duì)于表面粗糙的鋼管，易造成假象，影響檢測(cè)效果；滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度 [14]。 國(guó)內(nèi)關(guān)于無(wú)縫鋼管的 滲透 檢測(cè)可以參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 《 ISO 120951994 Seamless and welded steel tubes for pressure purposes—Liquid perant testing》等。 無(wú)縫鋼管缺陷的超聲分析研究畢業(yè)論文 ⑹ 超聲檢測(cè) 超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué) 特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播將會(huì)產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況進(jìn)行探測(cè)來(lái)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)被稱為超聲檢測(cè)技術(shù)。 超聲波檢測(cè)方便簡(jiǎn)單通用；靈敏度較高，指向性較好；可以檢測(cè)鋼管表面及其內(nèi)部缺陷。但是，由于超聲檢測(cè)的特性，如果利用水浸檢測(cè)法，會(huì)對(duì)鋼管有一定的氧化腐蝕；檢測(cè)速度也沒(méi)有漏磁檢測(cè)與渦流檢測(cè)快 [15][16]。 目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于無(wú)縫鋼管的超聲檢測(cè)主要依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為《 GB/T577720xx 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》 與黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 YB/T 408220xx 鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試》；可以參考的國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn)有《 ISO