【正文】 ****m2，擔(dān)負(fù)全礦回風(fēng)任務(wù)等。 井田劃分為 ****個采區(qū)，即 ****采區(qū)和 ****采區(qū) ，其中 ****采區(qū)為復(fù)采煤， 開采順序 ****采區(qū) 和 ****采區(qū) 同時開采 。 采煤方法為走向長壁后退式炮采回采，全部垮落法管理頂板。目前，礦井共布置采煤工作面 ****個，包括 ****采煤工作面和 ****工作面 ，如表 2 23示。 布置 掘進(jìn)工作面 ****個，包括 **個煤巷掘進(jìn)工作面 ****上付巷工作面， **個巖巷掘進(jìn)工作面 ****底抽巷和 ****底抽巷 回風(fēng)聯(lián)巷上段等。煤巷掘進(jìn)工作面 ****上付巷工作面 特征如表 24 示。 表 22 ****采煤工作面特征表 工作面平均長 （ m） 平均采高（ m） 原煤視密度 （ t/m3） 回采率（ %） 年工作日數(shù)（ d） 工作面?zhèn)€數(shù) 日推進(jìn)度（ m/d） 采煤方法 表 23 ****采煤工作面特征表 工作面平均長 （ m） 平均采高（ m） 原煤視密度 （ t/m3） 回采率（ %） 年工作日數(shù)（ d） 工作面?zhèn)€數(shù) 日推進(jìn)度（ m/d） 采煤方法 表 24 煤巷掘進(jìn)工作面 ****上付巷 特征表 巷道純煤面積（ m2） 原煤視密度（ t/m3） 日進(jìn)尺（ m/d） 年工作日數(shù)（ d） 工作面?zhèn)€數(shù) 安全生產(chǎn)條件 1) 供電系統(tǒng) 礦井工業(yè)場地內(nèi)有地面變電所一座，其中， 10KV 電源兩回路均來自 ****開關(guān)站。井下建設(shè)有中央變電所和采區(qū)變電所。均實(shí)現(xiàn)了雙回路供電。 2) 運(yùn)輸系統(tǒng) 煤炭經(jīng)采煤工作面溜槽進(jìn)入下付巷裝入 ****型 運(yùn)輸膠帶，經(jīng)集中運(yùn)輸膠帶，進(jìn)入運(yùn)輸下山膠帶，經(jīng)主立井箕斗提至地面。矸石經(jīng)掘進(jìn)工作面運(yùn)到主皮帶下山運(yùn)輸膠帶，經(jīng)主立井箕斗提至地面經(jīng)地面，經(jīng)螺旋篩進(jìn)行煤矸分離，人工將矸石揀出運(yùn)到矸石山。 3) 排水系統(tǒng) 中央泵房現(xiàn)有 4 臺 ****型離心式水泵，額定排水量為 85 m3/h，揚(yáng)程為 405m， 2 臺工作， 1 臺備用 ， 1 臺檢修。排水高度 340m，排水管路經(jīng)中央泵房管子巷沿副斜井井筒敷設(shè) 2趟至地面，排水管直徑為 159mm，水倉實(shí)際容量為 900m3。采區(qū)泵房現(xiàn)有 3 臺 ****離心式水泵，額定排水量為 85 m3/h，揚(yáng)程為 315m， 1 臺工作， 1 臺備用， 1臺檢修。排水管路經(jīng)采區(qū)泵房管子巷沿軌道下山敷設(shè) 2 趟至中央水倉，排水管直徑為 159mm，水倉實(shí)際容量為 650m3。 4) 提升體統(tǒng) 主立井井深 ****m，安裝有一對 **噸非標(biāo)箕斗，擔(dān)負(fù)礦井主提升任務(wù)。副斜井斜長 ****m，擔(dān)負(fù)全礦井人員升降、下放材料設(shè)備等輔助提升任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井 。 5) 礦 井瓦斯管理 。 （ 1） 礦井按要求進(jìn)行瓦斯和二氧化碳涌出量鑒定工作，根據(jù)瓦斯等級鑒定嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、記錄、匯報(bào)制度，三班都必須檢查瓦斯和二氧化碳，所有采掘工作面，硐室，使用中的機(jī)電設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)，有人作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。 （ 2） 煤與瓦斯突出礦井實(shí)行專人定點(diǎn)檢查瓦斯。 （ 3） 煤礦配足、配齊瓦斯檢查、監(jiān)測監(jiān)控、測風(fēng)、測塵儀器、儀表，現(xiàn)有高、中、低風(fēng)表 **套，秒表 **只，紅外線溫度測試儀 **臺，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 （ 4） 礦井瓦斯管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，對瓦斯涌出量結(jié)合礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)稀釋抽排瓦斯， 保障礦井通風(fēng)能力滿足安全生產(chǎn)的需要。 6) 區(qū)域防突措施執(zhí)行情況 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司《四標(biāo)一規(guī)》的要求，公司對礦井 ****工作面區(qū)域防突措施進(jìn)行了批復(fù)，礦井 ****工作面采用穿層鉆孔與順層鉆孔綜合消突的區(qū)域防突措施。即 ****工作面下副巷區(qū)域防突措施采用底板穿層鉆孔增透卸壓預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯，底板抽放位置沿 L8灰?guī)r掘進(jìn)，距離二 1煤層 13m 左右。 ****上副巷沿空掘進(jìn)，與采空區(qū)間隔煤柱不得大于 2m。采用區(qū)域探測措施進(jìn)行區(qū)域探測。 ****工作面采用順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯的措施。 7) 瓦斯抽放系統(tǒng) 建立有地面瓦斯抽放泵站與井下移動抽放泵站，實(shí)現(xiàn)了分源抽放。 地面抽放泵站：設(shè)備安裝在回風(fēng)立井以東，抽放泵型號 ****，電機(jī)功率 ****KW，額定流量 ****m3/min。抽放地點(diǎn) ******。 井下移動泵站：設(shè)備安裝在六巷原 ****工作面上副巷繞巷內(nèi)，抽放泵型號 ****，電機(jī)功率 ****KW，額定流量 ****m3/min。抽放 ****上隅角瓦斯及 ****工作面采空區(qū)瓦斯。 8) 六大系統(tǒng)建設(shè)情況 ⑴ 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 礦井裝配 ****安全監(jiān)控系統(tǒng)，對井下各個作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行 24 小時監(jiān)控。傳感器安裝數(shù)量和安裝地點(diǎn)符合《規(guī)程》 要求，并公司進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常。 ⑵ 人員定位系統(tǒng) 礦井新安裝 ****人員定位系統(tǒng)，主機(jī)一備一用，容量 800 人，運(yùn)行正常。目前配備有人員定位卡 900 張，全員下井佩戴，系統(tǒng)具備位置監(jiān)測、管理、存儲、報(bào)警、顯示、打印、查詢功能。 ⑶ 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 礦井安裝 ****型綜合調(diào)度通訊系統(tǒng)，內(nèi)部電話容量 128 門，礦主要領(lǐng)導(dǎo)辦公室、各科室、地面重要場所配備有電話分機(jī)，井下硐室、工作地點(diǎn)都安裝有礦用本安型自動按鍵電話機(jī)，調(diào)度室安裝兩部、井下安裝一部外線電話，滿足對內(nèi)對外通訊聯(lián)絡(luò)。 ⑷ 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 地面安裝兩臺 ****型 單螺桿空氣壓縮機(jī)，額定風(fēng)量 42m3/min，一備一用，沿副斜井鋪設(shè)直徑為 125mm(厚度為 5mm)的無縫鋼管，支管為直徑 50mm（厚度為 ）的無縫鋼管。風(fēng)壓、風(fēng)量滿足礦井生產(chǎn)需要。 ⑸ 供水施救系統(tǒng) 按照設(shè)計(jì)要求，地面設(shè)置有容量達(dá) 400m3消防水池，井筒及采掘工作面各個巷道均敷設(shè)有消防供水降塵管路，并每間隔 50m 安裝一個防塵接頭，能滿足礦井防塵要求。井下主進(jìn)風(fēng)巷安裝有全斷面的降塵設(shè)施，運(yùn)輸下山每個轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝都有降塵噴頭和降塵水幕，并有專職降塵工每天二十四小時值班，保證巷道內(nèi)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)無煤塵飛揚(yáng)，符合設(shè)計(jì) 要求。 ⑹ 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng) 目前緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作已完成 ， 巷道工程已經(jīng)竣工，正在安裝硐室內(nèi)設(shè)備 。 （結(jié)合礦井情況進(jìn)行概述） 通風(fēng)系統(tǒng)情況 礦井通風(fēng)為中央 邊界式機(jī)械 抽出式通風(fēng)方式，即副斜井、主立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。其中回風(fēng)立井裝配有 ******型對旋軸流式通風(fēng)機(jī) 2 臺，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺備用。其適配電機(jī)（異步）額定功率均 ****kw、額定電壓 380V、額定電流 2A、額定轉(zhuǎn)速 740rpm。根據(jù) ****年 ****月測風(fēng)情況，當(dāng)前風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況為：風(fēng)葉角度 17/15176。，風(fēng)機(jī)風(fēng)量 ****m3/min 左右，水柱計(jì)讀 數(shù) ****mmH2O。如表 25 示。 表 25 礦井通風(fēng)和通風(fēng)機(jī)參數(shù) 通風(fēng)方式 中央并列式 主要通風(fēng)型號 風(fēng)機(jī)工作方法 抽出式 礦井 CH4相對涌出 m3/min 額定風(fēng)量 m3/min 礦井 CH4絕對涌出 m3/min 額定風(fēng)壓 Pa 礦井總進(jìn)風(fēng) m3/min 通風(fēng)機(jī)功率 kW 礦井總回風(fēng) m3/min 葉片角度 176。 礦井有效率 % 礦井通風(fēng)阻力 Pa 通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量 m3/min 風(fēng)壓 Pa 等積孔 m2 礦井外部漏風(fēng) m3/min 采掘工作面均實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機(jī)均實(shí)行了雙三專供電。采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)方法、 “U”型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方法（通常以 ****kw 局部通風(fēng)機(jī)做動力、用Φ600mm風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)）。 主要采煤工作面 ****采區(qū) ****工作面通風(fēng)路線為： ******。 ******主采工作面回風(fēng)流中最大瓦斯?jié)舛葹?*****％，平均瓦斯 濃度為 ****％； ****采煤工作面 回風(fēng)流中 最大瓦斯?jié)舛葹?****％，平均瓦斯?jié)舛葹?****％ 。 采掘工作面通風(fēng)瓦斯情況如表 2 27 示。 表 26 采煤 工作面通風(fēng) 瓦斯 情況 采面 名稱 計(jì)劃配風(fēng)m3/min 實(shí)際配風(fēng)m3/min 配風(fēng)比 % 回風(fēng)流濃度 采面進(jìn)風(fēng)斷面m3 采面回風(fēng) 斷面 m3 CH4% CO2% 表 27 掘進(jìn)巷道通風(fēng)情況 巷道 名稱 局扇型號 功率 kw 風(fēng)筒直徑 mm 實(shí)際 風(fēng)量 m3/min 全風(fēng)壓供風(fēng) m3/min 回風(fēng)流氣體濃度 % CH4 CO2 通風(fēng)系統(tǒng)詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖，如圖 22 示。 三、礦井瓦斯等級鑒定 礦井 自 20xx 年來，礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井 ，瓦斯絕對涌出量 ****m3/min， 瓦斯相對涌出量 ****m3/t。 圖 22 ****煤礦通風(fēng)系統(tǒng)圖 1 3 煤礦 需要風(fēng)量 計(jì)算 礦井 具有完整獨(dú)立的通風(fēng)、防塵、防滅火、瓦斯抽放系統(tǒng)及安全監(jiān)測系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理、通風(fēng)設(shè)施齊全等。具備 AQ105620xx《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的核定通風(fēng)系統(tǒng)能力的必備條件。 根據(jù) AQ105620xx《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》，采用方法二由里向外核算法進(jìn)行核算。 目前， 該礦 主要用風(fēng)地點(diǎn)有： ****個 采煤工作面 （ **工作面 、 **工作面 、 **準(zhǔn)備 工作面 ） ； **個 掘進(jìn)工作面 （ **個 煤巷 掘面 **上付巷 和 **1 底抽巷 、 **底抽巷回風(fēng)聯(lián)巷上段 等 **個 巖巷 掘面）； **個 獨(dú)立配風(fēng)硐室 （中央泵房、采區(qū)變電所、采區(qū)泵房、炸藥庫）；其他井巷用風(fēng)地點(diǎn) 有 **處（ 消防庫、 瓦斯泵站、 乳化泵房、 乳化泵房 、 **大巷） 。 礦井需要風(fēng)量的計(jì)算原則 礦井需要風(fēng)量的計(jì)算原則為：無論礦井或采區(qū)的供風(fēng)量，均按該地區(qū)各個實(shí)際用風(fēng)地點(diǎn)，按照風(fēng)量計(jì)算依據(jù)，分別計(jì)算出各個用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際最大需風(fēng)量，從而求出該地區(qū)的風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，作