【正文】 政下水管網(wǎng)，經(jīng) 40m 進入得勝河支流得勝河岔河后，再經(jīng) 進入得勝河?，F(xiàn)有 工程總排水量為 420 m3/d，技改后，全廠總排水量將增加至 830 m3/d，技改后排水渠道仍沿用現(xiàn)有排水渠道。技改前后企業(yè)供排水平衡情況見圖 2圖 22。 供熱情況 企業(yè)現(xiàn)有供熱鍋爐 4t/h 臺（一開一備），導熱油爐 1 臺（ 4 萬 kcal），燃煤煤種為淮南煤。現(xiàn)有生產(chǎn)中燃煤消耗量為 5110t/a，技改后 2 臺鍋爐同時使用，燃煤增加至 10760t/a。 煤質情況見表 23。 表 23 含山大平油脂廠燃煤煤質情況 成份 指標（ %） 水份 全水份 灰份 揮發(fā)份 固定碳 硫 高位發(fā)熱量 J/kg 107 低位發(fā)熱量 J/kg 107 11 100 20xx 20xx 60 480 40 5 15 7 10 15 192 40 9600 288 77 蒸氣去生產(chǎn)裝置 45 43 77 15 120 45 50 12..5 自來水 822..5 生活用水 精煉車間 化 水站 預榨車間 浸出車間 冷卻塔 真空系統(tǒng)循環(huán) 水冷卻塔 循環(huán)水池 冷卻池 鍋爐車間 直接排放 污水處理站 圖 21 現(xiàn)有全廠水量平衡圖 (單位 :m3/d) 中和池 43 70 化糞池 100 320 汽凝水 9600 12 100 20xx 20xx 60 1200 80 10 15 16 20 15 480 40 24000 720 156 蒸氣去生產(chǎn)裝置 40 85 156 15 241 40 100 22..5 自來水 822..5 生活用水 精煉 車間 化水站 預榨車間 浸出車間 冷卻塔 真空系統(tǒng)冷卻塔 循環(huán)水池 冷卻池 鍋爐車間 直接排放 污水處理站 圖 22 技改后全廠水量平衡圖 (單位 :m3/d) 中和池 85 140 化糞池 110 720 汽凝水 24000 13 供電情況 含山大平油脂廠生產(chǎn)用電引自縣工業(yè)用電 10kv 專線，現(xiàn)有變壓器 500kvA 和350kvA2 臺，可滿足技改工程要求。 工程分析 工藝過程分析 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工藝可概括為：菜籽經(jīng)初清、預熱、破碎軋胚、蒸炒后，進行預榨、預榨產(chǎn)生的壓榨油進入毛油罐，菜籽粕經(jīng)膨化后進入油提取工序，采取己烷進行溶劑提取，混合油經(jīng)過脫溶后，毛油進入毛油罐，菜籽粕脫溶后，經(jīng)破碎造粒 進入菜籽粕庫貯存。脫出的溶劑循環(huán)使用。毛油經(jīng)脫膠、堿煉、脫色、脫臭后，得到成品菜籽色拉油。 技改工程生產(chǎn)工藝可概括為：菜籽經(jīng)初清、預熱、脫殼分離后蒸炒、擠壓、膨化，產(chǎn)生的毛油進入毛油罐；膨化料用溶劑浸出，混合油脫溶后進入毛油罐暫存，菜籽粕脫溶后進入粕庫貯存，脫出的溶劑循環(huán)使用；毛油精煉采用無水脫膠，脫臭、脫酸采用高效填料塔，餾出物中脂肪酸含量高，可作為副產(chǎn)品直接出售。 技改前后生產(chǎn)工藝流程及污染源分布分述如下： 菜籽預處理 現(xiàn)有菜籽預處理主要包括：初清、破碎、軋胚、蒸炒、預榨等工序。 （ 1）現(xiàn)有 生產(chǎn)裝置工藝過程 大平油脂廠現(xiàn)有生產(chǎn)裝置預處理工序中初清設備處理能力為 150t/d。 預處理工藝采用傳統(tǒng)的破碎、預榨工藝，動力消耗較大。由于預處理過程中溫度較高，使餅粕中蛋白質部分破壞，降低了菜籽餅粕中的蛋白質品質。現(xiàn)有預處理工序工藝流程及污染源分布見圖 23。 （ 2）技改工程 本次技改，除對油菜籽預處理工序中初清設備能力加大外，拋棄了傳統(tǒng)的破碎、軋胚和預榨。采用中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院研制的專有技術和設備。包括干法殼仁分離設備、高含油料擠壓膨化設備?？蓽p輕后段浸出工序的負擔，改善物料的性狀更有利于浸出，菜 籽仁經(jīng)膨化后，進浸出車間。采用該工藝后， 14 不僅動力消耗大幅度降低，而且使所得到的菜籽粕蛋白質變性率大大降低、品質大幅度提高，增加經(jīng)濟效益。技改后預處理能力增加到 400t/d。 其工藝流程及污染源分布見圖 24。 （ 1）現(xiàn)有工藝過程 現(xiàn)有工程浸出流程為膨化料采用 6 號溶劑（己烷）浸出，混合油進蒸汽汽提裝置進行脫溶，得到浸出毛油；濕粕采用低溫脫溶進入粕庫。脫出的溶劑循環(huán)利用?，F(xiàn)有浸出裝置能力為 100t/d。 （ 2）技改工程 技改工程浸出工藝與現(xiàn)有工藝完全相同，只是對浸出設備進行擴建。將浸出能力提高到 300t/d。其工藝流程及污染源分布見圖 25。 （ 1）現(xiàn)有工程 現(xiàn)有工程毛油精煉采取傳統(tǒng)的化學精煉，即采用水化脫膠、堿煉、脫色、脫臭工藝，精煉過程中油損耗一般為 58%。油脂生產(chǎn)過程中約有 2040%的廢水和 70%以上的污染負荷是該工序產(chǎn)生的?，F(xiàn)有工程毛油精煉工藝流程及污染源分布見圖 26。 （ 2）技改工程 技改工程毛油精煉采用無水脫膠等全程物理精煉取代現(xiàn)有的水化脫膠和堿煉。物理精煉是使油在高溫、高真空和水蒸汽噴射直接汽提的情況下降低油中的游離脂肪酸及臭味物質的分壓，并使其蒸餾而得到高品質的食 用油，同時回收副產(chǎn)品脂肪酸，其優(yōu)點在于所得到的成品油煙點高，無堿煉時產(chǎn)生的污水，同時油耗比化學堿煉低 35%。其工藝流程及污染源分布見圖 27。 魚飼料生產(chǎn)是利用油菜籽預處理分離出的菜籽殼皮作為主原料，添加適當?shù)妮o料進行混合后，造粒而成，生產(chǎn)工藝較簡單。其工藝流程及污染源分布見圖 28。 15 ○ G1 風選尾氣 油菜籽清理 破碎 /軋胚 蒸炒 壓榨 壓榨油 油菜籽（含油約 42%） 菜籽生胚 毛油罐 浸出工序 圖 23 現(xiàn)有工程預處理工序工藝流程及污染源分布圖 ◇ S1 初清雜質 16 廢氣 ○ G2 菜籽收購 雙低菜籽庫 清理去石 調質 剝殼分離 膨化料至浸出車間 擠壓、膨化 調質 殼至綜合利用倉庫 油至煉油車間 圖 24 技改工程預處理車間工藝流程及污染源分布 17 廢氣 ○ G4 膨化料 存料箱 封閉絞龍 浸出器 混合油 第一次蒸發(fā)器 第二次蒸發(fā)器 濕粕 濕粕脫溶 冷凝器 冷凝器 分水器 汽提塔 菜籽粕 溶劑罐 冷凝器 ■ L1 廢水 毛油 圖 25 現(xiàn)有及技改工程浸出工序工藝流程及污染源分布圖 18 ■ L3 含油廢水 水 ■ L2 含油廢水 ◇ S6 膠質等 脫膠油 NaOH 溶液 成品油 氫化油 脫臭 精煉油 ◇ S3 廢白土 白土 水 皂腳 酸化 脫膠 連續(xù)堿煉 中和 水洗 真空干燥器 脫色 過濾 過濾 污水處理站 蒸汽 ◇ S5 脫臭餾出物 ◇ S6 泥餅 圖 26 現(xiàn)有工程精煉工藝流程及污染源分布圖 ◇ S7 污泥 19 混合白土 酸性絮凝劑 成品油 蒸汽 混合器 毛油 過濾 熱交換器 混合器 過濾機 熱交換器 脫臭、脫酸分離器 副產(chǎn)品混合脂 肪酸 ◇ S4 廢白土 冷卻 抗氧化劑 圖 27 技改工程精煉工藝流程及污染源分布圖 真空干燥 20 技改工程設備更新改造情況 本項目是 通過對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的技術路線革新和裝置的更新改造實現(xiàn)產(chǎn)品品質的提高和節(jié)能降耗，同時減少污染物的產(chǎn)生。技改工程對現(xiàn)有裝置更新和替代情況見表 24 表 25 技改工程新增主要設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注（替代原有裝置 情況） 1 振動篩 TQLM75 9 臺 2 更換一臺增加一臺 2 菜籽調質機 臺 3 新增 3 擠壓膨化機 臺 3 新增 4 撈渣機 自制 臺 1 改造 5 浸出器 JCP240 臺 1 更新 6 低溫蒸烘機 臺 1 更新 7 冷凝器 臺 8 更新 6 臺、新增 2 臺 8 刮板輸送機 GSL25 套 4 更換 9 汽提裝置 套 1 更換 10 脫色塔 臺 1 新增 11 葉式過濾機 臺 3 新增 12 脫臭塔 填料塔 臺 1 新增 13 魚飼料生產(chǎn) 裝置 套 1 新增 ○ G4 尾氣 魚飼料 雙低菜籽殼 粉碎 混合 膨化 破碎 調配 造粒 酶解添加劑 輔料 B、 C、 D 輔料 A 圖 28 魚飼料生產(chǎn)工藝及污染源分布圖 21 技改前后原輔材料和能源動力消耗變化情況 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及技改后原輔材料及能源消耗見表 25。 表 25現(xiàn)有生產(chǎn)裝置原輔材料及能源消耗情況 序號 原輔材料及能源名稱 來源 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置 技改后 單耗 kg/t油 年消耗量t/a 單耗 kg/t油 年消 耗量t/a 一 原輔材料 1 油菜籽 巢湖 2600 39000 102888 2 己烷 國內(nèi) 90 3 磷酸（食品 級） 國內(nèi) 2 30 2 80 4 燒堿 安徽 0 0 5 活性白土 國內(nèi) 20 300 620 6 菜籽皮 本廠 0 0 792 11880 7 飼料添加 劑 A 國內(nèi) 0 0 2376 8 飼料添加劑 B、 C、 D 國內(nèi) 0 0 1320 二 動力消耗 1 燃煤 淮南 379 5040 280 9330 2 電 212kwh 282 萬 kwh 198 660 萬 kwh 3 新鮮水 萬 m3 萬 m3 物料平衡 技改工程實施后，使產(chǎn)品檔次提高，普通菜籽色拉油不再生產(chǎn)，其主導產(chǎn)品為雙低菜籽色拉油，本物料平衡僅對技改工程實施后油脂加工裝置進行物料平衡。 其物料平衡結果見圖 291— 293。 工程污染源分析 工程廢氣污染源分析 油脂加工過程中廢氣污染源主要包括： a、油菜籽和粕處理過程中排放的 含塵尾氣， b、溶劑浸出和粕處理過程中排出的己烷尾氣， c、燃煤鍋爐的燃煤煙氣。技改前后工程廢氣污染源排放情況見表 26。 由表 26 可知，技改后全廠工程廢氣污染物排放濃度基本不變，污染物產(chǎn) 22 生量及排放量增加量較大。 圖 291 技改工程預處理及 浸 出工序物料平衡（單位 t/d） 加水 濕粕 廢白土 副產(chǎn)品粕 混合毛油 浸出毛油 補充溶劑 G3 己烷 浸出粕 膨化毛油 膨化料： 濾渣回榨 熟料： 擠壓、膨化 水蒸汽 菜籽仁 菜籽殼 直接蒸汽 G1 風選尾氣 （含油 40%、含雜 2%、含水 9%） 雙低油菜籽 清理除雜 立筒庫暫存 預熱、調質 脫殼 /分離 菜籽殼綜合利用車間 蒸炒 毛油初濾 溶劑浸出 溶劑暫貯罐 粕脫溶 混合油蒸發(fā) 油脂精煉車間 調濕降溫 粕副產(chǎn)品貯存 （副產(chǎn)品粕含水8%、殘油 %） S1 風選雜質 水蒸汽 氣液分離器 23